简介:摘 要:针对干扰弹壳体零件生产存在壳体制造工艺需要进行6次引伸,工序间不平衡,等待时间过长,重复操作的浪费以及产线设备布局分散,冲压设备与机械加工设备布局在两个车间,加工过程需要往返两个车间等诸多问题。通过精益生产线建设方法,对该产品的生产流程进行了分析及优化以及生产工艺的改进,提出了一种产能、效率、成本优化的生产线。通过改善,生产工步数减少到20个,搬运次数减少到8次,减少了10次搬运,移动距离缩短了1084米,加工工序合并成8个,作业减少为20人次,降低19人次,最长单机作业时间减少为1.03min/件,班产量达到407件,解决了干扰弹壳体生产线存在的问题。
简介:摘要 针对大型壳体装配过程需要翻转的工况,提出一种翻转架车结构设计方案,并对该架车进行安全性分析。实际应用表明,该翻转架车可显著提升装配操作效率及操作安全性。
简介:摘要:本文对厂房外组合凝汽器壳体回落找正方法进行了详细的分析,并介绍了利用劳辛格回落找正凝汽器壳体的实例 ,达到节省时间,提高工作效率的目的。