简介：双相不锈钢1Cr18Ni11Si4AlTi由前苏联研制，目前在我国某些特殊行业中有重要的作用。根据我国现有标准GJB2294—95和GB／T1220—92组织生产，发现按标准中现行成分设计、热处理制度生产的产品与标准要求的力学性能（屈服强度σ0．2）需达到的规定值存在较大差异，很难达到所需要的屈服强度。通过完善相关成分和工艺参数，获得了满意的金相组织和优良的综合力学性能。通过试验探讨了生产实际与标准中的部分规定存在的差距。

简介：本文针对N4／1Cr18Ni9Ti与N4／0Cr25Ni20复合板的特殊焊接要求，根据NB／T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的要求，制备2块N4／1Cr18Ni9Ti试板，2块N4I／0Cr25Ni20试板，尺寸均为500mmX150mmX（4＋14）mm。不锈钢基层采用GTAW打底，焊丝选用HOCr21Ni10，SMAW填充与盖面，焊条选用A302与A402。镍复层的焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝选用含Ti、AI等脱氧元素的ERNi-1焊丝，保护气体选择98％Ar＋2％H2。试板焊接完成，外观检验合格后进行100％RT，检测结果符合JB厂r4730，2—2005I级合格，镍复层进行100％PT，检测结果符合JB／T4730．5—2005I级。两种焊接试板分别取样并做拉伸、弯曲力学性能分析，镍复层焊缝做化学成分分析。通过两块焊接试板试验对比，不锈钢基层焊接材料选择HOCr21Ni10焊丝与A302焊条。镍复层焊接采用ERNi-1焊丝，焊接保护气体为98％Ar＋2％H2。通过焊接工艺评定试验研究，解决了N4／1Cr18Ni9Ti与N4I／0Cr25Ni20复合板焊接问题，提高了用户坩埚的返修质量与再次使用寿命，为使用单位节约了成本。

简介：本文从18-8型不锈钢弯头的模压成型加工过程和不锈钢银焊钎接发生的试压泄露事件中,分析了泄露原因,指出了防止18-8型不锈钢晶间腐蚀、加工应力腐蚀的措施,可作为今后类似加工工艺的借鉴。图1。

简介：摘要：本文采用可控气氛进行18Cr2Ni4WA材料渗碳处理开展了工艺试验，确定了最佳工艺参数，通过试验可以保证显微组织、碳化物、残余奥氏体符合HB5492的要求，实现了热处理后硬度达到HRC≥62，符合使用要求。

简介：连铸1Cr18Ni9Ti由于TiN夹杂导致扒皮率高,工艺难以控制。通过几年的技术攻关,严格控制AOD精炼参数,采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施,有效地解决了连铸坯表面质量问题,产品性能良好,为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。

简介：摘要院激光焊接技术作为一种重要的现代熔融焊接技术，广泛应用于机械、化工、核电、电子工业等行业，它使用激光束作为其主要能量来源，将激光直接冲击在焊件的接头处，实现了自动化高速焊接。本文以1Cr18Ni9TiCO2激光焊接为例，研究分析了CO2激光焊接的工艺特点及焊接质量的影响因素，并对不同厚度1Cr18Ni9Ti材料进行了焊接实验，结果显示厚度越大，允许的最大焊速越小、焊缝宽度越宽。

简介：本文采用真空钎焊工艺对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了焊接,焊后通过扫描电镜、电子探针扫描、XRD等分析测试手段对试样进行分析研究。研究结果表明:试样表面生成了碳化物,为TiC和Ti8C5;表面碳化物的生成过程是在真空高温环境下,Ti元素与环管中向外扩散的C发生固相扩散反应生成TiC,过量的Ti再与TiC反应生成Ti8C5。

简介：Nb-24Ti-18Si-2Al-2Hf-4CrandNb-24Ti-18Si-2Al-2Hf-8Cralloyswerepreparedbyarcmeltinginawater-cooledcrucibleunderargonatmosphere.Microstructuralcharacteristicsandoxidationresistanceofthealloysat1250℃wereinvestigated.Theresultsshowthat,whentheCrcontentis4at%,themicrostructuresconsistof(Nb,Ti)_(ss)andNb_5Si_3;asCrcontentincreasesto8at%,C14LavesphaseCr_2Nbisformed.Theisothermaloxidationtestsshowthattheoxidationkineticsofthetwoalloysfollowsimilarfeatures.Theweightgainsofthetwoalloysafteroxidationat1250℃for100hare235.61and198.50mg·cm~(-2),respectively.Duringoxidation,SiO_2,TiO_2,Nb_2O_5andCrNbO_4areformedatfirst.Then,Ti_2Nb_(10)O_(29)isformedafteroxidationfor20minandbeginstochangeintoTiNb_2O_7astheoxidationproceeds.SiO_2isformedassolidstateatfirstbutlaterevolvesintoglassystatetoimprovethecohesionofthescale.Afteroxidationfor100h,oxidationproductsconsistofSiO_2,TiNb_2O_7,Nb_2O_5andCrNbO_4.

简介：介绍了采用YAG脉冲激光器焊接不锈钢1Cr18Ni9Ti的工艺过程,通过调整离焦量、焊点重叠率、峰值功率和脉冲宽度进行试件焊接,并对焊缝熔深进行检测。试验结果表明:离焦量对焊缝熔深影响较大,负离焦量时可以获得较大的焊缝熔深;峰值功率对焊缝熔深影响最大,但峰值功率过大易出现焊接飞溅;焊点重叠率与焊缝熔深有效性密切相关,对产品密封性能影响大;脉冲宽度对焊缝熔深影响较小,对焊缝表面成形状态影响较大。针对推进系统中阀门壳体激光焊缝熔深要求,优化了工艺参数。采用上述工艺规范焊接的阀门产品已经过飞行考核。

简介：试验研究了热处理对CuCr/1Cr18Ni9Ti双金属复合材料结合区组织和性能的影响。结果表明,热处理后,结合区没有明显的裂纹和脆化现象,界面反应层宽度无明显增加;热处理工艺明显提高了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的硬度,界面反应层和CuCr合金的显微硬度略有增加。

简介：阐述了影响1Cr18Ni9Ti管坯热穿孔工艺性能的因素,剖析了不锈钢荒管产生内折和纵裂的原因,提出了防止上述缺陷的措施。

简介：摘 要：本文主要在奥氏体不锈钢焊接性进行分析的基础上，针对奥氏体不锈钢与碳钢之间进行的异种钢焊接，从焊接特点、焊接方法、焊接工艺几个方面进行详细的研究，从而解决实际生产中出现的焊接问题。

简介：某型号火药起动器壳体采用新材料1Cr11Ni2W2MoV,需要进行焊接工艺研究。针对此产品进行了自动TIG焊工艺试验,对比了S-659和HGH367两种焊丝以及不同焊接电流、焊接速度配合所焊焊缝的组织及性能。结果表明,采用S-659焊丝以及大电流高速焊的"大规范"的焊接参数所焊焊缝,成形、组织及性能均更优,焊缝质量满足QJ1842-95Ⅰ级要求。在此基础上进行了产品模拟件及正式产品的焊接,所焊产品经X光检查合格,液压、气密试验考核合格,满足使用要求。

简介：1Cr18Ni9Ti不锈钢球头在焊接后经酸洗，表面存在粗糙的腐蚀凹坑。通过采用S-3700N扫描电子显微镜、能谱分析仪、金相显微镜等对表面粗糙的腐蚀凹坑进行成因分析。结果表明：球头在焊接过程中产生了局部敏化现象，球头的晶粒组织细于与之配合的外套螺母组织，使得球头的耐腐蚀性低于外套螺母，在酸洗去氧化皮的过程中，外套螺母与球头的焊缝区、接管嘴的焊缝区之间形成缝隙，酸洗液中的正负离子移动受到了阻滞，导致缝隙处发生严重腐蚀，最终表现为球头表面的点状腐蚀形貌。定期更换酸洗槽液，降低Cl-浓度，以及在酸洗过程中活动零件，可以减少该类腐蚀的产生。

简介：摘要：1Cr18Ni9Ti不锈钢因其具有优良的化学稳定性，在电力及石油化工行业得到日益广泛的应用，特别是在需要耐酸及耐高温管道中应用较广。因其介质多为易燃、易爆及有毒物，且压力较高，因此，对焊接质量要求很高。以往我们对于1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管均采用TIG焊或手工电弧焊焊接，前者效率低，成本高，后者质量难以保证且效率低。为即保证质量又提高效率，我们进行了大胆尝试，采用TIG内外填丝法打底，MAG焊填充及盖面。经查阅有关资料及反复试验后，效果良好，质量效率都得到了保证，值得向大家推荐。

简介：摘要对于高温、高压、临氢装置的TP321（国内为06Cr18Ni11Ti）奥氏体厚壁不锈钢钢管，由于其运行环境的特殊性，管道焊缝很容易产生晶间腐蚀，为了提高焊缝的抗高温腐蚀性能，焊后应进行稳定化热处理的工艺。本文对厚壁不锈钢管道焊缝稳定化热处理问题进行探讨，通过工艺评定和工程实践，成功解决了焊缝腐蚀问题。

简介：摘 要：本文分析了1Cr11Ni2W2MoV钢中异金属夹杂物的性质，结合材料冶炼工艺过程的原始复查及分析研究，确定了产生异金属夹杂物的原因，提出了预防措施。

简介：0Cr17Ni4Cu4Nb为我厂最新引进的材料．该钢具有良好的耐腐蚀性，耐蚀性优于一般马氏体不锈钢，与一般奥氏体不锈钢相似。它具有良好的切削性能，不需预热就可以焊接并且焊后可不进行局部退火。它主要用于制造耐蚀和高强度部件如喷气发动机压气机机匣及大型汽轮机末级叶片。

简介：对新型双相不锈钢2205与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti进行钎焊性试验。通过设计波纹板结构模盒,模盒爆破强度试验,开展钎焊接头微观组织结构分析,钎焊接头元素扩散行为及其影响分析,钎焊接头元素扩散能力计算分析,结果认为2205与1Cr18Ni9Ti钎焊可形成结合强度优良的钎焊接头。

简介：TiC/Cr18Ni8steelbondedcarbidesweresynthesizedbyvacuumsinteringwithmixedpowdersofiron,ferrotitanium,ferrochromium,colloidalgraphiteandnickelasrawmaterials.Themicrostructureandmicrohardnessofthesteelbondedcarbideswereanalyzedbyscanningelectronmicroscope(SEM),X-raydiffraction(XRD)andRockwellhardometer.ResultsshowthatthephasesofsteelbondedcarbidesmainlyconsistofTiCandFe-Cr-Nisolidsolution.ThesynthesizedTiCparticlesarefine.Mostofthemarenotmorethan1μm.Withtheincreaseofsinteringtemperature,theporosityofTiC/Cr18Ni8steelbondedcarbidesdecreasesandthedensityandhardnessincrease,butthesizeofTiCparticlesslightlyincreases.Underthesamesinteringconditions,thedensityandhardnessofsteelbondedcarbideswithC/Tiatomicratio0.9arehigherthanthosewithC/Tiatomicratio1.0.TheTiCparticleswithC/Tiatomicratio0.9aremuchfinerandmorehomogeneous.