简介：摘要连铸技术和以往的浇筑技术进行比较，具有极好的经济优越性能。最近几年，在我国科学技术水平的快速提高下，在连铸工艺中有一些新的技术得到了十分广泛的应用，比如电磁技术等。本文将从几个方面来深入研究连铸工艺中电磁技术的应用。

简介：前言18MnHP冷轧板是由于制造液化石油气瓶钢的专用材料,我公司1985年开始试制,87年转入批量生产。多年来,炼钢厂一直采用模注浇钢法生产,1988年底,二炼钢厂特殊钢板坯连铸机建成投产,为扩大连铸钢品种,并彻底解决气瓶用钢模注钢锭的头段坯改判问题,故采用连铸技术及了解工艺变化对钢质的影响则是非常重要的工作。通过三轮18MnHP连铸试生产。共对十一炉钢水,14块铸坯进行了质量分析,工作内容包括连铸工艺及钢水、铸坯质量研究;钢

简介：在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术指标,分析连铸工艺优化实践和取样结果.生产实践表明,采用非正弦振动,能够通过现场实际情况调整,得到合理的工艺参数,在高拉速条件下获得良好的铸坯表面质量.

简介：摘要：随着钢，特别是钢的需求不断增加，正在制造特殊的钢连接，从而使我国满足钢铁生产的具体要求成为铸铁技术研究的重要组成部分。碳钢是一种常用的高负载钢材料，流体动力成型和熔融技术研究是技术研究的重要组成部分。为此，技术人员对高锰钢正规化过程的细化和铸造模具生产的重点进行了研究。

简介：摘要: 精炼连铸锭是指将高碳钢通过铸造、锻造等方法使其从坯料上脱出，再经浇注后作为成品。由于粗加工后的产品质量差，组织均匀性较差。因此在精加工过程中必须严格控制工序时间和温度条件，保证各道工序之间不存在任何间隙现象且相互协调配合才能最终提高整体效率降低成本提高铸锭品质，还随着精铸工艺的发展，其对高碳钢制品质量有越来越重要影响。本文主要就精炼连铸工艺生产高碳钢的质量控制进行了分析。

简介：摘要：本文探讨了基于先进控制技术的炼钢连铸工艺控制方法，并以炼钢连铸生产线为案例进行了分析。首先介绍了炼钢连铸工艺的概述，然后综述了PID控制、模型预测控制、模糊控制和神经网络控制等先进控制技术在该领域的应用。随后提出了基于先进控制技术的炼钢连铸工艺控制方法设计方案，并通过案例分析验证了其有效性。

简介：摘要本文以近年经历的多项已竣工投产、在建或正在投标炼钢连铸总包工程为例，以结构设计组织实施为视点，按总包工程前后顺序介绍了从方案报价到实施过程的结构设计组织工作，对过程的内容、方法和相关问题进行叙述、比较及联想分析，同时提出问题及其讨论，可供同类工程设计组织、管理和施工组织管理参考。

简介：摘要：文章先分析了连铸坯出现中心偏析的原因，包括凝固晶桥、空穴抽吸、溶质元素富集和析出，随后介绍了连铸工艺技术相关参数调整，包括过热度控制、钢水夹杂影响、拉速和二冷水优化，希望能给相关人士提供有效参考。

简介：本文通过对低镍高锰奥氏体不锈钢的冶炼和连铸工艺研究,优化了低镍高锰奥氏体不锈钢的成分,理顺了高锰高氮钢的冶炼工艺,同时对连铸坯的热塑性和金相组织进行研究,找出了高锰高氮奥氏体不锈钢凝固特性和连铸采取的措施。

简介：摘要：本文深入探讨了炼钢连铸工艺在产品质量和成本方面的关键影响因素。首先，通过详细分析原材料的选择与成本、能源消耗以及设备维护等方面，揭示了这些因素对生产过程的复杂性和综合性的影响。其次，对钢坯质量、产品表面质量和尺寸控制等方面进行了深入分析，展示了炼钢连铸工艺对产品性能的直接塑造。最后，通过介绍相关的节能措施和技术创新，提出了未来工艺改进的方向。本文的研究为炼钢连铸工艺的优化提供了深刻认识，为实现高质量、低成本的生产目标提供了理论支持。

简介：中厚板卷厂3#连铸工程漩流池深基坑开挖时,对圈梁的水平位移、周边建（构）筑物的沉降变形、土体的深层水平位移和环梁支持轴力进行了监测。根据监测结果及时指导施工,从而做到信息化施工,保护支护结构本身和周边建（构）筑物的安全。

简介： 摘要:镁合金压铸件作为近几年新兴的结构材料，产品的生产工艺没有一个可查询的标准，各生产厂家工程师在实际编制工艺过程中凭自身的工作经验，对各种的工艺参数的综合结合能力差，产品试模周期较长，产品生产合格率差。

简介：摘要：本文探讨了智能化与自动化技术在炼钢连铸工艺控制中的协同应用，深入分析了传感器与数据采集、人工智能算法、大数据分析在炼钢过程中的关键作用。进一步探讨了自动控制系统、机器视觉技术、自动化设备与机械在连铸阶段的应用，强调了其对生产效率和产品质量的提升。然而，技术难题、人机协同问题以及安全可靠性考量仍然是亟待解决的挑战。最后，通过对案例的分析，展示了智能化与自动化技术的协同效应，为炼钢连铸行业的智能制造提供了新的思路。

简介：摘要铝合金凭借其低密度、高强度、耐腐蚀、易加工等优势在汽车工业发展中的应用越来越多，但铝合金壳体压铸工艺尚不完善，在一定程度上制约了壳体铸件质量的提升。对此，本文分析了某款铝合金壳体铸件的质量缺陷和工艺特点，并就其压铸工艺的控制和改进作了探讨，以供参考。

简介：摘要：离合器壳体压铸工艺在不断更新，旨在更好的消除压铸过程中存在的烧伤、气孔以及粘膜缺陷等问题，提高压铸件生产效率和成品质量，满足汽车使用需求。针对离合器壳体压铸工艺的研究，可选择以往实践经验作为支持，寻找各类缺陷产生的原因，有目的的对压铸工艺进行调整优化。尤其是可以利用先进技术手段作为支持，对离合器壳体压铸工艺进行模拟仿真，将废品率降到最小。本文对离合器壳体压铸工艺创新优化的方向进行了初步探讨。

简介：截至6月10日，由中冶东方负责总体设计的北海诚德金属压延有限公司新建180万吨不锈钢项目一期炼钢连铸工程的1炉、3炉和5炉成功试生产，现炼钢车间各工艺环节均已打通，主体设备和各公辅设施运转良好，已成功生产出1000×180毫米合格不锈钢板坯。

简介：摘要社会的不断向前发展，让人们对于环境保护的意识也逐步增强。汽车作为便利的交通工具，在深受人们追捧的同时，也在逐步向节能减排的方向靠拢。如今，汽车轻量化概念的出现，在汽车制造业掀起浪潮，采用铝合金材料，不仅能够降低车身整体的重量，更能够提高使用性能，延长使用寿命，因此汽车内使用铝合金压铸的零件越来越多。汽车发动机缸体是动力系统的核心部件，采用压铸铝合金缸体具备轻重量、耐腐蚀等优点，国内外均开始大批量生产铝合金压铸缸体来为生产的汽车提供更为合适的动力核心件。

简介：摘要在变形铝合金的生产工艺过程中，熔铸工艺是非常重要的一步，我们在进行变形铝合金的熔铸过程时，要充分利用原材料，节能减排，降低环境污染，节约资源，提高变形铝合金熔铸效率。本文主要分析变形铝合金熔铸过程的各个阶段优点和弊端，进一步分析变形铝合金的熔铸工艺，为今后的铝合金工艺打下坚实的基础。

简介：阳城犁镜是中国传统铁范铸造硕果仅存的活化石.本文依据作者的调查研究成果,对犁镜冶铸工艺及其历史沿革作了全面的剖析与总结.

简介：摘要：本文对具有空心薄壁多通道管状、变截面结构的航空发动机用油路喷嘴的精密铸造工艺进行了研究。研究表明：复杂结构薄壁且具有多通道的精密结构件的内腔通道可采用陶瓷型芯形成，在陶瓷型芯压制时可采用一次整体成型技术方案，此方法可简化工艺，避免陶瓷型芯的装配；同时，通过合理设置浇注系统及铸件在模组中的位置，可实现每模组四个铸件蜡模的组合，满足多铸件一次性浇注要求；在合适的凝固工艺参数条件下，完成铸件的试制，有效解决了铸件壁厚精度及冶金质量控制的难题，为此类铸件的批产积累了生产经验。