简介:摘要: 在世界人口飞速增长的今天,随着铁路运输时速的不断提高,对车辆的安全性能提出了越来越高的要求,轻量化、高速化已成为现代铁路车辆运输的重要标志。为减轻车辆自重,我国大力发展铝合金车辆,目前我国已将大型薄壁型材、板材作为铁路车辆的主导材料。本文以铝合金型材焊接时产生的形变为主题,基于TRIZ理论解决调修时所出现的问题。
简介:摘要:近些年来,在现代科技不断发展的推动下,我国工程制造行业得到了全面的进步和提升,在此过程当中,传统的金属材料已经并不适用当前制造生产的各方面要求。由此以来,相关研究人员正逐步推进强度高,刚性好,耐腐蚀性强,焊接性完善的材料研发工作。尤其是在部分等行业当中,例如航空交通工具制造生产、航空飞行设备,制造生产、汽车主体框架制造生产以及轨道交通材料的制造生产,都需要应用到高强度并且轻量化的材料种类。而铝合金材料得益于自身的优势,被广泛的应用在了各个制造生产行业当中。但值得注意的是,铝合金材料的焊接质量也将直接决定铝合金材料制造生产的结构组织强度,同时也极大关系的铝合金生产结构的性能优良效果。
简介:摘要:6061-T4铝合金是一种高强度、耐腐蚀的工程铝合金,在航空航天、汽车、船舶等领域得到了广泛的应用。 目前,国内外学者对铝合金材料在盐雾环境中不同介质中的腐蚀行为进行了大量研究,取得了很多重要进展。 本文以6061-T4铝合金为研究对象,针对其在不同盐雾环境下的腐蚀情况进行分析。
简介:采用铸锭冶金以及形变热处理工艺,制备了不同Cu,Mg含量的Al-xCu—yMg-0.6Ag合金。通过拉伸性能测试、差热分析(DSC)以及扫描电镜(SEM)与透射电镜(TEM)分析,研究Cu,Mg含量对合金组织与力学性能的影响。结果显示:增加Cu与Mg的含量,能提高基体合金的时效硬化效果与抗拉强度。185℃峰时效时,Al-xCu—yMg-0.6Ag合金的主要强化相由片状Ω相和少量θ’相组成。随着Cu含量的增加,峰时效态合金中Ω相体积分数增大。增加Mg的含量,能加速合金的时效硬化过程,减小Ω相的尺寸。
简介:摘要:现如今,我国的高速动车组发展迅速,不同类型的动车组的主体结构大不相同,本文总结出动车组车体结构的特点 ;某动车组车体结构刚度仿真分析结果与试验结果的误差为 8. 15%,验证了车体刚度分析模型的可靠性 ;研究车体主结构开口 (门口、窗口、空调口 )和支撑位置对刚度的影响,结果表明 :封堵四个侧门口后的车体相当弯曲刚度提高 56%;封堵空调孔后车体相当扭转刚度提高 20. 36%;侧门中心线与车体支撑位置中心一致时可提高底架边梁中心的垂向位移 2. 2836mm;三种不同吊装方式的动车组在超员状态下的垂向刚度研究结果表明,采取混合吊装方式对整备状态车体一阶垂向弯曲频率影响最小,底架边梁悬挂方式对车体垂向刚度的影响最小.
简介:摘要: 经济的发展,城镇化进程的加快,促进交通建设项目的增多。动车组以其运行平稳、速度快等优点被越来越多的人所青睐。目前 , 国际上的高速列车大部分采用轻质铝合金作为车体的材料 , 我国 200km/h 和 300km/h 级的动车组车体结构也采用了铝合金这种轻质材料。铝合金车体的制造技术和传统的车体制造有很大不同。传统的通常是钢质车体结构蒙车皮 , 铝合金车体主要包括闭式铝合金型材焊接结构和梁板结构。闭式型材结构的铝合金车体制造主要用到弧焊焊接技术 , 多应用于高速列车。梁板结构铝合金车体应用于重庆的单轨车 , 主要用电阻焊和弧焊的方法制造。本文就 动车组铝合金车体结构整体刚度的影响因素展开探讨。