试论加强化工安全设计预防化工事故

苏建勋

北京华海安科科技发展有限公司 北京 100085

摘要：化工企业不同于其他生产企业，具有独特的优势与难点。在实践生产管理中，企业会运用大量具有毒性、容易燃烧爆炸的物质，存在极高的安全危险，若是操作不当极容易引发火灾、爆炸、中毒等不可控的安全事故。因此探讨如何加强化工安全设计，做好化工事故的预防有着重大的现实意义。本文主要分析了化工安全的设计在预防化工安全事故中的重要性及其对策。

关键字：化工；安全设计；预防；事故

随着我国经济的迅猛发展和整个国家的经济能力与科技能力的不断提升，化工生产企业在国家经济建设和发展中占着举足轻重的地位。但是，化工企业在实际发展时存在着较大的安全隐患，容易产生非常严重的后果，因此优化化工安全设计，预防化工安全事故的发生，对于我国经济发展，社会稳定有着十分重要的价值。化工安全设计作为企业生产的重要工作，是化工控制工作的保证，有利于提升化工产品生产的效率，保障化工企业的相关员工的人身和财产安全，减少对环境的危害，保护环境等。笔者结合实际工作经验，对如何加强化工安全设计做好化工事故预防工作提出了几点思考。

1化工安全的设计在预防化工安全事故中的重要性分析

1.1化工安全设计是化工控制工作的保证

我国目前的化工生产技术的生产工艺和生产方式比较成熟和稳定，同样其生产的过程会更加的复杂。这些问题增加了化工生产安全控制工作的难度，发生安全事故的几率也会随之增多，增大了化工安全设计中的难度，对化工安全设计提出了更高的要求。若要对其进行控制和优化，就必须从化工的安全设计中入手。在具体的化工安全设计的过程中，其所要关注的对象和目标应是非常全面的。举个例子，在化工生产的原材料的应用过程中，其应用的流程非常的繁杂，其原材料也具有一定的危险性，像易燃易爆炸的原材料较多，这会给生产的安全带来很大的隐患。化工安全设计方案在设计时应注意其综合内容，面面俱到，比如原材料的放置，技术过程中的所有小环节都应全面检查。

1.2优化安全设计提升化工产品生产的效率

化工的安全一旦发生事故，其对化工企业所造成的负面影响是巨大的，会带来难以想象的损失和危害。因此，相关工作经验不足的员工，在进行工作的时候要花费较多的时间细致入微的工作，但这样在一定的程度上会降低工作的效率。通过安全有效的化工安全设计，可以让相关的工作人员熟悉相关生产过程的步骤，减少安全隐患存在的几率，提升化工生产的效率，保障企业的经济效益。

1.3保障化工企业的相关员工的人身和财产安全

一旦发生化工安全事故，首当其冲的应该是处在化工生产中的基层员工。即使化工安全事故发生的是比较小的安全事故，也会对基层的员工产生一定的危害，他们也会受到身体上的伤害。情节严重的可能还会出现人员的死亡，这会对其家庭造成非常大的影响。有的基层员工可能是家庭的顶梁柱，失去其会严重影响其家庭的经济的收入，会留下精神上的创伤，不仅仅是靠物质能够弥补的。而化工的安全设计的是可以避免这些情况出现的，要保证化工基层员工的生命和财产的安全。

1.4减少对环境的危害，保护环境

化工的事故一旦发生，不仅仅是员工们的人身和财产安全出现问题，其化工生产的气体还会严重影响到周围的环境。像一些大的爆炸或者有害气体的泄漏，除了会对化工企业基层员工产生生命和财产安全，对住在周围的居民也会产生同样的问题。因此，化工安全设计不仅可以保证企业内部员工的人身安全，帮助企业在健康的环境中发展，还是对国家和人民负责的表现。进一步优化化工安全设计，不仅可以保证企业和员工的经济效益，还可以减少对环境的危害，减少对周围居民的安全问题，推动国家经济的进步与发展。

2加强化工安全设计预防化工事故的几点对策

2.1重视安全管理的多元化、全面性

化工企业的安全设计工作需要对企业内部的安全管理起到积极引导作用，但是目前多数企业常常会将安全管理工作进行理论引导，而忽视了实践工作才是推进企业发展进步的核心基础。所以结合现代化的产业背景，以及市场的基本需求，需要保证多样化的管理手段能够应用起来，满足基层员工对各项工作更加深入开展研究分析的基本要求。通过建立三维模型的手段，能够将现场存在安全事故的部分及时的进行还原，同时还可以利用多媒体、互联网技术将情境导入到培训指导工作之中，这样员工就能在获得最直观的认识与理解之后，将自己的实践能力不断加强，在遇到一些突发性的安全事故也能及时找到问题处理方法，调取自己的知识体系中的某一个构成条件，配合上级领导的指示，做好对化工工作的安全管理。

2.2认真检查机械设备

由于大部分化工企业发生事故的主要原因在于机械设备老套，且存在质量问题，所以在实践发展中必须要认真检查应用设备的质量安全，并结合自身生产需求合理购买先进设备。虽然现阶段企业管理人员已经明确事故的危害，并开始加强现场生产管理力度，但因安全管理系统不完善，所以实践工作并没有达到预期效果[3]。因此，企业管理人员一方面要优化内部管理机构，优化人员考评机制，注重提高他们的管理责任心，提升员工的化工基础知识和操作技能，另一方面要明确机械设备的应用情况，做好日常维护与保养，若是发现问题更要及时处理。通过观察市场发展对化工企业应用设备的要求，管理人员要了解自身生产需求不断优化应用设备工艺，注重构建完善的管理生产对策，这样不仅能妥善处理安全隐患，有序落实预先提出的应急处理预案，而且可以提升实践生产效率，进而充分展现先进设备理念的独特优势。

2.3做好安全危险的应急处理方案建设

企业单位在进行实践管理阶段，常常会因为零部件失效而出现一些化学用品或气体的泄露，这些都是导致基层员工在开展实践工作阶段出现安全生产威胁的主要原因。所以企业需要定期的开展化学用品生产作业指导，提升员工的敏感度以及责任心。通过针对性的项目应急预案的建设，将危险气体或危险排放物的处理方法提前罗列起来，就能避免在安全威胁问题产生之后，其威胁范围逐渐扩大的问题产生。化工企业在开展实践工作指导阶段，提升各个部门之间的协调性以及配合度也是十分必要的，需要将危险事故的监控报警系统建立企业，全面的将现场所产生的危险情况进行集中性的反馈，这样就能在第一时间将故障问题进行排查处理，同时根据应急方案中的故障问题措施方法，将危险事故的损害程度逐步降低。

2.4做好化工物料装置的安全设计

近些年来，各化工厂时常因物料保存不当而引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损伤与人员伤亡，为最大限度减少事故发生，在化工安全设计中必须具体结合物料本身性质来合理设计其装置。如2，3一二氯一4一硝基乙苯就属于一种高危的物料，在明火或高温下极易燃烧，且还会与强氧化剂发生化学反应，甚至在高温下会被分解，生成大量有毒气体，严重危害到人员的安全。针对这种情况，要特别注意该物料加热的温度，安装温控系统，实现对温度的动态调控，逐步完善部分热敏化工物料的安全加工设计，在加工生产前明确其受热温度极限值，进而灵活选用适宜办法进行加工设计。

3结束语

在化工企业上，安全问题是最关键的问题，因为不仅关系到企业的安全，而且人员的安全问题也会受到很大的影响，所以化工安全设计的重要性也就因此体现出来。根据企业生产的管理和规范，在安全事故上，化工企业应该总结相关的经验，继而在进行化工安全设计的时候也根据规范和制度进行设计，使得化工企业安全的质量可以得到提高，进而避免发生化工安全事故，使得化工企业可持续的发展。

参考文献：

[1]化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].李红梅.石化技术.2019(12)

[2]过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].张晓香.生物化工.2019(06)

[3]化工安全设计在预防化工事故中的重要性解析[J].谢克勤.化工管理.2019(36)