简介：根据VN合金的强化规律,设计了HRB400钢筋的化学成分。经批量试生产,钢筋性能符合国家标准,抽样性能检验符合抗震钢筋标准要求。

简介：摘要：铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种机械零件、汽车零部件以及其他工业产品。在过去的几十年中，铸造工业一直在积极追求提高铸件的质量和性能。微合金化铸造钢铁材料的研究与应用正是为了满足这种需求而发展起来的。传统的钢铁材料在铸造过程中存在一些问题，如热裂纹、气孔、夹杂物等。这些问题会降低铸件的强度、硬度和韧性，影响其性能和使用寿命。为了解决这些问题，研究人员开始探索添加微量合金元素来改善铸造钢铁材料的性能。本文研究了微合金化铸造钢铁材料。通过分析微合金化技术在钢铁材料中的应用，以及其在提高材料性能和应用领域方面的优势，本文提出了一些研究方向和发展趋势。

简介：介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2（N）,00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量，较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。

简介：摘要：本研究探讨了复合钒氮合金的化验方法。通过综合考虑不同化验技术的特点和优劣，结合样品特性，建立了一套综合性的化验方案。该方案包括了X射线荧光分析、扫描电子显微镜-能谱分析和电感耦合等离子体发射光谱法等多种技术手段，能够准确快速地确定钒氮合金的成分和性质，为其在工业生产中的应用提供了可靠的技术支持。

简介：我公司与北钢总院于1997年12月签订了关于合作开发16Mn微合金钢协议,主要目的在于通过铌微合金化改善16Mn钢的力学性能,提高16Mn钢板的性能合格率,以16Mnq桥梁钢作为研究开发的目标。

简介：介绍了陕西钢铁集团有限公司应用铌微合金化技术生产HRB400E高强抗震钢筋的生产情况。经检验,该工艺生产的产品化学成分和力学性能完全满足国家最新标准要求,且具有一定的经济效益。

简介：通过比较相同冷轧与罩式退火工艺下Mn-Si系和铌微合金化2种汽车用低合金高强钢的显微组织与力学性能,研究微量铌在冷轧罩式退火低合金高强钢中的强化机理。利用OM、SEM、TEM和拉伸试验机分别对2种钢的的显微组织与力学性能进行了表征。对比分析表明:相对热轧板来说,2种钢冷轧退火板的铁素体晶粒和第二相析出物的尺寸都有所长大,导致了强度降低。相对Mn-Si钢而言,铌微合金化钢热轧板和冷轧退火板中的铁素体晶粒和第二相析出物尺寸更细小,细小第二相析出物的数量也更多,在相同的延伸率水平下明显提高了强度。冷轧罩式退火板的强化机理分析表明,铌微合金化低合金高强钢的主要强化方式是细晶强化和NbC的沉淀强化;研究认为质量分数为0.025%的铌时细晶强化更强烈。

简介：摘要控轧控冷技术是20世纪60～70年代发展起来的钢铁生产技术，属于热机械处理或形变热处理的典型技术，故也称热机械处理或形变热处理。该技术通过向钢中添加或复合添加微合金化元素，控制钢材的轧制温度、轧制速度、形变量、冷却速度等途径，从而达到控制组织转变、相变和沉淀析出等来改善材料性能的目的。控轧控冷技术是一项具有理论内容丰富和较大实用价值的轧钢新技术，在微合金低碳钢、超细晶粒钢中得到了广泛应用。

简介：在生产Q345BH型钢的基础上,优化冶炼和轧制参数,根据自身的装备水平和常用工艺路线,利用钒氮合金作为微合金化元素开发了Q345D热轧H型钢,各项性能均符合标准要求,达到了预期效果。

简介：摘要：为提高钒氮合金生产的自动化程度，根据现代生产企业的需要，研究设计了适用于大型钒氮合金生产的自动卸料设备。通过使用PLC控制驱动步进电机，带动X/Y/Z直线移动机构、夹紧机构、翻转机构、压料机构进行运动，完成取钵、倒料、称重、放钵等自动卸料一系列动作，实现了钒氮合金卸料的自动化，减轻了现场作业工人劳动强度。

简介：摘要: 钒氮合金在国内最大的应用领域首推高强度钢筋。2012年1月住建部、工信部联合下发了《关于加快应用高强钢筋的指导意见》的文件，要求在建筑工程中加速淘汰335兆帕级钢筋，优先使用400兆帕级钢筋，积极推广500兆帕级钢筋。随着国家“十二·五”对新三级螺纹钢的强制推行，钒氮合金的需求将急剧增加，为了更加充分发挥承德建龙钒钛资源优势，提高钒钛资源综合利用水平，适应冶金工业结构调整，发展钒深加工产品，做长做全产业链，承德燕北冶金材料有限公司建设钒氮合金生产线。

简介：摘要：微合金化高强度钢轧制采用的工艺技术分析如何在低碳，高韧性，高强度，易焊接等综合条件之下进行焊接组合，发挥热变处理技术的优势，从而降低昂贵合金的应用数量，提高综合的生产质量，降低生产的成本，从而探讨工艺技术的发展方向，解决当前钢轧制工艺成本过高以及相关工艺不符合要求的技术性问题。

简介：利用水平连铸生产设备进行了稀土镧微合金化TP2铜管工业化试验，采用电感耦合等离子体发射光谱法仪、金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段，研究了样品成分、组织、缺陷及稀土镧的收得率等。结果表明：稀土镧微合金化TP2铜水平连铸管坯含镧24～30ppm，杂质元素硫被有效地去除，组织明显改善，表现为晶粒细化、靠近铸坯内壁分布的微裂纹产生几率降低；镧实际收得率为10％～15％，镧大多被氧化成浮渣聚集在铸造炉后膛；稀土镧微合金化TP2铜管坯外表面裂纹沿着轴向不连续分布，而且裂纹较大、较长、较多，裂纹径向最大深度为490μm。

简介：摘要目前，氮、磷过量输入导致的水体富营养化是湖泊水环境的主要问题之一。随着污水处理率及处理水平的提高，达标排放的低污染水对湖泊水环境污染负荷越来越突出。这些低污染水中氮、磷含量虽然大多数能达到国家水质排放标准，但仍然高出地表水质量标准数倍、甚至数十倍以上，而且这类低污染水水量大，其直接排放对湖泊天然水体构成较大的威胁，亟需进行处理。

简介：摘要：本文研究了脉冲加热熔融热导法测定钛铁合金中氮含量的分析方法。对钛铁合金试样量和镍助熔剂的比例以及分析功率进行了优化。结果表明：当试样量为0.05g时,选择镍助熔剂加入量为0.75g,可使试样中氮达到完全释放；在此条件下建立工作曲线，线性良好，回归系数R2=0.999264。用本法成功地测定了钛铁标样和试样中氮含量,氮的检出限为0.000069%，氮的测定下限为0.00023%；精密度小于3%；加标回收率大于95%。

简介：摘要：本文旨在探讨低碳再生铝超净化处理与微合金化技术在铝产业中的应用，特别关注其在提高铝合金质量、性能和可持续性方面的作用。通过对这两项技术的摘要、引言和结论的论述，将全面展示它们在铝合金制造领域的重要性和潜力。

简介：文章用X-射线方法研究了Fe-Cr混合粉末在机械球磨过程中其固溶状态随球磨时间的变化，并用透射电镜对球磨的粉末进行了观察。试验发现：两种元素的固溶度随球磨时间的增加而增大，球磨40小时后两种元素已完全合金化。在球磨过程中，有纳米晶形成，球磨20小时的样品含有的纳米晶的尺寸约在20～80nm。实验还发现，球磨会使晶格产生压缩应变，使晶格常数变小、衍射角变大，这种晶格应变随球磨时间的增加而增大并能在退火过程中部分消除。

简介：【摘要】钒、钛、铌等微合金元素都可以通过细化晶粒和沉淀强化来提高钢的强度，但由于其作用机理及强化强度受到本身特性和工艺条件的影响而不同，且对抑制再结晶的能力表现不同，具体表现为铌>钛>钒。

简介：摘要：现阶段社会的发展过程中，由于工业化的发展需要，社会对于焊接技术的需求也就不断提升，由此推动了蒸汽过热炉微合金炉管焊接工艺的发展。实际的发展过程中，蒸气过热炉作为工业发展过程中常见的设备，对于设备的加热具有独特作用，也就需要相关人员加强对其的重视。而炉管焊接作为蒸汽过热炉施工质量控制的关键点所在，在蒸汽过热炉微合金炉管焊接中关乎多种材料焊接，所以相关人员也就需要加强对其的重视。本文就从蒸气过热炉入手，浅谈微合金炉管焊接的技术。

简介：本文介绍了运用VN微合金化技术生产高强韧性钢板Q460E的工艺,对其冶炼、轧制工艺进行了阐述,同时也对其它微合金技术生产这一产品的优缺点进行了对比,指出VN微合金化技术开发高强韧性钢板Q460E的优势所在,最终按照VN微合金化工艺进行试验,成功生产出合格的Q460E产品,将这一技术应用于工业生产,所生产的1200余吨产品也全部合格,成功解决了采用其它微合金化技术生产Q460级产品所存在的产品表面质量问题。