简介:摘要:对延迟焦化装置的能耗分布进行分析,得出焦化装置的能耗主要集中在燃气、蒸汽和电的燃料消耗上。提出了加热炉改造、柴油产品和其他工艺的改进,以及压缩机转子的改造 、泵叶轮切割等相关节能措施。通过实施这些措施,工厂的能源消耗显著降低。
简介:摘要:对延迟焦化装置的能耗分布进行分析,得出焦化装置的能耗主要集中在燃气、蒸汽和电的燃料消耗上。提出了加热炉改造、柴油产品和其他工艺的改进,以及压缩机转子的改造 、泵叶轮切割等相关节能措施。通过实施这些措施,工厂的能源消耗显著降低。
简介:摘要:介绍了延迟焦化装置节能分析的方法,重点对焦化装置能耗现状、能耗结构和原因进行了分析,并从工艺改造、换热系统、设备维修等方面提出了相应的优化策略。石油炼制过程中,常压渣油首先需要在加热炉内进行热裂化处理,以获取高质量的轻质油,然后通过蒸馏分离,使渣油的含油率降低至1%以下,从而获取合格的轻质油。焦化过程是渣油在加热炉炉管内进行的,一般采用延迟焦化工艺进行加工。延迟焦化装置是炼油化工企业重要的能耗设备,是炼油化工企业生产中重要的耗能环节,也是炼油化工企业能源消耗中最大的环节。因此如何降低延迟焦化装置能耗效率、降低其能耗对炼油企业节能降耗具有十分重要的意义。
简介:摘要:随着经济的高速发展,延迟焦化装置是渣油轻质化加工的重要装置,对原料的适应性强,投资成本和操作费用相对较低,与炼油厂其他工艺优化组合可以提高渣油的资源利用率,提高全厂轻质油收率,延迟焦化石脑油可以作为乙烯装置原料,在油化一体化流程中发挥重要作用。随着加工原油的重质化和劣质化,焦化装置的原料含硫、环烷酸和盐等腐蚀性杂质含量提高,装置操作温度高,腐蚀已成为装置安全稳定运行的重要影响因素。在对装置中设备和管道的腐蚀进行全面检查的基础上,对腐蚀失效模式、失效进展速率和防腐措施进行研究,提出腐蚀控制措施,有利于控制腐蚀风险,为企业的安全生产提供技术支持。
简介:摘 要 :延迟焦化装置作为重油加工的重要装置之一,具有投入成本低,经济收益高的特点,延迟焦化装置提高装置负荷率,对于降低装置单耗 ,提高装置运行效益,具有着积极的意义。但是装置在高负荷运行的过程中,随着装置处理量的提高,越来越多的问题就暴露出来了,比如加热炉炉管结焦造成炉膛温度偏高,炉管壁温度偏高,吸收塔顶油等生产问题,给装置长周期运行带来困难等。本文以独山子石化延迟焦化装置为例,通过对装置运行现状进行观察,结合现在的运行状况,同时还对焦化装置高负荷生产条件下其他可能出现的问题,应对措施,及运行过程中的优化措施进行了详细的说明,为装置灵活调整加工负荷提供参考依据。