简介：回转窑在运转时,要使筒体上、下窜动,才能使托轮与轮带全宽接触,保证设备的良好运转。在实际生产中,使筒体的上、下窜动可通过对液压挡轮或歪斜托轮的调整来实现。论述了回转窑液压挡轮工作压力高时,进行歪斜托轮调整使其工作压力降低的方法。

简介：自出生以来，人的左右脸就不是对称的。随着年龄的增长和不良的生活习惯，左右脸的差距会越来越大。不妨让我们一起来了解一下这个问题。

简介：口眼歪斜是怎么回事？编辑同志：不知何因我突然感到右侧面部麻木，照镜子一看，眼、口角明显歪斜。请问，这是怎么回事？８７６０９部队高厚军高厚军同志：根据你提供的病情，你患的可能是面神经麻痹。它是一种常见病、多发病。它虽不影响人的生命安全，但由于病变发生在...

简介：先从1分钟睡姿扭转瑜伽操开始放松肢体，让心情随着肢体一起舒展1周时间就感受到了令人惊讶的效果下腹凸出、腰痛等都是驼背惹的祸扭转瑜伽操轻松消除骨盆歪斜!

简介：

简介：1前言球团回转窑是支撑在托轮上的巨大回转体。它长期处于重载、高温、粉尘的恶劣环境中，且在两支点托轮上长期连续运转，是球团生产线上最为关键的设备。它与水泥以及白灰回转窑相比长径比小，有其自身的特殊性。回转窑托轮是回转窑设备中的重要部件，回转窑托轮调整得是否适当，不但直接影响到回转窑挡轮、简体及轮带等各部位的受力情况，而且还直接反映在托轮轴瓦温度的变化上。因此，正确地调整托轮相对位置对回转窑的正常运行至关重要。

简介：摘要：介绍了大型托轮易出现的气孔掉砂、超探不合格、裂纹等铸造缺陷，并对其形成原因进行分析，得出应从浇注速度控制和出气孔设置、扩大补缩通道及增强激冷效果、减少底面浇注系统对托轮本体的热影响、降低切割冒口时的应力、采取有效的消应力等方面来优化。在采取浇注前期双水口全开、控流、优化结构或增加铸造工艺补块、增大冷铁厚度、横浇道摆放时设置为矩形、加长内浇口长度、多次变换割口位置等优化措施后，生产的上百件大型托轮质量得到明显改善，取得了显著的经济效益。

简介：摘要：回转窑是氧化还原法生产球团矿的关键设备。回转窑主要由筒体装置、托轮装置（支承装置）、挡轮装置、传动装置、鳞片密封装置、窑头罩、窑尾罩、挡轮装置液压系统等组成。托轮、滚圈、齿圈构成回转窑主要受力部件，托轮又是托轮装置（支承装置）的重要组成构件，它的使用好否，将直接影响整个球团厂的生产工艺过程，将直接影响整个球团厂生产任务的完成。

简介：摘要：随着工业发展的不断推进，回转窑托轮密封漏油问题引起了广泛关注。传统密封方法难以满足要求，因此需要研发新技术以提高密封性能。本文以外置式密封为重点，探讨回转窑托轮漏油改造方法。先分析了漏油问题的原因和特点。又基于宽带式密封原理设计了改造方法，并优化了材料和结构。该研究将为回转窑密封问题的解决提供新思路和技术支持，促进工业生产的可持续发展。

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简介：摘要随着90、00后加入卡车司机行业，司机对卡车的颜值、舒适性和驾乘感要求越来越高。但方向盘歪斜故障的频率越来越高，严重影响司机的驾乘感受。本文将对方向盘歪斜进行解析，并提出解决方案及预防措施，希望为商用车整车设计、防再发提供一点绵薄之力。

简介：摘要：图像形成装置上一般配设有片材歪斜矫正机构，在图像形成过程中，为了避免在歪斜输送的片材上形成图像，通常会利用片材歪斜校正机构对片材的歪斜输送进行校正。本文对片材歪斜矫正技术的主要技术分支进行了介绍并对每个技术分支的重要专利进行了分析，为熟悉片材歪斜矫正技术提供一些参考。

简介：摘要：分析了混凝土搅拌运输车托轮异响的结构因素，提出了改进措施。

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简介：摘要：卷烟制丝生产所需的薄板烘丝机依靠电机驱动托轮，进而带动烘丝机筒体转动。托轮重量重、体积大，日常维修拆卸时作业空间狭窄，不仅不便于维修，且存在较大安全隐患风险。为此，本文研究并设计了一种基于薄板烘丝机托轮的专用吊装装置。

简介：摘要：现有技术中通常采用片材歪斜校正技术对片材的歪斜输送进行校正。本文通过对片材歪斜矫正技术的专利申请从申请分布和申请人分布进行了分析，为熟悉片材歪斜矫正技术提供一些参考。

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简介：摘要目的讨论推拿治疗前斜角肌综合征。方法根据患者临床表现结合检查结果进行诊断并采用推拿手法进行治疗。结论让患者坐于治疗凳上，施术者先用一手握住患肢腕部固定，用另一手反复捏揉颈肩及上肢部肌肉，使其放松，反复3～5遍。再用右手拇指着力，反复点揉天鼎、扶突、水突、缺盆等穴，用力要由轻逐渐加大。再用中指着力，反复抠拨患肢极泉穴、青灵穴等。再用拇指着力，反复点揉抠拨曲池穴、曲泽穴等。再用另一手拇指着力，反复点揉抠拨小海穴、少海穴等。再掐揉内外关、合谷、中渚等穴。最后，再反复捏揉颈肩及上肢肌肉，顺序牵拔五指，拍打颈肩及上肢四面肌肉。如无拍子，可用虚拳拍打法。

简介：精锻技术具有优化产品制造工艺流程和提高产品附加值的特点，逐渐替代了传统锻造工艺．成为锻造行业技术升级与产品革新的基础与支撑。就精锻技术的工艺难度和重要性而言．模具设计开发首当其冲。本文以我公司锻造生产的某托轮为例．基于托轮精锻锻件设计．