简介：摘要：为了更好的解决烟草风力送丝过程中风速控制不稳定的问题，应用两种原理和技术进行风力送丝系统的研究，分别是流体力学原理和自动控制技术。通过测量计算配风管网的相关数据，调整除尘风机的变频和末端补风控制，使管网的风压和风量合理的配和，从而有效的消除风机喘振。本文研制了一种新型风速检测装置，并对单台烟机的风速控制方案进行了优化和改进。文章从旧式风力送丝系统存在的问题进行展开讨论，同时对产生的办法进行了有效的分析，希望笔者的这些建议和分析结果，能够给广大相关技术工作人员的日常工作起到积极的作用的意义。

简介：摘要:叶丝风选机已经广泛应用于卷烟厂制丝线上，该设备可以将物料中的结团物（结块、水洗球、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，从而提高叶丝的纯净度[1]。在长时间的使用过程中发现，叶丝风选机除杂斗中梳丝辊和送丝辊上粘附了很多湿团、焦片及梗签，如果长时间不进行清理，风选效果就会大幅降低，因此就需要人工定期进行清理。由于除杂斗中空间有限，清理保养时很不方便，因此本文设计了一种新型梳丝辊和送丝辊来解决这个问题。

简介：摘要针对自动送丝手工TIG焊接设备，利用上位机设计、开发了一套控制系统，实现了对焊接电源和送丝机所有功能的控制，并对其软硬件系统进行了调试。结果表明，控制系统精度高，可实现焊接电源外特性的精确控制；同时控制系统人机界面友好，操作简便。

简介：摘要：风力送丝系统是连接成品烟丝和卷烟设备的桥梁，是决定产品产量与质量的关键工艺环节。卷烟机供丝需求的短暂性与随机性，决定了送丝管道需要频繁启停，在一台风机为多条送丝管道提供动力的模式下，任意送丝管路的频繁启停会对其余支管风速造成显著影响。为此行业内普遍采用主管风量调节、重锤式补风阀、二元等值替代等技术手段进行管路间的风力平衡。这些技术方法能基本满足现有生产需求，但仍未根本解决由于风速剧烈波动造成的堵料、烟丝破碎等问题。

简介：摘要针对自动送丝手工TIG焊接设备，本文对焊接电源的数字化设计、振动送丝机的设计以及控制系统的设计进行了分析研究，设计并制作了以触摸屏为控制核心的数字化自动送丝手工TIG焊接设备，并对设备进行调试、试用，结果表明，设备运行稳定、操作简便，执行效率高。

简介：摘要：风力送丝系统作为卷烟厂烟叶输送的重要环节，其效果对产品的生产起着重要的作用。如何优化和改进气动送丝系统，从而减少烟丝的破碎，提高成品烟的内在质量。本文就卷烟厂旧烟丝气力加料过程中烟丝的损失进行了简单的探讨，然后从新型加料系统的风速平衡原理和解决烟丝粉碎技术问题的方法这两个方面论述了卷烟厂气力加料系统的优化，希望笔者的这些愚见能够给广大相关技术的工作人员的工作带来一些积极的作用。具体论述如下：

简介：本文简要叙述了西门子420变频器的特点，并以LEYBOLD500高真空镀膜机的送丝系统改造为例，介绍了它在送丝系统改造中的应用。

简介：摘要通常情况下，焊接机器人中的送丝系统故障会占总机器人故障中的65%——75%，同时也是导致焊接机器人出现夹渣、偏焊、焊穿等故障的主要因素，这不仅会导致相关企业的实际生产效率与经济效益受到影响，同时对于成本而言也会出现巨大消耗。基于此，在本篇文章中将会针对焊接机器人送丝系统的故障展开分析，进而制定出焊接机器人送丝系统故障的有效解决方案，希望可以为相关人员提供参考帮助。

简介：摘 要

简介：摘要：随着焊接技术的不断发展，自动焊接技术作为一种高效可靠的焊接技术，被广泛应用于工业制造涉及焊接作业的各个领域，尤其是以工业焊接机器人为代表的自动焊接发展迅猛，大有取代手工焊接的趋势。机器人相比人工焊接具有效率高、质量稳定、重复性好等诸多优势。但是如何保障焊接机器人能长时间稳定焊接，也是焊接作业各行各业都会遇到的问题。本文以焊接电弧稳定性为切入点，研究送丝系统对焊接电弧稳定性的影响及控制措施，从而达到保证焊接稳定性的目的。

简介：摘要:梗丝风送管道已广泛应用于卷烟厂梗丝风送工艺段上，该设备可以将梗丝中由制丝线输送至储丝房，该管道均从空中横穿，从而避免地面设备的干涉及占用地面安装面积，保证其余设备的安装空间。原设备使用过程中发现，在进行设备工艺参数调节时，精确调整时，调节竖直管与水平管连接处的调风板，异常困难，由于调节板所处位置距离地面将近10米，人为很难够得到，每次调节均需要借助升降平台方可完成，增加了调节难度，若调节板所处位置在钢格栅网架处，需从网架入口步行至调节板处方可完成，一般设备调节板所处位置距钢格栅入口均需20分钟的路程，这给调节带来极大的不便，每次调节量不是固定位置，需根据物料水分的不同，调节位置也不同，导致人工调节困难。因此本文设计了一种新型清理机构来解决这个问题。

简介：摘要:梗丝风送管道已广泛应用于卷烟厂梗丝风送工艺段上，该设备可以将梗丝中由制丝线输送至储丝房，该管道均从空中横穿，从而避免地面设备的干涉及占用地面安装面积，保证其余设备的安装空间。原设备使用过程中发现，在进行设备工艺参数调节时，精确调整时，调节竖直管与水平管连接处的调风板，异常困难，由于调节板所处位置距离地面将近10米，人为很难够得到，每次调节均需要借助升降平台方可完成，增加了调节难度，若调节板所处位置在钢格栅网架处，需从网架入口步行至调节板处方可完成，一般设备调节板所处位置距钢格栅入口均需20分钟的路程，这给调节带来极大的不便，每次调节量不是固定位置，需根据物料水分的不同，调节位置也不同，导致人工调节困难。因此本文设计了一种新型清理机构来解决这个问题。

简介：摘要：当烟丝中的长丝、中丝、短丝含量不同时，会对卷烟卷制质量产生不同影响。为了明确了解风力送丝对烟丝长丝率、中丝率、短丝率造成的影响，本文针对当风力送丝风速不同时，对烟丝结构所产生的不同影响进行详细分析。通过对研究结果展开的分析能够知道，在实验范围内，烟丝中的长丝率、中丝率、短丝率具有的差异水平极为明显，能够达到显著差异标准。在能够充分满足生产目标基础上，将风速调整为15-17m/s，并且确保风送距离最短，能够将风力送丝对烟丝结构造成的影响最大程度降低。

简介：摘要：随着卷烟生产中同一品牌的不同目标消费群体的进一步细分，小批量、订单化的生产逐渐成为常态，从而要求烟草加工企业能够动态、灵活、快速地响应市场 ，并对烟草加工企业按计划生产的传统生产模式提出了挑战。为应对这种变化，一些企业提出了柔性送丝概念，将EMS（Electric Monorail System）小车运用到辅料烟丝输送系统中，从而满足了生产的动态性和灵活性。

简介：为油轮转输油设计的综合泵送系统，安全和耐用性是其关键特性

简介：摘要：风力送丝是卷烟机烟丝气力输送技术中不可或缺的内容。本文基于某大型卷烟厂风力送丝系统为研究背景，对风送系统中的烟丝输送异常而导致的烟丝造碎率过高问题进行分析，并提出了采用风速控制技术使输送管网内的风量总体保持平衡，从而有效降低烟丝造碎率。

简介：

简介：【摘要】四丝掺配是卷烟制丝工艺的重要环节，是实现卷烟配方组份构成一致性和均匀性的关键工序，组份掺配的均匀性直接影响卷烟内在质量的稳定性，决定着烟丝品质。本文通过探讨加装物料松散器、匀丝器和筛分振槽的改进等几种方式，来改善物料掺配流量均匀性和掺配精度，提高烟丝内在品质。

简介：摘要：风送系统在工艺项目中具有至关重要的作用。对相关的风送系统进行优化，可以在很大程度上降低项目投资成本、减少运行费用，促进相关产品利用率的提高。基于此，相关工作人员应该注重进行风送系统的优化。为提高风送系统的运行效果，本文以聚烯烃风送系统为例，通过文献法和分析法对聚烯烃风送系统的优化措施进行了研究，首先对风送系统进行了概述，然后结合聚烯烃风送系统实际运行中的不足，提出了有效的优化方法，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要目的观察ＰＩＣＣ异位至颈内静脉时采用半卧位下无导丝送管法进行正位的效果。方法将３５例ＰＩＣＣ置管后经Ｘ线定位确诊为颈内静脉异位的患者立即取半卧位，尝试性采用无导丝送管法，即无菌操作下将导管退出８～１０ｃｍ，在无导丝的情况下借助血流的助推作用将导管正位至上腔静脉，正位失败者改用传统的导丝送管法，以观察半卧位下无导丝送管法正位的效果。结果１５例（４２．９％）采用半卧位下无导丝送管法调整正位成功，１８例（５１．４％）经前述方法正位失败后改用传统的导丝送管法正位成功，２例（５．７％）经两种正位方法正位均不成功。结论半卧位下无导丝送管法作为一种简便快捷的正位方法，由于受到诸多因素影响，仅可作为调整ＰＩＣＣ异位的尝试性方法，尤其针对体型适中、粗直静脉、皮下隧道短的患者。