叶丝风选机梳丝辊和送丝辊的改进

戈 永 1 杨里华 2 孙奎 1

（ 1 徐州众凯机电设备制造有限公司 江苏 徐州 221004）

（2 广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂 广东广州 510385 ）

摘要:叶丝风选机已经广泛应用于卷烟厂制丝线上，该设备可以将物料中的结团物（结块、水洗球、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，从而提高叶丝的纯净度^[1]。在长时间的使用过程中发现，叶丝风选机除杂斗中梳丝辊和送丝辊上粘附了很多湿团、焦片及梗签，如果长时间不进行清理，风选效果就会大幅降低，因此就需要人工定期进行清理。由于除杂斗中空间有限，清理保养时很不方便，因此本文设计了一种新型梳丝辊和送丝辊来解决这个问题。

关键词: 梗签；梳丝辊；送丝辊

图1 叶丝风选机简图

1 上箱 2 风选箱体 3 高速输送带 4 除杂斗 5底带 6 出料部件 7梳丝辊 8 送丝辊

1问题分析

图1为叶丝风选机简图。叶丝通过给料机构进入风选箱体后，首先在高速输送带的作用下进行飘选，合格的游离叶丝通过底带经出料部件进入下一道工序；而丝团、湿团、结块、焦片、梗签等杂物进入除杂斗，丝团经过除杂斗中两对梳丝送丝辊进行解团，解团后合格的游离叶丝再次进入风选箱体，其他杂物从除杂斗中落下。

在实际生产过程中发现，梳丝辊和送丝辊上粘附了很多湿团、焦片及梗签（图2），长时间使用后发现风选效果大幅降低，同时带来滋生烟虫的隐患，因此需要人工定期进行保养清理。由于除杂斗内部空间有限，人工清理时很不方便，加上杂物粘附比较紧密，针板上的滚针又比较锋利，工人清理保养时很容易受伤，因此需要改变传统梳丝辊和送丝辊的结构，从而避免辊体上出现粘附杂物的情况。

分析上述出现的情况可以发现，传统的梳丝辊和送丝辊粘附杂物的主要原因有以下三点：

（1）传统的送丝辊上安装的是排列紧密的针板，针板上的滚针很锋利，很容易扎入梗签及焦片等杂物；

（2）送丝辊上针与针之间间距很小，湿团等杂物很容易卡在间距中，不能自动清理掉，从而粘附在送丝辊筒体上；

（3）梳丝辊螺钉的长度不够，使梳丝辊和送丝辊啮合时针板针尖与梳丝辊筒体、螺钉钉尖与送丝辊筒体之间仍有间隙，从而使杂物粘附于辊筒体上不能自动清理掉。

图2 传统的梳丝辊和送丝辊 图3改进后的梳丝辊和送丝辊

2改进方法

1. 取消传统送丝辊筒体上安装针板的设计，将针板更换为螺钉形式，其主要目的是避免出现由于锋利的针尖扎入梗签及焦片等杂物。我们将螺钉的钉尖设计成半球状，当物料与钉尖接触时可以轻松划过，保持游离状态。

2. 改变螺钉长度，使梳丝辊和送丝辊啮合时螺钉钉尖与筒体之间的基本无间隙，从而避免杂物粘附于梳丝辊和送丝辊筒体上。

（3）改变筒体上螺钉间距，来避免湿团等杂物粘附于梳丝辊或送丝辊筒体上。通过在线实验，找出合适的螺钉间距，不仅要避免杂物粘附于筒体上，同时也要达到打散丝团的效果，保证风选效果。螺钉间距测试结果见表1

表1 螺钉间距及实验分析

序号	螺钉间距（mm）	投料量（kg）	杂物剔除量（kg）	风选后整丝率（％）	杂物粘附情况
1	5	5612	6.7	76.3	无
2	7	5587	6.5	78.9	无
3	9	5593	6.3	82.3	无
4	11	5598	5.8	82.7	无
5	13	5623	5.5	83.2	少量

经过实验，综合分析风选效果和风选后整丝率^[2]等数据，可以发现螺钉间距为9mm时，可以全面保证风选后各项指标，同时保证梳丝辊和送丝辊无杂物粘附的情况（图3）。

3 结论

经过多家烟厂在线长期使用，改进后的梳丝辊和送丝辊可以在叶丝风选机上使用，并解决了传统的梳丝辊和送丝辊在正常生产过程中杂物粘附无法及时清理保养的问题，实现了梳丝辊和送丝辊自清理的功能。

参 考 文 献

[1]杨耀伟 高尊华 李金学 叶丝就地风选工艺技术研究 [J]  安徽农学通报  2013第001期

[2]李春光 孙觅 刘强 叶丝风选工艺实用性评价 [J]  烟草科技 2010第003期

第一作者：戈永（1990年）男，大学本科，助理工程师，主要从事烟草设备设计与研究 徐州众凯机电设备制造有限公司，徐州市金山桥开发区桃山路南12-8号 221004 联系电话：1565465063

第二作者：杨里华 广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂，广州市荔湾区东沙环翠南路88号 221004 联系电话：[phone]

第三作者：孙奎 徐州众凯机电设备制造有限公司，徐州市金山桥开发区桃山路南12-8号 221004 联系电话：[phone]