简介：高炉INBA法冲渣管道磨损严重导致生产事故频发，维护费用较高。通过管道改造使生产事故、维护费用大幅度降低。

简介：转炉留渣法作为一种新型的炼钢工艺,被广泛应用到当前的炼钢工艺发展中,借助其工艺能够提升炼钢技术应用的质量。鉴于此,针对转炉留渣单渣法炼钢工艺试验进行了研究,能够为我国钢铁炼钢工艺应用提供参考。

简介：随着大电流、低电压电炉炼钢技术的问世,传统的大电压,低电流就逐步走向淘汰。这样,使用水冷炉壁和水冷炉盖,采用泡沫渣技术,应用快速响应的电子控制系统走向了现实,并对工作站进行程序控制提供了很大的可能性。从另一方面来说,冷却元件的引入代替了传统的耐火材

简介：以中碳钢板坯连铸保护渣为研究对象,采用光学显微镜及X衍射对渣膜的矿物组成及结构进行了分析。

简介：利用现有的合金硫化炉处理镍电解铜渣浸出渣，取得了较理想的技术经济指标，可供炼镍企业借鉴。

简介：简要介绍了受料槽改造原理及过程,从方案设计到实际施工都达到预期效果。

简介：酒钢炼铁厂7#高炉采用皮带上料，皮带上料矿槽与炉顶的结合是控制系统中的关键技术。本文结合7#高炉皮带上料控制技术的实际应用，介绍一种基于双料头料尾的皮带上料料流模型控制方案。

简介：本文分析了常规板坯连铸结晶器、薄板坯连铸结晶器、方坯连铸结晶器和高拉速连铸结晶器的连铸特点及对结晶器保护渣性能的要求。

简介：移动分料小车位于高架料仓,主要进行物料的分料工作,实际生产中发现移动分料小车经常出现物料堵塞现象,必须停机处理。通过对故障原因进行分析,采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施,取得了较好效果。

简介：1前言为改善二炼钢厂模铸锭表面质量,解决钢锭表面和钢材中心增碳问题,减少内部退废和外厂质量异议,模铸保护渣课题组通过小型试验,筛选出南阳渣、靖江渣和新余渣,并进行了批量对比试验,结果表明,靖江渣浇铸的钢锭,表面质量较好,锭和材增碳轻微,符合质量要求,可推广使用。2试验条件2.1批量试验保护渣技术条件

简介：本文叙述了鄂钢二炼钢干渣间水渣露跨分柱间加屋盖，民老屋盖组成一个相互协调的系统需涉及的一些问题及设计采取的措施。

简介：江西铜业铅锌金属有限公司采用铅、锌联合冶炼技术,冶炼过程中产生的含高砷化合物,随高温冶炼烟气进入硫酸废酸系统,含砷废酸经过硫化工序分离,分离出的砷滤饼渣量大,处置费用高。通过优化现有废水处理工艺流程,对降低砷滤饼渣量进行研究,提高砷滤饼含砷量以降低砷滤饼渣总量,具有一定的经济效益和社会效益。

简介：保护渣流动行为对铸坯质量有着重要影响,本文通过数值模拟,并利用Fluent商业软件对此模型进行计算,分析了影响弯月面处熔渣流动的主要因素,包括:结晶器振动参数、保护渣粘度、浸入式水口参数和拉坯速度等。

简介：四川攀钢集团高炉残渣经提钛处理后生成主要由铝酸钙、尖晶石组成的提钛尾渣。提钛尾渣A1：O，含量高，铝硅比高，但高CaO含量导致其A1：O，溶出率低，不宜单独采用拜耳法处理。将提钛尾渣作为铝土矿溶出过程添加剂，可替代石灰，同时能够有效利用提钛尾渣中氧化铝资源，给提钛尾渣综合利用找到了新的处理思路。

简介：介绍了某种高硬度铜渣的性质，分析了用颚式破碎机和惯性圆锥破碎机两段开路将铜渣破碎到90％以上-8mm的方法，研究和解决了破碎过程中遇到的问题，简介了一段回收铜和铁的新选矿流程。

简介：目前酒钢炼轧厂转炉化渣过程依靠人工监听判断、调整,易发生喷溅及返干等问题,通过对音频化渣仪原理剖析,分析对比使用后的优势,有利于提高工人的操作水平,有效避免喷溅的发生,使消耗降低,吹损减少,提升经济效益。

简介：针对钢坯加热炉出钢时的氧化铁皮不仅腐蚀设备，且清除工人的劳动强度大的问题．对出渣系统进行了改进，达到了预期效果。

简介：通过配加铬渣烧结杯试验研究，掌握铬渣对烧结过程及烧结矿技术指标的影响，为下一步工业生产使用提供技术参考。

简介：浸入式水口的设计也是薄板坯连铸工艺中的一项关键技术，由于薄板坯连铸用保护渣的特点是黏度低、氟含量高，对耐火材料的侵蚀性强，所以薄板坯连铸中保护渣对浸入式水口渣线材料的侵蚀严重。同时薄板坯连铸结晶器内腔空间狭窄，水口渣线处壁厚仅为传统水口的1／2～1／3。所以经常因为渣线材料的损毁而导致整个浸人式水口的失效，将直接导致浇注作业的中断，降低了连铸生产率，问断作业必然消耗了大量的能源。

简介：本实用新型公开了一种折返式粉料除尘装置，折返式溜槽固定在操作平台上，安装在折返式溜槽上端内壁的加湿管一端经分水管同进水管的末端相连，配管的上端同带阀门的进水管相连接，配管固定装配在折返式溜槽的外侧，