简介：摘要：目的:获取丹参-川芎胶囊的制备工艺。方法:将丹参、川芎分别提取后，挥干溶剂，等比例混匀后，按混合物与糊精1:1.75比例，并加入70%乙醇浸润，制备胶囊。采用HPLC法对胶囊中阿魏酸的含量进行测定，确定胶囊质量。结果：每粒胶囊中阿魏酸含量为4.18mg。结论：胶囊工艺比较稳定。

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简介：摘要：近些年来社会经济科技快速发展，各行业依托现有的技术逐渐向现代化转变，在现代化变革过程中化工行业迅猛发展，随着人们意识的转变对药品质量有更高的要求，化工制药企业面对当前的发展形势从各方面进行探讨不断提升化工制药工艺，面对当前的发展实际情况，积极采取有效措施实现长远发展。本篇文章首先对化工制药行业的现状进行分析，结合当前实际发展情况，提出几点有效化工制药工艺优化措施，希望可以为化工制药行业发展提供借鉴。

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简介：摘要：目的：研究枇杷多糖的最佳提取工艺，为后面枇杷多糖的研发提供理论依据。方法：通过研究料液比、提取温度、提取时间对枇杷多糖提取率的影响。结果表明：料液比1∶20，提取温度90℃，提取时间3h，枇杷多糖的最大提取率为4.46mg/g。

简介：摘要：目的：研究枇杷多糖的最佳提取工艺，为后面枇杷多糖的研发提供理论依据。方法：通过研究料液比、提取温度、提取时间对枇杷多糖提取率的影响。结果表明：料液比1∶20，提取温度90℃，提取时间3h，枇杷多糖的最大提取率为4.46mg/g。

简介：摘要：目的：采用正交试验法和多指标综合评分法，研究健脑丸塑制丸最佳工艺条件。方法：采用正交实验法和多指标综合评分法，以健脑丸包衣丸的溶散时限和外观等为考察指标，对影响健脑丸制丸工艺过程因素进行考察。结果：润湿剂用量为10kg，烘干起始温度为35℃，润湿剂采用15%乙醇，打平时间8分钟确定为健脑丸塑制丸的最佳工艺条件。结论：该丸剂成型工艺可行，为健脑丸塑制工艺确定提供了科学的试验依据。

简介：摘要目的研究分析胸腔积液患者腺苷脱氨酶(ADA)测定在结核性胸膜炎诊断中的价值。方法采用比色法对100例结核性胸膜炎患者和100例非结核性胸膜炎患者的胸腔积液中腺苷脱氨酶(ADA)进行检测,比较两组ADA活性及水平。结果结核性胸膜炎患者组胸腔积液ADA水平显著高于非结核性胸膜炎患者组(P<0.05)。结论胸腔积液ADA含量的检测对于早期诊断及治疗结核性胸膜炎具有积极意义,值得推广。

简介：摘要：目的： 研究表面活性物质对不同胎龄呼吸窘迫综合征新生儿的疗效。方法:选自2019年7月至2021年7月在我院接受诊治的呼吸窘迫综合征患儿200名，根据胎龄分为早期组80人、中期组60人和晚期组60人。对比并分析三组患儿的治疗效果。结果: 对于开始治疗时间，晚期组明显晚于早期组和中期组，而在初始剂量、总剂量和住院时间上，早期组使用的剂量和住院时间明显低于中期组和晚期组，对于氧疗时间，早期组明显高于中期组和晚期组，对于最高吸氧体积分数和机械通气时间，晚期组明显高于早期组和中期组，差异具有统计学意义（P≤0.05）。讨论: 肺表面活性物质在治疗呼吸窘迫综合征上具有一定效果，值得临床推广。

简介：【摘要】 目的：探析间歇正压通气联合肺表面活性物质治疗新生儿呼吸窘迫综合征的应用。方法：选择2020年1月-2021年10月，本院收治的98例新生儿呼吸窘迫综合征患儿作为研究对象，按随机数字表法，分为对照组（49例，行间歇正压通气治疗）和观察组（49例，行间歇正压通气联合肺表面活性物质治疗）。对比两组的血气分析指标。结果：两组治疗前的PaO2、PaCO2检测值无明显差异（P＞0.05）；观察组患儿治疗后6h、治疗后24h的PaO2检测值高于对照组，PaCO2检测值低于对照组，差异有统计学意义（P

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简介：摘要目的优化维生素C合成工艺。方法以维生素C钠为原料，经过酸化、分离、除盐、回收、精制提纯处理制取维生素C，试验系统考察了酸化过程中反应时间、反应温度、反应物料的物质的量比及用水量对产物收率的影响。结果维生素C合成最佳工艺条件为在酸化处理过程中，反应时间120min，反应温度20～30℃，盐酸与维生素C钠的物质的量比1∶1，酸化反应体系中水含量41.0%。在此最佳工艺条件下，维生素C收率为94.74%，其纯度达到99.80%。结论该工艺降低了原料单耗，提高了产品质量和收率，解决了环境污染问题，缩短了生产周期，降低了生产成本，具有产业化的推广意义。

简介：摘要：在实际生产冻干粉针剂的过程中需要明确，其本身是非最终灭菌无菌针剂，因此对于生产针剂的车间环境有着较高的要求。在最新实施GMP的影响下，冻干粉针剂生产车间的布局、设计等也需要结合行业发展具体需求，做出及时有效地更新。而在开展冻干粉针车间设计工作的过程中，除了对于GMP中相关要求的遵守之外，还需要重点考量工程造价成本问题、技术工艺问题等。基于此，本文将针对冻干粉针车间工艺设计，做出详细阐释与探讨。

简介：摘要：随着社会经济的发展，市场经济建设的进程逐渐加快，新型科技也在不断兴起，这对化工制药企业来说，是机遇也是挑战。我国的医药制造企业高达7600多家，每家公司都有自己特色的医药产品，而医药产品作为影响民生大计的重要一环，国家及市场都对其有较高的要求。医药制造企业要想在同行业中脱颖而出，必须要及时的更新化工制药工艺以及管理水平，增强制药企业的市场竞争力，不仅制药实现企业的发展壮大，同时推动我国化工制药行业的健康、稳步发展。

简介：摘要：随着社会经济的发展，市场经济建设的进程逐渐加快，新型科技也在不断兴起，这对化工制药企业来说，是机遇也是挑战。我国的医药制造企业高达7600多家，每家公司都有自己特色的医药产品，而医药产品作为影响民生大计的重要一环，国家及市场都对其有较高的要求。医药制造企业要想在同行业中脱颖而出，必须要及时的更新化工制药工艺以及管理水平，增强制药企业的市场竞争力，不仅制药实现企业的发展壮大，同时推动我国化工制药行业的健康、稳步发展。

简介：摘要：药品在人们的日常生活中是应用率非常高的，其中固体药物的使用率最高。固体药物在生产工艺中经常因各种不确定因素出现问题，影响其药效。因此，在固体药物的生产过程中，采取有效地手段对其进行干预，以科学的方法对不稳定因素进行控制，以此来保证药物成品的质量。本文对固体药物生产工艺问题进行具体阐述，分析其解决办法，以供相关制药单位的参考。

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