简介：智能化是一个持续的发展过程,不能一蹴而就,自动化是基础,但是并不是一谈智能,就考虑改造设备,企业要根据自身的实际情况,量力而行,在某些点上结合信息化,再做些智能化的提升,也会对企业带来不少价值。文中从八个方面论述总结工业企业针对“智能制造”近年来的需求变化。

简介：在介绍配套大型烧结机检验工艺流程及设备配置的基础上,从原料检验到烧结矿检验全过程取样、检测分析配置特点,并与同行业烧结系统的检验工艺配置进行了对比分析,指出现有配置中的不足与优势.

简介：通过对太钢冷轧硅钢厂2号连续退火炉陶瓷辊结瘤原因进行分析,探讨了硫化氢含量超标和退火炉内气氛露点对陶瓷辊结瘤的影响。通过采取控制气氛、降温磨辊等措施,基本解决了SiO2陶瓷辊结瘤问题,取得了很好的效果。

简介：采用LeicaDMR光学显微镜观察718中厚板表面裂纹的形貌、非金属夹杂物,采用扫描电镜/能谱仪（438VP/KEVEX）对裂纹和基体化学成分进行分析,并结合现场生产工艺参数,从非金属夹杂、裂纹形貌、连铸生产参数等方面对718中厚板表面裂纹产生原因进行了分析研究。结果表明：连铸机冷却系统存在问题,致使连铸坯局部过冷,产生热应力集中现象,导致坯料产生裂纹并且在轧制过程中进一步延伸。

简介：文章介绍了有色金属矿山通过开展清洁生产审核，可消除现行“末端治理”的弊端，对矿山清洁生产审核程序进行了分析，矿山实施清洁生产审核是综合利用有色金属矿产资源，控制环境污染的有效手段之一。

简介：太钢5号高炉为现役大高炉寿命最长高炉,随着一代炉役寿命的临近,高炉顺行及指标受限于护炉需要,长期配加钒钛矿,炉缸活跃程度下降,极大增加了5号高炉气流控制难度,太钢炼铁厂为实现高炉长寿和顺行,在控制高炉炉况波动程度、失常恢复方面积累了一定操作经验。

简介：

简介：介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉排烟系统设计和实际运行情况，总结近年来转炉低空烟害的现象和治理历程，分析转炉低空烟害造成的原因：主要是转炉之间阻力不匹配造成的，其次是旧转炉密封状况较差。初步认定四系高温排烟机能力能满足转炉烟气量的需要，建议暂缓实施“更新一台硫酸四系高温排烟机”，并提出下一步低空烟害治理的措施和对策。

简介：与国内同类企业相比，江西铜业的主要优势是产业链完整，资源储量丰富，原料自给率在国内居首。此外，外购原料方面，绝大多数为长单采购，一定程度上保证原料数量和成本可控。铜加工材，尤其杆线产品是公司利润的重要组成部分。2011年公司铜冶炼业务毛利率较低，主要利润来源是自产铜精矿及贵金属和化工副产品，利润增长主要受益于铜、黄金、白银、硫酸及硫精矿等产品产量增加及价格上涨。但是，公司矿山增产高峰已过，2012年原料自给率下降，冶炼业务盈利仍难改善。贵金属及硫酸等化工副产品价格维持高位，铜材加工产能逐步释放，将有助于提升公司收益。考虑今年铜价整体低于去年水平，金、银价格见顶风险较大，公司综合毛利率将低于去年。

简介：通过对金昌市区北部防护林(绿色长廊)不同林带配置模式各防护效益因子的监测分析，对金昌市区北部防护林(绿色长廊)的防护效益做出了科学的评价，并确定出该地区防护效益最佳的林带配置模式。

简介：矿山通风系统是随采掘工作的变化而变化的动态系统。为了使通风系统能够适应这种动态变化，就要对矿井通风系统调查内容进行分析总结，分析矿井通风系统存在的共性问题以及问题产生的主要原因等。在此基础上不定期地对通风系统进行系统的测定与评价分析，掌握井下矿井通风系统现状和问题以及分析通风问题产生的原因，为矿井通风系统改造和优化提供可靠的依据，并提出相应的改造优化对策和措施。

简介：镝是氧化钬经过上千次重结晶得到的一种新的稀土元素，在地壳中的丰度为6ppm，在重稀土中含量仅低于钇，是比较富存的重稀土元素。铽，是重稀土中的一种稀有元素，在地壳中的丰度很低，仅为1．1ppm，在稀土元素中排列第14位，仅仅高于铥、镥和钷。

简介：本文应用系统安全理论中的事故树分析法,定性地研究和探讨井下矿山事故的内、外在原因,从而找到控制此类事故的预防途径

简介：脱磷是炼钢过程中最重要的任务之一。为了有效地完成脱磷任务,需要应用热力学方法进行指导,通过热力学分析可得出“三高一低”的脱磷方法,从而为掌握和控制炼钢中脱磷反应奠定了理论基础。

简介：对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明：在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

简介：分析了影响回转窑直线度的各种因素及调整所需测量的数据,对各种情况下回转窑中心线偏移进行了定性定量分析,总结出经验公式,对现场回转窑调整具有实际指导意义。

简介：通过对二次合金中的铑在盐酸一六次甲基四胺底液中进行的极谱催化控制，结果表明铑的浓度在0.0004-0.0002ug/ml范围内与峰高成正比，便铑的分析精度得到了提高。

简介：前言18MnHP冷轧板是由于制造液化石油气瓶钢的专用材料,我公司1985年开始试制,87年转入批量生产。多年来,炼钢厂一直采用模注浇钢法生产,1988年底,二炼钢厂特殊钢板坯连铸机建成投产,为扩大连铸钢品种,并彻底解决气瓶用钢模注钢锭的头段坯改判问题,故采用连铸技术及了解工艺变化对钢质的影响则是非常重要的工作。通过三轮18MnHP连铸试生产。共对十一炉钢水,14块铸坯进行了质量分析,工作内容包括连铸工艺及钢水、铸坯质量研究;钢

简介：分析了影响钢筋抗屈比的常见因素,有化学成分、晶粒度、微合金化等。着重讨论了在合金元素含量不变的情况下轧制温度控制对钢筋抗屈比提升的影响。通过轧制实践得出结论：适当提高加热炉温度,延长保温时间,可以有效提升钢筋抗屈比。

简介：通过生产过程参数对比,查找宏观原因,并进行解剖,用SEM扫描电镜进行能谱分析,定性分析AAR-B车轮超声检测缺陷的原因,制定改进措施,使产品质量稳定。