简介：摘要： 针对什邡卷烟厂卷包车间空头烟包剔除不尽的问题特对GDX2包装机的空头检测进行改进。GDX2包装机的空头由原来的机械式发展为光电式是一种质的飞跃。但在长期的使用和观察中，我们发现它（光电式空头检测）第一支烟或最后一支烟剔除量太大，有的低速时正常到高速时剔除猛增，有的又相反高速时正常而低速时剔除量急剧增加。经检测明显有较大误剔。为了减小误剔，保证消耗指标，我们可以调整光电检测的参数，保证尽量少误剔而又能剔除80%以上的空头烟支。再在模盒与一号轮交接处的后挡板上增设一个光电空头检测，将X站未剔除的空头检测出来，并在3号轮剔除。这样既保证了产，质，秏等各项指标，又真正保证烟包空头这一项做到零缺陷。

简介：摘要：GDX2包专机的“C型推杆”磨损后，更换较为困难。常规方法需要5人同时完成，耗时360min。通过设计新的更换方法，通过6个步骤，使得工作量降低到2人，耗时120min，有效降低了工作劳动轻度，提升了设备维修效率。

简介：摘要：GDX2包装机组漏油问题在行业内普遍存在，针对漏油问题，通过长期的跟踪观察记录和系统性分析研究，发现漏油问题可以主要分为盖板类、推杆类和油管类三种，再针对每一种漏油的不同形式制定相应对策，系统性的解决了GDX2包装机组常见漏油问题。

简介：摘要：GDX2包装机组漏油问题在行业内普遍存在，针对漏油问题，通过调研和系统性分析研究，发现往复运动的推杆类零件的漏油原因在于油封的磨损和油封两侧压差的增大，回转类零件漏油的原因在于回转部位的磨损。并提出了增大回油量、降低压差、使用双油封、减少油封磨损以及镀陶瓷的解决方法。系统性的解决了GDX2包装机组常见漏油问题。

简介：摘要：详细分析了GDX2包装机小盒粘贴缺陷的主要原因，介绍了通过改造使用聚氨酯材料制作的新型上胶压轮来提升商标上胶质量，达到降低小盒粘贴缺陷率的目的。

简介：摘要：卷烟厂包装机，把带有拉线的透明纸切割成等长的透明纸，然后把透明纸包裹在烟盒上，从而制作出带有拉线的烟盒。拉线缺失或者跑偏属于产品质量缺陷，设计一种拉线偏移距离检测方法和装置，当检测到拉线偏移距离超过预设值时，系统发出停机信号和警示，以保证烟包的包装质量。

简介：前言卷包二车间是龙岩卷烟厂的骨干车间,担负着我厂"盖七匹狼"、"盖武夷山"、"盖红古田"、"盖大金湖"等系列中高档产品的卷接包装任务。近年来车间大力开展内容丰富的QC小组活动,车间管理水平不断的提高,设备效率稳中有升,产品质量得到有效保证;QC成果也多次获得全国性的大奖。99年8月厂里为了能在激烈的市场竞争中取得有利地位,推出了"插卡盖白七匹琅"产品,并在我车间投入生产,但设备运行情况较差,为此我们成立了QC小组开展活动,努力提高插卡生产有效作业率,并取得了成功。

简介：摘要：在日常的维修和设备保养过程中，经常会遇到GDX2包装机二级联轴器拆卸困难的问题。联轴器的拆卸难题会导致设备维修时长增加，降低设备的有效作业率，影响企业经济效益。故本文针对联轴器拆卸难题进行详细分析，设计一种新型拆卸工装并应用到联轴器拆卸过程中。结果发现，新型工装拆卸联轴器法与传统拆卸方法相比，每次拆卸过程可节约1.93小时，提高了一倍以上的速度，同时提高125%的维修效率，可极大地降低维修成本，达到降本增效的目的。

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简介：[摘要]在日常维修保养中，经常遇到更换内框纸预切压组件的更换时长问题，大大降低了生产效率和作业效率。故本文通过对内框纸切压组件进行详细深入分析，改进U形刀盘、虚线刀盘的结构和使用材料。结果发现：更换内框纸U形刀盘、虚线刀盘拆装、调校的整个过程从原来的耗时62.2分钟下降到15分钟。极大地提高了效率，大大减少了设备停台维修所损耗的工时，明显地提高了设备的有效作业率，对我厂的设备有效作业率在省行业中排行前列起到一定的作用。

简介：摘要：

简介：摘要： GDX2包装机组CH小包美容器在使用过程中出现烟包包装膜无美容、部分无美容、盒内烟支粘连、盒盖打不开等质量问题。主要原因是加热板气缸动作发生故障难以及时发现及长时间停机，烟包停留在美容器内造成的“烫斗烟”。通过加装传感器自动检测加热板工作位置，自动剔除长时间烘烤的烟包等改进，提高CH烟包美容器的自动化程度，改善烟包包装膜外观质量，有效弥补了小包美容器对烟包的检测和剔除功能的缺失。

简介：摘要：GDX2油封机在正常生产过程中，会生产出部分质量有缺陷的烟包，这些缺陷烟包会被移位寄存至油封机的剔除口进行剔除，但受原剔除系统能力的限制，有些缺陷烟包是不能被剔出来的。依据力的作用原理， 对GDX2油封机缺陷烟包剔除系统进行了优化设计，剔除成功率达到了100%，不仅杜绝了质量风险的出现，也提高了设备的质量保证能力。

简介：摘要：随着社会的高速发展，产品质量、设备效率等对企业的影响越趋明显。因此对设备保障工作提出了更高的要求。目前GDX2包装机组中CH小盒透明纸包装机端封烙铁调整频繁，且调整精度要求较高，精度达不到要求，会影响烟包质量，同时造成设备效率过低，有待进一步改善。

简介：摘要：近年来，振动监测技术飞速发展，为设备预防性维修提供了数据支撑。GDX2包装机通过使用马耳他轮实现间歇运动，使得振动监测的准确性显著提升。针对GDX2机型的预测性维修，通过在五号轮安装振动监测传感器，利用数据采集技术，配合振动监测技术和计算机处理技术，构建了振动监测平台，并在实际应用中实现了故障预警于故障排除，为GDX2机型的预测性维修奠定了实践基础。

简介：摘要：烟包外观检测是指卷包生产线上成品小包裹包成型过程的检测，主要针对小包制成后表现出来的材料缺失、破损、位置不良、折叠不良等质量缺陷的检测。过去主要是由光电式传感器和人工辅助进行，质量、效率低而且准确率还不高。随着消费者对烟包包装外观质量的要求不断提升，能否准确识别并剔除缺陷烟包，对品牌形象的塑造有着重大意义。显然，目前行业内包装机的检测器由于检测原理和位置受限，已经无法满足较高的生产质量要求。

简介：摘要：随着中支卷烟越来越获得消费者的青睐，宽版中支卷烟产品销量在市场占有率逐步提升，慢慢成为主流的卷烟产品。目前多数卷烟工厂通过自主改造，由GDX2常规设备通过规格改造，实现宽版中支的生产能力。但通过改造后的设备往往存在一定的适应性差异，导致在生产过程中产品质量不稳、产能较低、辅料消耗大等问题。同时在改造后对操作和维修方面存在较大的差异性，在日常生产过程中较难保证设备的稳定性。所以需要从各方面进行研究，通过掌握改造后设备的特性，从设备日常管理方面消除设备存在的不稳定因素，保证设备满足日常生产要求，保证产品质量、提高生产效率。

简介：【摘要】