简介：摘要：随着国家经济社会的发展，冶金工业也在持续发展。通过分析锌合金挂锁的制造工艺流程，挂锁内部结构、技术要求以及零件之间的配合，运用Pro/E软件完成挂锁的结构设计。通过分析锌合金挂锁的结构特点，选择合适的压铸工艺参数，考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的挂锁压铸模，最终完成挂锁结构设计及其压铸模工艺分析。

简介：摘要：在变形铝的生产中，冶炼、铸造工艺不仅要保证后续工艺所需的高质量毛坯，同时也要尽可能地节约能源、降低成本。本文重点阐述变形铝合金的几种铸造方法及其各自的特点，并对每一道工序的优缺点进行分析。在近年来的实际工作中，对各种技术参数的比较进行归纳，并在此基础上作出进一步地分析和研究，为今后的工程提供一定的借鉴。

简介：摘要：在变形铝的生产中，冶炼、铸造工艺不仅要保证后续工艺所需的高质量毛坯，同时也要尽可能地节约能源、降低成本。本文重点阐述变形铝合金的几种铸造方法及其各自的特点，并对每一道工序的优缺点进行分析。在近年来的实际工作中，对各种技术参数的比较进行归纳，并在此基础上作出进一步地分析和研究，为今后的工程提供一定的借鉴。

简介：摘要：本文利用数值模拟分析软件对铝合金缸盖罩的压铸工艺进行模拟，分析模拟压铸的缸盖罩存在的问题，进而利用数值模拟分析方法对铝合金缸盖罩的压铸工艺进行优化。首先，通过建立数值模型，模拟了利用现有工艺对铝合金缸盖罩压铸过程，并对模拟结果进行分析，找出现有工艺存在的问题，分析存在问题的原因。其次，对工艺存在的问题提出针对性优化方案，为铝合金缸盖罩的生产提供了理论支持。本文提出了在压铸工艺中提升模具质量和优化工艺方案两方面的建议，为铝合金缸盖罩压铸工艺的优化提供了新思路和方法，具有一定的理论与实际意义。

简介：

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：摘要：本文主要探讨了门把手的压铸模设计、成型零件制造工艺以及压铸工艺。在摘要部分，我们简要介绍了本文的目的、研究方法和主要结论。通过对现有的门把手设计和制造工艺进行分析，本文提出了一种优化的压铸模设计方案，并结合实际生产情况，提出了一系列适用于不同材料和复杂度的门把手成型工艺。最后，从技术和经济的角度，对比了压铸工艺和传统锻造工艺的优劣，为门把手制造过程的改进和优化提供了有益的参考。

简介：摘要：随着时间的推移，连铸技术经历了持续的发展和提升。本文对连铸生产过程中工艺技术对连铸板坯表面质量的影响因素进行了分析，并对连铸板坯表面缺陷进行了全面的归类和总结。研究结果揭示了不同缺陷之间的特征和相关性，为改善连铸板坯的质量提供了宝贵的技术参考和指导。这些研究成果对于进一步优化连铸工艺、提高连铸板坯的表面质量和减少缺陷具有重要的意义，推动了连铸技术的不断进步和发展。

简介：摘要：本文旨在探讨铝合金熔炼与浇铸工艺参数对材料成分与性能的影响。通过系统研究不同熔炼温度、浇铸速度和合金成分对铝合金材料的微观结构、力学性能和耐腐蚀性能的影响，揭示了工艺参数与材料性能之间的关联。研究结果表明，适当的工艺参数能够调控铝合金的晶粒尺寸、相组成以及强度与韧性的平衡。关键词：铝合金，熔炼，浇铸，工艺参数，性能影响分析。

简介：摘要：现阶段，在连铸连轧生产电工用铜线坯生产线中，原料阴极铜经过熔化、铸造、轧制、清洗冷却、绕线及成品打包等工艺过程最终生产出光亮铜杆。因此，本文以某生产线为例探讨了铜连铸连轧生产线工艺介质的使用，对铜连铸连轧优化结构、提高生产效益意义重大。下面本文就对此展开分析。

简介：摘要：连铸技术的不断发展与大力运用下，更多人也开始注重起了连铸坯的质量，加强连铸坯的质量在连铸生产工作中成为了重点。连铸坯工艺技术如今在有色金属行业领域中得到了广泛的应用，特别是铜、铝。为此，文章决定围绕连铸坯工艺技术展开探讨。

简介：摘要：随着汽车行业和电子科技的迅猛发展，车载人机交互，人工智能蓬勃发展，汽车车载显示屏越做越大，从单一的主驾驶位单个屏幕，到副驾位双联屏、三联屏，使用传统单一结构的钣金件来做屏幕背板支架，已经不能满足其性能要求。通过压铸工艺得到的零件，能实现复杂结构，同时可以经济快速地批量生产，正好能满足大尺寸屏幕支架的需求。结合汽车轻量化的推进，镁合金压铸件用于汽车屏幕支架成了最佳的选择。

简介：

简介：摘要：本论文针对连铸中间包覆盖剂结壳问题进行了分析研究。通过对现有文献的综述和实验结果的分析，发现造成结壳的主要原因是覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁，导致其在高温下形成不易熔化的氧化物。同时，过多的覆盖剂使用也会增加结壳的概率。为了解决这一问题，本论文提出了工艺控制方案，包括优化覆盖剂配方、控制覆盖剂使用量、调整喷淋参数等。实验结果表明，采取这些措施可以有效降低结壳率，提高连铸产品质量。

简介：摘 要：为提高钢材质量和积极探索炼钢工艺节能降耗新途径，开展了连铸钢包铸余渣渣洗含钛钢工艺研究，研究结果表明，该工艺能够明显改善钢水脱硫效果、提高钛收得率、降低钢水全氧含量、提高LF炉精炼经济指标、提高连铸作业率，对于炼钢工艺节能降耗具有重要意义。

简介：摘要：为解决地铁车站深基坑施工环节存在的砂层流动性过大、透水性过高问题，规避由基坑降水控制不当引发的深厚地连墙成槽塌孔风险，保证深厚地连墙支护施工的顺利推进，文章进行了深入系统探究。先简要介绍案例工程概况，然后梳理地铁车站深厚地连墙支护下  的基坑降水思路，从降水参数计算、降水井结构设计、降水井施工建造等方面入手归纳要点，希望能为类似工程项目提供借鉴。

简介：摘要：以∅159mm无缝钢管连轧机组生产线穿孔机为例，简单介绍多孔型生产工艺及存在的问题，着重推导并提出穿孔机工艺设计优化方案，对于这类连轧机组生产线穿孔机工艺设计具有一定的参考意义。

简介：摘要：热送热装是一种节约能源的生产技术。采用热送热装技术，可以有效地减少线材的能耗，提高产品的使用效率，是提高产品质量的主要技术手段。近年来，随着我国对钢铁生产能耗和环保的要求日益严格，业内掀起了开发低能耗轧制工艺的热潮。许多棒材企业都在现有生产线上试验提高热装率、热装温度，但是很多关键工艺问题没有得到很好的解决。本文就棒钢连铸坯热送热装工艺技术进行了探讨和研究，深入剖析了当前连铸坯热送热装工艺存在的一些问题，并提出连铸坯热送热装问题的解决措施。

简介：摘要：本文针对铝加工产品熔铸工序中存在的能源消耗大、环境污染等问题，提出了优化铝材加热炉温度曲线、确保设备高效运转、推广制浆铸造工艺、抑尘净化排放、充分利用余热等策略，以实现节能降耗的目的。通过对熔铸工序中各个环节的分析，提出了一系列实用性强的节能降耗策略，为铝加工产品生产提供了可行的参考。

简介：摘要：本文针对铝加工产品熔铸工序中存在的能源消耗大、环境污染等问题，提出了优化铝材加热炉温度曲线、确保设备高效运转、推广制浆铸造工艺、抑尘净化排放、充分利用余热等策略，以实现节能降耗的目的。通过对熔铸工序中各个环节的分析，提出了一系列实用性强的节能降耗策略，为铝加工产品生产提供了可行的参考。