简介:摘要:在日常的维修和设备保养过程中,经常会遇到GDX2包装机二级联轴器拆卸困难的问题。联轴器的拆卸难题会导致设备维修时长增加,降低设备的有效作业率,影响企业经济效益。故本文针对联轴器拆卸难题进行详细分析,设计一种新型拆卸工装并应用到联轴器拆卸过程中。结果发现,新型工装拆卸联轴器法与传统拆卸方法相比,每次拆卸过程可节约1.93小时,提高了一倍以上的速度,同时提高125%的维修效率,可极大地降低维修成本,达到降本增效的目的。
简介:摘要:近年来,振动监测技术飞速发展,为设备预防性维修提供了数据支撑。GDX2包装机通过使用马耳他轮实现间歇运动,使得振动监测的准确性显著提升。针对GDX2机型的预测性维修,通过在五号轮安装振动监测传感器,利用数据采集技术,配合振动监测技术和计算机处理技术,构建了振动监测平台,并在实际应用中实现了故障预警于故障排除,为GDX2机型的预测性维修奠定了实践基础。
简介:摘要:目前基于产品外观的视觉检测已经越来越完善,但是对于某些小盒外观质量缺陷的检测还存在一定的盲区。如小盒小盒盒盖内折翼撕破这类缺陷,如果外观检测没有剔除,操作人员难以发现,容易产生大量的拦截与返工,消耗大量人力、物力,造成巨大浪费。更为严重的是导致不合格产品流入市场,使消费者对产品的质量产生不信任,对企业品牌形象造成不良影响,不符合烟草行业高质量发展的要求。因此从设备的成型工艺上,对容易造成烟包商标输送或折叠成型过程中商标损伤的问题点进行研究,分析问题的根本原因,实现对设备某些部位改进,从而降低设备产生商标破损的风险。
简介:摘要:GDX2包装机在更换辅机材料以及辅机(下游机)故障时都会引起主通道堵塞故障,从而导致主机(上游机)停机,此时烟包在皮带上堆积,而皮带在主机和辅机有动作时会跟随运行,皮带上的烟包与皮带之间摩擦,以及烟包之间的挤压造成产品质量缺陷,所以解决问题的关键点在于如何在辅机发生故障或更换材料过程中使主通道上的烟包不堆积堵塞,换而言之问题解决的要点是如何在保证产品质量的前提下将主通道堵塞的烟包安全排出,故设计出烟包输送通道小包剔除装置,同时能提升产品生产效率。
简介:摘要: 针对 GDX2硬盒包装机,小盒商标纸第二胶缸内侧动力输入端轴承在磨损更换时,需要分解整个胶缸,费工费时的问题。通过胶缸拆解分析,发现主要是由于内侧轴承套装配方式设计不太合理造成。为此重新设计一大端安装在胶缸外面的轴承套替代原轴承套。实践应用表明:改进后对设备安全运行无明显影响;胶缸涂胶稳定;内侧轴承更换时间缩短了四分之三,大大降低维修工作量,改进达到了预期效果。
简介:摘要:针对于烟机设备GDX2型硬盒包装机内衬纸传送装置维修复杂且易产生下斜、前后偏移及折叠不良等现象,通过对装置结构、内衬纸输送原理和原材料特性进行分析,确认因内衬纸切割装置避刀的毛毡辊存在的结构性缺陷易引起切割不畅、堵塞、破损、错位等,进而产生内衬纸输送偏移、折叠不良等现象,通过对GDX2包装机内衬纸切割装置避刀毛毡辊结构、旋转方式及润滑和固定方式进行改进,达到减少内衬纸故障问题、方便更换及维修和降低消耗的效果,使设备有效业率大幅度提高。
简介:摘要:近年来,社会进步迅速,GDX6S包装机安装的传感器较为密集,由于高速包装机运行时会导致设备机身振动,以及传感器针脚细小、材质脆弱,所以容易造成传感器(包含电缆线)损坏。根据修理人员统计,每台GDX6S包装机外漏35个传感器,8台GDX6S包装机共计传感器280个;每台GDX1000包装机外漏30个传感器;6台GDX1000包装机共计180个传感器,2019年8台GDX6S包装机损坏并进行更换传感器64个,损坏并进行更换的传感器电缆线78根。传感器(包含电缆线)的损坏,往往会造成线路短路故障,而短路故障的故障点错综复杂,最终导致包装机故障排除时间较长,严重影响了设备运行效率。