简介：分析了转炉厂方坯连铸机火切装置丙烷气消耗高的原因,通过优化丙烷站布局、实施应用副枪点火技术改造,使丙烷气吨钢成本大幅下降。

简介：摘要: 拉矫机的作用是在浇筑的过程中将热坯往下拉，并将有弧度的坯矫直。

简介：根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。

简介：摘要影响铸坯中心偏析和中心疏松的因素很多，根据它们的形成原因，在设计和生产中应格外注重对内部质量的控制，提高钢水纯净度，控制钢液中碳含量，降低S、P等易偏析元素含量。连铸机设计成小辊径密排辊列、刚性多节辊等技术控制铸坯鼓肚量。生产中控制浇注温度和拉坯速度，浇注温度不宜过高，拉坯速度不宜过大。优化二次冷却技术，选择合适喷嘴，保证冷却强度足够、冷却水量合理分配。采用电磁搅拌技术，把电磁搅拌装置安装在钢水未凝固率为25%~40%范围内的某一合适位置，电磁推力控制在65mmFe~147mmFe范围内。采用成熟的动态轻压下技术等多方面优化质量，提高产品的质量。

简介：承接本期专题对PET饮品包装市场的探讨，新开设的“技术视窗”专栏将一连两期探讨注塑PET瓶坏及瓶盖的要项。今期，专门生产注塑机及吹塑机的连明科技有限公司，将于下文介绍PET塑料和PET瓶子的特点，并阐述注塑PET瓶坏的方法和处理。

简介：摘要社会经济的进一步发展，也推动了钢铁行业的全面发展。在钢铁企业中，会运用到多种生产工艺。其中连铸因生产成本低、效率高、操作灵活、质量高，在世界钢铁工业中得到了迅速发展。因此文章重点就连铸坯工艺技术展开相关论述。

简介：摘要：为了提高方坯连铸机二冷水的动态控制水平，需要对方坯连铸机二冷段配水进行研究和分析，探讨其对铸坯质量产生的影响。与此同时，需要从钢种、铸坯断面以及拉速等不同因素出发对二冷段配水量的控制方法进行自动调节。这样可以对二冷水进行有效的动态控制。

简介：<正>一个游离在A男和B男中的女子说:"我明明很出众,却为何只能沦落到被男人当情人的地步?"像这样的女人太多了,喜欢泪眼婆娑地问苍天问大地:为什么他明明爱我,到头来却不肯娶我?为什么他喜欢待在我身边,什么心事都讲给我听,却只肯和我做情人、做知己?她无语问苍天,苍天恐怕也恨不

简介：分析了小方坯横裂产生的原因,并提出相应措施,取得了较好的效果.

简介：针对炼钢厂小方坯铸坯裂纹产生的原因，从钢水成分、工艺操作、结晶器状况，保护渣的性能等几方面进行分析，采取了相应的措施，取得一定效果。

简介：针对故障频发的拉矫机缺陷，提出了改进措施并付诸实施，提高了拉矫机作业率，减少了故障，降低了维护费用，延长了设备寿命。

简介：摘要 : 陶瓦主要是用粘土等合成材料经湿胚干燥、高温烧制而成。就 陶瓦胚体而言，可塑性是其成型过程的基础，因此生产 陶瓦的原料选择应是科学的。瓷砖经过烧制后，会成为坚硬耐用的 陶瓦，保证了 陶瓦表面颜色的稳定性超过百年。在此基础上，对页岩在 陶瓦胚体中的应用进行了探讨，以供参考。

简介：结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高连铸坯的表面质量。

简介：摘要：在对冷墩钢进行开发时，对各项工艺的实施存在较高要求，如果开发初期出现钢水浇筑絮流现象，就会对产品应用品质的产生不良影响。在对产品质量缺陷问题进行处理时，会增加工作人员压力和负担，甚至会制约现场生产作业发展。要想降低质量缺陷问题发生几率，就要对转炉设备出钢终点氧含量进行科学调整，并且对现有生产程序进行全面改善，通过引进更加先进的脱氧和软吹工艺，提高整体生产效果。本文就小方坯冷镦钢炼钢工艺进行相关分析和研究。

简介：摘要：连铸技术的不断发展与大力运用下，更多人也开始注重起了连铸坯的质量，加强连铸坯的质量在连铸生产工作中成为了重点。连铸坯工艺技术如今在有色金属行业领域中得到了广泛的应用，特别是铜、铝。为此，文章决定围绕连铸坯工艺技术展开探讨。

简介：摘要：在采用连续铸造工艺提高铸件产量的同时，要重视铸坯的质量，减少铸坯的缺陷。连铸坯的质量问题不仅严重影响了钢轧制的质量，而且严重时还会造成巨大的浪费。铸坯的高质量是指铸坯的表面质量、铸坯内部质量。入模前，钢液必须清洁。在结晶器中，钢液在结晶器中的凝固情况对铸坯表面质量有直接的影响，同时也会对铸坯内部质量产生一定的影响。

简介：摘 要：钢铁企业棒材厂的加热炉是消耗能源较大的设备，近几年，国内许多钢铁企业试验不补热或少补热的直接轧制工艺，并获取成功。邯钢能嘉有限公司炼钢厂方坯——线棒生产线采用了铸坯热送热装技术，通过生产实践，不断改进设备、优化生产工艺，铸坯的温度合格率和热送率都有了明显提高，降低了热量损耗，提高了收得率，减少了能源消耗，节约了生产成本，取得了一定的经济效益。截止目前，铸坯热送率最高达到94%，铸坯温度合格率已稳定到90%以上。

简介：通过热重分析（TGA）研究TiH2粉末粒度对其脱氢温度及脱氢量的影响,采用热膨胀仪研究粉末粒度对TiH2压坯收缩率的影响,同时利用真空烧结炉研究成形压力和温度对TiH2压坯烧结脱氢的影响。结果表明：TiH2粉末粒度越细,起始脱氢的温度越低;与粒度约为45μm的原料TiH2粉相比,经过球磨的粉末脱氢量减小;球磨30min后的TiH2粉末压坯,烧结线收缩率和收缩速率都显著增大;原始TiH2粉末压坯和球磨30min后粉末压坯的最大收缩率分别为5%和9.5%,最大收缩速率分别为2.4×10-4和7.30×10-4μm/℃;成形压力越大,TiH2压坯脱氢峰值温度越高,650℃保温1h,TiH2压坯失重率达到3.572%（理论含氢量为4.01%）。

简介：随着中国国民经济的发展,对高品质钢管的需求量正在迅速增加,越来越多的科技人员对这一课题进行研究。

简介：摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产及生活活动中对各种资源的需求越来越高，对于金属资源开发与利用效率的关注程度日益提升。连铸机属于炼钢厂最主要的生产设备之一，其运行效果将直接影响到钢材产品的生产质量。本文主要以某炼钢厂生产运行实际情况为例，探讨了连铸机铸坯冷却系统的优化改造措施。