简介：摘要：在现阶段，某些企业在管理与设计方面依旧存在较为严重的问题。如何有效的解决，从而加强化工企业工艺设计的安全性，是有关人员需要考虑的问题。同时最大程度的加快科技技术的发展与新技术，新设备的运用。基于此，本文主要分析了化工设计与安全评价对化工安全生产的影响。

简介：摘要：随着社会的发展化工业逐渐壮大，但是化工事故也频繁发生，不仅使人员伤亡惨重，而且造成了巨大的经济损失。一般情况下，化工事故的发生还会引起一系列的爆炸现象，从而使伤亡更加严重。因此想要避免化工事故发生，重要措施就是进行安全评价。基于此，本文就化工设计与安全评价对化工安全生产的影响进行详细探究。

简介：摘要：化工过程的安全管理与化工企业的健康快速发展具有直接关系，因此，为了确保化工企业有序地运转，相关人员及部门应该加强对化工过程的全方面安全管理。在化工过程中，多种易燃易爆及危险物品经常会出现，同时，这个过程也直接关系到化工企业的其他环节。因此，从安全方面出发，企业应该加强对化工过程的全方面管控，否则会导致严重的事故后果，直接影响化工企业的有序发展，对周围人员的人身安全造成威胁。为了提高化工企业安全管理的效率，本文从以下几方面进行简单叙述，旨在为化工过程的安全管理提供一定的理论依据。 

简介：摘要：分析现阶段我国化工企业进行化工生产安全设计工作的基本情况，可知存在着较多的危险因素，如果没有对这些危险因素进行有效的管理控制及处理，那么易导致企业在后续的化工生产期间出现种种安全问题，威胁化工作业人员的人身安全，不利于化工企业正常有序的发展，所以需要化工安全设计人员对出现的相关安全设计危险因素进行准确把握。因此，企业要高度重视安全设计工作，制定行之有效的控制措施，将安全事故发生概率降到最低，不断提高化工安全设计质量。

简介：摘要：随着市场经济的进步，石油化工行业取得了更大的发展空间，石油化工安全技术也在不断创新，通过对安全技术的合理应用能保障石油化工技术符合当前的企业生产需求，避免在安全管理方面出现隐患，也就是说石油化工安全技术在石油化工企业生产中发挥着重要作用。在实际的石油化工企业生产中，需要工作人员不断加大对安全技术的有效应用，保障技术应用的科学性，而且还要结合实际的发展状况，制定有效的安全管理措施，降低石油化工生产中的安全隐患，推进企业顺利发展，同时也促进我国的石油化工行业进步。基于此，本文针对石油化工安全技术与安全控制策略进行分析，仅供参考。

简介：摘要：化工产业的发展和人们生产、生活有着密切联系，化工产品也广泛应用在人们生活中。化工企业在近些年来发展较快，企业规模也在不断扩大，暴露出的安全问题也愈发明显。化工生产中要落实技术管理工作，将化工任务使用专业技术的方法解决，从而提高产品质量。积极落实安全工作，形成循环性的工作流程。

简介：摘要：化工企业生产具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，生产工艺复杂，因而安全生产是化工企业管理的核心任务。近年来，随着社会经济的快速发展，安全与环保备受重视。作为高危行业，化工企业要加强安全生产管理，防患于未然，定期排查安全生产隐患，合理制定安全生产措施，以此构建安全的生产环境，为企业创造更多的经济效益。基于此，针对化工安全生产管理模式的构建，文章进行了简要的论述。

简介：摘要：新中国成立后，中国的工业取得了举世瞩目的成就，其中，化工行业的兴起尤为突出。虽然辉煌成就令人高兴，但化工行业的安全性问题却让人担忧。不仅仅是化工行业人员，各行各业与之相联的企业及个人都担心化工安全生产与管理。可见，在化工领域上，安全问题不容忽视。同时，我们要加强人们关于化工安全问题的意识。文章主要说明了化工行业安全生产与管理所具有的问题，提出处理相应问题的办法，强调安全化工的重要性与必要性，有利于我国化工行业的进一步发展。　　

简介：【摘要】： 化工与制药企业的生产特点是危险性高、毒性强、腐蚀性高等，在实际生产过程中化工产品的稳定性极易受到外界因素的影响而发生变化，例如外界的撞击和摩擦等会导致化工产品发生火灾、爆炸等，从化工与制药企业工作人员人身安全角度上考虑，所生产的化工产品一旦毒性挥发量超过机体所能承受的量值，那么工作人员将会出现慢性中毒或急性中毒的现象。本文首先就安全生产管理进行了综合论述，随后从重要性、现存问题以及优化对策三个方面分析化工与制药企业的安全生产管理。

简介：摘要：化工企业不同于其他生产企业，具有独特的优势与难点。在实践生产管理中，企业会运用大量具有毒性、容易燃烧爆炸的物质，存在极高的安全危险，若是操作不当极容易引发火灾、爆炸、中毒等不可控的安全事故。因此探讨如何加强化工安全设计，做好化工事故的预防有着重大的现实意义。本文主要分析了化工安全的设计在预防化工安全事故中的重要性及其对策。

简介：摘要:对于我国目前石化产业的发展形势而言，产能低，损耗高等问题逐渐显示出来，并且在如此激烈的市场竞争中寸步难行，所以针对化工安全设计的管理水平不断加强有着非常重要的意义，本文主要针对化工建设的工程安全设计，开展详细的解析和探究工作。

简介：摘要:对于我国目前石化产业的发展形势而言，产能低，损耗高等问题逐渐显示出来，并且在如此激烈的市场竞争中寸步难行，所以针对化工安全设计的管理水平不断加强有着非常重要的意义，本文主要针对化工建设的工程安全设计，开展详细的解析和探究工作。

简介：摘要 :化工企业作为推动我国经济稳定发展的关键部分，当前人们生活以及生活当中所需的大量用品，都来自于化工企业生产出来的。就在人们对化工企业生产用品多样化需求的背景下，企业为了能够正常的生产经营，就必须加强对化工安全设计环节的重视程度。全面分析影响化工安全设计的危险因素，整合全体人员的智慧加以有效处理，帮助企业顺利开展生产工作的同时，也为今后企业整体经济效益的提高打下坚实的基础。

简介：摘要：随着社会的发展和进步，当前阶段化工行业生产规模越来越大，由此极大的满足了社会发展的需求和经济发展的需要。由此对于化工行业而言，本身就属于危险行业，因此需要做好相应的安全管理。实际对于安全管理工作的落实，就会涉及到管理技术。所以更是可以看出化工生产技术的管理，与化工安全生产有着更加直接的关系和联系。对此本文将结合化工行业发展实际，分析与研究化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系。

简介：摘要：现如今人们对化工产品的整体需求量一直在不断提升，但是化工事故也在不断增加。文章主要是针对预防化工事故发生中化工安全设计的作用进行分析，安全设计的合理利用，有利于找出引发化工事故的源头，同时还可以将其应用到各个生产工艺中，对化工事故可以起到良好的防范效果。

简介：摘要：在化工生产中，技术管理和安全生产的关系尤为密切。良好的技术管理体系不仅能为生产保驾护航，还能提高生产效率，将企业的利益最大化。管理人员要结合自身的客观条件，分析安全生产问题，采取妥善的解决措施。企业要强化员工的安全生产意识和设备管理措施，保证生产设备的效能。只有将监督工作落实到底，才能提高化工生产的安全性。

简介：【摘 要】现今经济的迅速发展促使化工产业得到了较为迅速的发展。与此产业迅速发展相对应的是化工事故是频频发生，化工安全设计开始越发引人关注。文章主要是对预防化工施工发生中化工安全设计的作用及相关的安全设计建议进行了分析研究，从而帮助有效增强化工工作的安全可靠性，尽可能的降低化工事故的发生率。  　　【关键词】安全设计；化工事故；作用  　　 0. 前言  　　在现今的精细化工生产作业中，化工安全设计的重要性越发突出，加强对安全设计的优化管理，才能够帮助有效降低相关事故的发生率，增强整个生产作业的安全可靠性。  　　 1. 预防化工事故发生中安全设计的重要作用  　　 1.1 从根源处解决化工事故引发元凶  　　在化工生产中，安全设计属于核心类的内容，受到了大多数工作者的关注，其重要性不容小觑。在对一些化工事故发生原因进行全面分析研究后发现，事故发生的主要原因为其安全设计无法达到规定标准水平，整个安全设计布局存在着明显的漏洞。安全设计更改处理缺乏科学性，极为敷衍；设计专业技术缺乏统一标准，设计质量良莠不齐；安全设计管理态度失当，长期维持疏忽状态等问题较为突显。这些安全问题的突显便是引发化工事故的元凶，且其均具有一个共同点，便是与安全设计存在着极为紧密的关联。因此，加强化工安全设计的优化处理，能够帮助更好的从源头处消除化工事故的引发因素、威胁，有效降低事故发生率。  　　 1.2 全面增强化工生产各环节安全性  　　虽然由于现今社会发展脚步的逐渐加快使得人们的安全意识得以增强，但是安全事故的发生依旧无法更好的避免。在对安全事故发生因素进行分析后发现，其实很多事故的发生在于安全设计的细节之处 [1] 。只要平时在化工安全设计中加强对细节之处的关注，尽可能的避免产生一些安全威胁，便能够有效帮助增强化工生产的安全质量。另外，由于在化工生产中所接触到的许多原料、产品均具有易燃易爆的性质，因此在生产时的危险性较大。因此在各个化工生产及安全设计环节均不可掉以轻心，否则极易造成不可挽回的严重后果。另外，相关的化工管理、技术人员自身也应掌握专业化的安全防范知识及技能，以此帮助有效降低化工事故发生率。  　　 2. 化工安全设计的优化建议  　　 2.1 加强对粉尘爆炸防治的安全设计  　　在精细化工作业中，粉尘爆炸事故发生概率较大。此种化工事故发生的主要原因有这么几点。第一，天气干燥，空气中的湿度较低，易燃物质粉尘等极易发生爆炸。第二，在相关加工作业过程中，有时遇到深夜，其天气环境中的风速偏低，空气所具有的流动性较差，极易造成在局部空间内粉尘浓度的增加，从而使得其最终达到爆炸极限，一旦遇到火源便会导致爆炸的发生。  　　针对此问题，在进行安全设计优化处理时，对于易燃物质粉尘的传输、存储需采用一种强制化的通风、防尘爆技术措施，以此帮助更好的防止粉尘爆炸事故的发生。对于一些进行易燃物质干燥作业的企业而言，应学会从安全事故中吸取教训，加强相关生产安全硬件设施的配置及作业现场管理。  　　 2.2 加强对静电危害的关注  　　在 2002 年的 7 月，江苏姜堰某企业的二车间离心机设备作业中，在其将从搪瓷反釜中写出的 W-100-1 纺织用抗氧化剂、甲苯溶剂做分离处理时，突发爆炸事故，最终造成 1 人死亡、 1 人重伤的悲剧。  　　在经过事故调查后发现，相关物料当时已经过了 23h 的持续机械搅拌，并在通过塑料导管之后直接进入至离心机中。在离心机设备的转鼓内部还垫有非导电体的过滤布袋。在经过长时间的搅拌处理后，含有甲苯溶剂的物料会开始出现静电积聚的状况，在其以一个较快速度进入塑料管后，静电荷便会大幅度增强。在物料进入至离心机设备后，其所带有的电位较高，与转鼓上部螺丝带有的低电位形成了较大的差异。因此，当离心机设备接触到带有强大冲击力的物料时，其转鼓的高电位与螺丝的低电位形成较大的高低差异，从而致使放电现象产生，最终引爆离心机内部混合性的爆炸气体。  　　现今在精细化工生产作业中，许多厂家的规模尚且较小，因此生产作业采用的是间歇式的方式，一釜多用状况极为常见。在对进料、物料做分离处理时，也通常会采用塑料管道。这类作业工具的生产通常经由一些专属设计单位，但是相关设计人员由于自身对于精细化工缺乏实践性的认识，对于静电所带来的危害认识也较不充足，未对塑料导管中经过的易燃爆物料具体流速做科学计算及相关说明，从而致使安全事故发生概率较高。因此，在安全设计中，还应注意加强对静电危害的重视，积极采取相关的技术措施并将其应用于安全设计中，确保精细化工生产的安全性。  　　 2.3 加强事故应急处理系统安全设计  　　在精细化工作业中，硫化氢泄漏的事故频有发生 [2] 。此类事故发生的主要状况为：在将硫化钠溶液放置于磷酸槽时，阀门失控致使磷酸槽中的硫化钠较多，其流速较快，最终产生了大量无法被及时消耗掉的硫化氢。而在磷酸槽中的硫化氢逐渐溢出，最终导致相关操作人员中毒。事故原因：在安全设计中存在突出问题，对于硫化钠溶液的具体流量并没有明确的显示控制仪器，同时也缺乏必要的尾气吸收安全系统，从而致使过大的气体无法被及时吸收，逐渐进入至作业空间中。  　　针对于此，应注意在安全设计中加入事故应急处理系统，此系统中应包括过量气体的吸收处理系统，以此帮助企业更好的避免发生或是扩大安全事故。  　　 3. 结语  　　在精细化工作业中，加强对相关安全设计的关注、优化处理，才能够帮助更好的增强其操作安全性，将化工事故的发生率尽可能的降到最低。  　　参考文献  　　 [1] 李逢铭 . 优化化工安全设计在预防化工事故发生中的作用 [J]. 科技创新与应用， 2014 ，（ 28 ）： 119.  　　 [2] 刘畅 . 加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用 [J]. 环球市场信息导报， 2013 ，（ 4 ）： 37-84.

简介：　　摘 要：继江苏响水“ 3.21”爆炸事故后，又连续发生多起化工安全生产事故。化工生产在一定程度上会带来安全风险，引发安全事故。安全风险是可以控制的，就是在生产工作的过程中利用化工生产技术管理做好化工安全生产工作。在我国化工产品需求旺盛，化工企业煤规模日益扩大，化工生产中的问题也不断暴露，主要是由于其中的危险性长时间难以降低。文章主要通过分析化工生产技术管理与化工安全生产的关系，对其中的问题进行探讨，提出可以提高化工安全生产的措施。 

简介：摘要：随着我国经济水平的不断提高，化工期的发展和规模也不断壮大。化工企业的大规模发展也为我国的经济增长做出了一定的贡献，但是在发展中所出现的安全生产问题和生产技术的管理也相应而来，安全生产隐患不仅会危及企业的发展，也会造成重大的人身安全事故发生。生产技术如果管理不到位，亦会不利于化工企业的发展，影响经济效益。基于此，本文主要探讨了化工生产技术管理和安全生产的相关问题和管理措施，以期能够促进化工企业的长期稳定运营。

简介：摘要：随着人们日益增加的需求量，化工企业在发展过程中，也逐渐改变生产管理模式，由传统人工模式逐步转化为机械化生产管理模式，从而提高生产效率，扩大生产规模，从而满足各行各业化工产品需求。但在发展过程中还会存在一系列的安全生产问题，从而影响化工企业发展，严重的话，还会对施工人员造成生命威胁，因此，要想化工企业减少安全事故的发生，就要重视化工生产技术管理，不断进行优化与改革，从而促进化工企业的发展，提升化工企业的经济效益与社会效益。基于此，本文就化工生产技术管理措施与化工安全的关系进行详细探究。