简介：摘要：延迟焦化装置用能组成主要有燃料气、蒸汽、电能和水，为减少这些资源的消耗，提高能源的利用率，实现节能环保的目标，可通过使用新型双面辐射路、改进空气预热器、优化装置循环比、热水伴热改造、加装疏水器、优化冷焦水流程、减少焦炭塔冷焦大小吹汽量等措施来降低装置的综合能耗。

简介：石油石化行业的腐蚀问题一直存在，对于不同的材料和介质，腐蚀过程各有不同。针对中国石油克拉玛依石化公司延迟焦化水箱管束外壁的腐蚀问题展开讨论，从水箱结构、水质、管束材质以及操作原因等方面，分析管束外壁腐蚀的原因，提出增加阳极保护、更换管柬材质及优化操作管理等措施，有效地控制了水箱的腐蚀问题，保证了装置的安全平稳生产。

简介：摘要焦炭塔需进行小吹汽、大吹汽、小给水、大给水才能使塔内的焦炭冷透，同时能够充分回收塔内富裕的油气。便造成进入放空塔的油气气速在较大的范围内波动，在小给水末期，给水量大幅提高，放空塔进料线入放空塔口处气速高达25-104m/s，容易造成气相携带焦粉，塔底重油气进入放空系统，造成塔顶冷却系统焦粉堵塞、挂蜡等问题，采用高效汽液分布器同时借助先进的工艺流程模拟技术基本上可以解决全厂的污油脱水问题，并实现污油分质回炼。

简介：摘要：因为延迟焦化装置属于高温、高硫化氢、高风险的装置。通过隐患的分析和排查，提出解决对策。对装置生产由较强的指导作用。本文主要分析延迟焦化装置炉管结焦分析及改进措施

简介：摘要:焦化工艺的功能是控制建筑内部温度，调节内部空气的温度以及空气新鲜度，焦化工艺的设计是控制内部的温度，调节内部空气的温度。在其设计过程中会出现很多问题，尤其是结焦，本文就深拔型焦化工艺内接交相关问题展开分析，力求找到合理的方式解决。

简介：摘要：随着科技水平的提升，机电设备的使用范围越来越广，频率越来越高。延迟焦化内部的机电设备，包括鼓风机、粉碎机等，是生产过程的关键设备，一旦出现任何故障，就会造成人员伤亡与经济损失。在此背景下，就需要焦化厂从检修与维护两个角度出发，保障机电设备的平稳运行，高效使用，为焦化厂创造巨大的生态、社会与经济效益。

简介：摘要：因为各个炼油公司的原料特点、技术操作等状况各有不同，所以焦化装置产生的这股高浓度的污染物排放状况会存在一些差异。由于目前国内外对这些超高浓度含量污染物的处置工艺还不完善，大部分炼厂通过“间歇”排放途径排出至城市污水处理厂。污染物中的氢、氨氮含量、高油份等不但会影响炼钢厂内和周围的空气，同时也会对城市污水处理厂原有的气浮技术形成很大影响效果，还将影响其他生化处置效果和外排污染物COD的达标排放。所以，如何解决焦化设备含油污染已引起更多炼厂的关注。

简介：摘要：本文对延迟焦化装置腐蚀问题进行探究，先列举典型的腐蚀风险类型，包括高温硫腐蚀、低温硫腐蚀和应力腐蚀等，并提出科学有效的优化措施。力求通过更换设备材料、优化工艺步骤、注重设备日常检查等方式，使材料和工艺的防腐能力均得到显著提升，有效缓解生产中设备腐蚀情况，提高总体生产率。

简介：摘要：介绍了延迟焦化装置节能分析的方法，重点对焦化装置能耗现状、能耗结构和原因进行了分析，并从工艺改造、换热系统、设备维修等方面提出了相应的优化策略。石油炼制过程中，常压渣油首先需要在加热炉内进行热裂化处理，以获取高质量的轻质油，然后通过蒸馏分离，使渣油的含油率降低至1%以下，从而获取合格的轻质油。焦化过程是渣油在加热炉炉管内进行的，一般采用延迟焦化工艺进行加工。延迟焦化装置是炼油化工企业重要的能耗设备，是炼油化工企业生产中重要的耗能环节，也是炼油化工企业能源消耗中最大的环节。因此如何降低延迟焦化装置能耗效率、降低其能耗对炼油企业节能降耗具有十分重要的意义。

简介：摘要：焦化装置污油回炼项目的顺利投用和有效实施，解决了3101－4号原油储罐长期混存性质复杂油品造成无合适装置加工处理的难题，为储运清罐待用开辟了新的路径。焦化装置选择加热炉反应进料方式进行回炼加工，混合污油中轻油组分在炉管高温环境下大量气化，对炉管内重质渣油起到有效推动作用，提高了管内介质流速。本文主要分析延迟焦化装置回炼混合污油技术。

简介：摘要：随着国内焦化原料油劣质化，对渣油吃干炸尽的要求不断提高，为提升经济效益，延迟焦化装置卡边操作、高苛刻度运行，装置产出弹丸焦的几率越来越大，如何预防产生弹丸焦已成为炼油企业迫切需要解决的一项技术难题，本文结合中石化炼化企业焦化装置运行情况和笔者自身工作经历，对弹丸焦生成的现象、机理与危害影响进行总结，综合分析研究产生弹丸焦的原料性质、操作条件，并提出防弹丸焦发生的有效措施，为炼油企业加工劣质原油少产弹丸焦起到一定的参考作用。

简介：摘要：延迟焦化装置是炼油厂加工重质原料的主要装置之一，通过延迟焦化加工可将原油中的轻质组分转化为轻质油品，进而提高炼厂的经济效益。但是由于延迟焦化装置具有高温、高压、低温的特点，因此其在加工过程中容易产生严重的腐蚀问题，同时也会产生大量的酸性水，进而加剧设备腐蚀问题。根据延迟焦化装置腐蚀情况进行分析发现，影响延迟焦化装置腐蚀的因素较多，如设备材质、操作条件、油品性质等都会对延迟焦化装置造成不同程度的腐蚀。针对上述问题提出了几点优化建议：①采取适当的缓蚀剂，减缓设备腐蚀；②调整操作条件，保证稳定运行；③通过改善设备材质及改进操作方式来减缓腐蚀。

简介：摘要：随着经济的高速发展，延迟焦化装置是渣油轻质化加工的重要装置，对原料的适应性强，投资成本和操作费用相对较低，与炼油厂其他工艺优化组合可以提高渣油的资源利用率，提高全厂轻质油收率，延迟焦化石脑油可以作为乙烯装置原料，在油化一体化流程中发挥重要作用。随着加工原油的重质化和劣质化，焦化装置的原料含硫、环烷酸和盐等腐蚀性杂质含量提高，装置操作温度高，腐蚀已成为装置安全稳定运行的重要影响因素。在对装置中设备和管道的腐蚀进行全面检查的基础上，对腐蚀失效模式、失效进展速率和防腐措施进行研究，提出腐蚀控制措施，有利于控制腐蚀风险，为企业的安全生产提供技术支持。

简介：摘要：在石化工业中，离心式压缩机是一种非常重要设备，对全厂乃至多厂安全稳定运行至关重要。叶轮是离心压缩机主要驱动装置，其性能好坏直接关系到叶轮机械性能。对延迟焦化装置富气压缩机驱动方式进行改造，将电动机换成了汽轮机，这样就可以实现中压蒸汽逐级利用，同时还可以节约出延迟焦化装置富气压缩机用电量，从而降低能耗。本文延迟焦化压缩机故障分析，并且提出改造策略，确保延迟焦化压缩机运行更加稳定。

简介：摘要：本文研究了针状焦装置延迟焦化单元废气处理的优化方法。通过对废气处理系统的分析，提出了一种优化方案，旨在提高废气处理效率和降低环境污染。本文采用实验数据和数值模拟结果，验证了该方案的可行性和有效性。

简介：摘 要 ：延迟焦化装置作为重油加工的重要装置之一，具有投入成本低，经济收益高的特点，延迟焦化装置提高装置负荷率，对于降低装置单耗 ，提高装置运行效益，具有着积极的意义。但是装置在高负荷运行的过程中，随着装置处理量的提高，越来越多的问题就暴露出来了，比如加热炉炉管结焦造成炉膛温度偏高，炉管壁温度偏高，吸收塔顶油等生产问题，给装置长周期运行带来困难等。本文以独山子石化延迟焦化装置为例，通过对装置运行现状进行观察，结合现在的运行状况，同时还对焦化装置高负荷生产条件下其他可能出现的问题，应对措施，及运行过程中的优化措施进行了详细的说明，为装置灵活调整加工负荷提供参考依据。

简介：摘要：延迟焦化装置在炼油厂中的地位日益凸显。冷焦工艺作为延迟焦化装置的关键环节，其技术水平的高低直接影响着装置的运行效率和产品质量。本文将对延迟焦化装置冷焦工艺技术进行详细分析，旨在探讨其优化措施及未来发展趋势。

简介：摘要由于人们对于石油资源的需求量持续猛增，而作为原油重要加工工艺必要设置的延迟焦化装置使用中存在的问题也开始作为一项重要的研究课题。本文采取先探究其常见腐蚀部位，再寻找防腐突破口的研究方法，希望能够为延迟焦化装置使用寿命的提高带来帮助。

简介：介绍了一种依托延迟焦化装置的吹汽放空系统,其利用焦炭塔放空油气的废热回炼含水污油。该技术在焦化装置焦炭塔大吹汽和给水冷焦时,将含水污油注入焦炭塔的吹汽放空管道,含水污油被来自焦炭塔的高温油气加热,再经吹汽放空系统分离出不凝气、轻污油、含硫污水和重污油,使含水污油得到回炼。该技术不影响焦化装置的正常运行及产品质量,不受污油性质的限制,不仅可处理炼油厂难以处理的含水污油,而且降低了焦化装置的冷却负荷和能耗,有利于炼厂的节能减排和提高炼厂的经济效益。

简介：摘要延迟焦化装置掺炼催化油浆后，其所含的催化剂颗粒会对系统设备及其附件造成冲刷腐蚀及高温硫腐蚀，严重威胁安全生产，制约装置的长周期运行。通过研究最佳油浆掺炼比、降低油浆中固体颗粒、加注消泡剂设备在线监测及换热器流程优化等措施，降低油浆掺炼对焦化装置的影响，有效控制和预防油浆系统的设备及管道不出现类似磨损腐蚀。