简介：从结晶器宽面铜板倒装法、结晶器足辊螺栓预紧力选择及预紧顺序改进、结晶器分解打压法、结晶器窄面辊的改进、结晶器足辊地脚螺栓的改进、结晶器各零部件纳入周期管理等六个方面阐述了连铸结晶器整备方法的改进；解决了结晶器宽面铜板安装困难、密封圈易漏水、整备周期长、窄面铜板寿命短等难题；提高了结晶器使用周期、降低了整备工作的劳动强度，并节省了大量的材料费和人工费。

简介：一项研究涉及到在不同连铸条件，不同结晶器尺寸和不同钢种条件下提供一个可靠的结晶器保护渣成分模型的开发。工作的重点在于通过介绍结晶器振动参数和保护渣凝固（熔化）温度对保护渣消耗的影响，保护渣消耗是由于其熔化的结果，保护渣熔化后在钢表面起到润滑的作用。钢厂的数据分析表明，“Tsutsumi（或NKK）关系（模型）”（振动参数和融化温度方面的结合）提供了一个可信赖的保护渣消耗测量方法。

简介：摘要：结晶器是连铸设备中的铸坯成形设备，人们称它是连铸机的心脏，它的功能是将连续不断地注入其腔内的高温钢液通过冷却壁强制冷却，导出其热量，使钢液在结晶器内逐渐凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，并使这种芯部仍为液态的铸坯不断地从结晶器下口被拉出，进入二次冷却区。为保证坯壳不被拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷，结晶器的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量都起着十分重要的作用。

简介：应用数控铣床加工结晶器铜板，选择适当刀具和工装夹具，利用编程手段实现工艺要求，达到批量加工生产的目的。

简介：摘要采用液面波动VOF和传热模型，运用ANSYSCFX有限元仿真软件构建板坯在结晶器内的波动状况和温度场分布。通过有限元计算可知液面波动VOF模型可以有效地对三维结晶器液面波动进行模拟；通过仿真研究拉速与液面波动的关系和拉速与温度场的关系，得出随着拉速的增大，液面波动加剧，卷渣增多，结晶器出口处的温度增大。

简介：主要介绍了以伟肯(Vacon)变频器为核心,对连铸结晶器外置式电磁搅拌控制系统进行的成功改造,阐述了整个电磁搅拌控制系统的构成。

简介：将热管系统的蒸发器作为连铸结晶器，通过测试蒸发室及熔融室内的温度，揭示热管运行温度和熔融室温度的关系。结果表明：在普通环境温度下和物质熔融温度为160℃时．热管工作温度为50-70℃，热管系统蒸发器面积和冷凝器面积之比从1：15增加到1：30时。热管工作温度降低较快，下降约23％；当面积比从1：30增加到1：60时，下降约8％：将热管系统运用于连铸生产时．增大热管系统的冷凝器面积，可以降低热管工作温度。但降低程度随面积比的增大而减小；当用于镁合金连铸时，热管的运行温度将超过100℃．

简介：摘要结晶器作为连铸生产中的核心部件，对于铸坯的质量及使用寿命优质直接的关系。近年来,随着连铸向高效化发展,结晶器的使用寿命成为制约连铸生产的一项重要因素。

简介：摘要基于大型板坯连铸结晶器铜的热电偶测量温度数据的分析,获得了铜板温度场分布的基本规律,考虑到钢液,铸造、铜盘、和接触介质的物理参数随温度变化的前提下依靠有限元软件ANSYS模铜盘耦合温度场的动态模拟,应力场与铜在三排热电偶高度上的温度分布及应力应变耦合规律，研究结果为了解铜板的应力/变形状态及铸件缺陷分析提供了良好的数据参考。

简介：a．在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的渣耗，较低的渣耗会造成粘接漏钢事故以及引起纵裂等表面缺陷。

简介：针对中厚板卷厂板坯连铸机，建立了板坯二维非稳态凝固传热模型，利用各铸机典型拉速下实际生产过程数据验证所建立板坯凝固传热模型的准确性。基于所建立的板坯凝固传热模型，分析了现行结晶器水量下调的可能性，并对结晶器冷却制度进行优化，控制铸坯表面裂纹。

简介：摘要：连铸结晶技术作为一种重要的金属制造工艺，广泛应用于钢铁、铝合金、镁合金等金属材料的生产中。在连铸过程中，内流体流动是决定结晶器内液相和固相形态、结晶速度和质量的关键因素之一。为了深入理解内流体流动的物理机制，并进一步优化连铸工艺，研究人员通过建立数学模型和进行数值模拟，对连铸结晶器内流体流动进行了广泛的研究。本文将从内流体流动的物理模型和数值模拟两个方面，对连铸结晶器内流体流动的研究进行综述，并对未来的研究方向进行展望。

简介：摘要：通过使用本装置可以将捞渣杆的头部迅速准确地深入到结晶器渣条下面的位置，捞渣杆的头部与结晶器铜板仅有接触没有压力。实现在连铸过程精准捞取渣条并且能够缩连铸工的捞渣条时间、每个渣条一次性捞出成功率高、减少了捞渣杆对连铸坯壳的破坏、捞渣过程减少了对钢液面的扰动、连铸坯表面质量得到提升。

简介：

简介：

简介：连铸坯的中心缩孔、中心偏析以及夹杂物等问题一直是影响铸坯内部质量的严重缺陷。电磁搅拌作为控制凝固过程的有效手段在生产中得到了广泛的应用。根据电磁搅拌的位置可分为结晶器电磁搅拌（M-EMS）、二冷电磁搅拌（S-EMS）和凝固末端电磁搅拌（FEMS）。本文以600多炉的工业化试验为基础，研究了结晶器电磁搅拌对连铸坯中心缩孔、偏析以及纯净度等的影响，为工业生产优化电磁搅拌参数、发挥结晶器电磁搅拌的作用提供参考。

简介：摘要：随着连铸技术的应用与发展，连铸坯的质量越来越受到重视，特别是由于用户对钢材质量越来越高的要求及国际市场的激烈竞争，使提高铸坯质量成为连铸生产中首要的问题，因而围绕提高连铸坯质量的研究工作也取得了很大的进展。连铸的电磁搅拌技术因其能显著改善铸坯质量而在国内外受到重视并得到发展与广泛应用。基于此，本文主要对结晶器电磁搅拌对连铸坯质量的影响进行分析探讨。

简介：在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术指标,分析连铸工艺优化实践和取样结果.生产实践表明,采用非正弦振动,能够通过现场实际情况调整,得到合理的工艺参数,在高拉速条件下获得良好的铸坯表面质量.

简介：摘要：连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后所得的产品。其应用领域十分广泛，国内外在机械工程设备方面都在使用连铸坯制件。其中，一些钢用的连铸坯可以直接轧钢，制成管、板、型钢等。连铸坯在经过结晶器电磁搅拌后能够有效改善一些存在缺陷的地方。基于此，本文对结晶器电磁搅拌、连铸坯概念以及相关实验进行简要分析。

简介：为了更好的研究板坯连铸过程中上表面保护渣层的耦合流体流动及其热眭能，构建了稳态有限元模型。此三维（30）FIDAP模型包括对通过计算熔融钢水的流场速度在保护渣／钢水交界面产生的剪切应力的计算。同时还包括凝固和熔融过程中对不同温度条件下保护渣性能变化的研究。