石油化工安全技术与安全控制研究

郭春生

身份证号码 :37290119810123****

摘要：随着市场经济的进步，石油化工行业取得了更大的发展空间，石油化工安全技术也在不断创新，通过对安全技术的合理应用能保障石油化工技术符合当前的企业生产需求，避免在安全管理方面出现隐患，也就是说石油化工安全技术在石油化工企业生产中发挥着重要作用。在实际的石油化工企业生产中，需要工作人员不断加大对安全技术的有效应用，保障技术应用的科学性，而且还要结合实际的发展状况，制定有效的安全管理措施，降低石油化工生产中的安全隐患，推进企业顺利发展，同时也促进我国的石油化工行业进步。基于此，本文针对石油化工安全技术与安全控制策略进行分析，仅供参考。

关键词：石油化工；安全技术；安全控制策略

引言

石油、天然气作为人们日常生活、生产中不可或缺的重要资源，其危险性较大，为了保证石化资源应用的科学性，相关企业有必要加大对安全技术的研究力度，确保资源得到科学合理的开发和应用，避免安全事故的发生。

1建立并完善安全控制策略的必要性

安全问题是各个行业中都存在的问题，减少安全隐患一直是企业安全管理中最大的难题。由于石油属于易燃资源，大大的提高了石化产品生产过程中危险系数，因此开展石油化工安全技术和实施可行的生产安全控制策略是十分必要的。实施安全控制的必要性主要有2个方面：第一，是石化企业良性发展的基本前提。安全运行是石化企业的基本条件，将安全生产技术与安全控制策略渗入到企业安全管理中，能够大大提高石化企业生产的安全系数，便于工作人员及时发现安全隐患并解决，有效的保证了工作人员的人身安全。第二，有利于稳定社会发展，提高我国的综合国力。石化企业安全管理水平是生产的重要保障，完善的安全控制措施有利于石化企业的平稳发展，促进我国交通运输业、重工业等各行各业的发展，提高我国的综合国力。

2石油化工安全技术

2.1故障诊断技术与监测技术

石油化工生产活动在开展过程出现非正常运行状态是一种常见问题，为处理好这一问题，积极做好该问题的应对工作，需要积极做故障诊断技术与监测技术的应用工作，依靠故障诊断技术与监测技术对石油化工生产活动的整个作业过程进行监测与诊断，及时发现石油化工生产活动中所存在的问题，并积极做好相应的弥补工作，将故障问题对整个石油化工生产活动所带来的影响降到最低，为后期的各项生产活动提供有利保证。现如今，石油化工安全生产活动中，我们经常使用到的故障诊断技术主要有定量模型故障诊断技术、过程历史故障诊断技术、定型模型故障诊断技术、数据驱动故障诊断技术等，这些鞋故障诊断技术在实际应用过程能够将生产设备所处的运行状态明确的显示出来，让相关技术人员、管理人员及时发现设备在运行过程所存在的问题，依照相关管理办法与技术手段，对故障进行快速处理，确保问题与对策之间具有较强的针对性与可行性。与此同时，在石油化工生产过程相关负责人将安全生产管理规章为依据，做好安全生产管理图纸的绘制工作，在安全生产管理图的基础上对设备运行状态进行合理划分，实现对故障问题的合理规避。

2.2安全仿真技术

石油化工生产中使用的安全仿真技术具有交互性、三维立体界面、特效模拟等多种特点，通过该技术的应用可实现虚拟与现实的有机结合，工作人员可利用计算机对安全事故发生的真实场景予以模拟，并通过交互性能的应用，让人们在模拟场景中科学演练，从而掌握更多的安全技术及能力，做好安全事故的防范和控制。而且安全仿真技术可对设备故障、方案制定及人员培训等工作事项作出科学评定，有效提升石油化工企业内部安全管理水平，做好安全管理。

3石油化工安全控制

3.1做好安全意识的提升工作

石油化工企业为保证安全管理工作顺利开展，就需要积极做好内部员工安全教育工作，确保每一位工作人员均能够树立良好的安全意识，将安全放在各项工作的首位，充分认识到安全控制工作是开展石油化工生产活动的基础条件。为此，石油化工企业需要定期对内部员工开展安全教育工作，并做好各项生产技术的培训指导工作，确保每一位员工在化工生产作业过程均能够正确使用生产技术，保证化工生产活动的安全性与可行性。与此同时，石油化工企业需要积极做好岗位分工、人员分配工作，保证岗位分工与人员分配具备较高的科学性与合理性，使每一位员工均能够在本职岗位中发挥个人价值，将自身职责全面落实到位，在石油化工生产中营造一个安全的生产环境。

3.2健全生产规章制度

提高石油化工生产安全控制水平，完善安全生产规章制度也是不可忽视的。安全生产规章制度的建立和完善对于安全控制及管理的落实起着推动作用，为安全管理提供了可靠依据。现阶段，大部分石油化工企业已经建立了安全生产规章制度。比如，全技术、安全监督、消防制度等，这都为安全生产奠定了坚实基础。但是这些制度与实际生产还是存在不足之处，这就要求工作人员加以完善。一方面要加大安全宣传和教育力度，另一方面做好员工考核，且通过奖惩措施的落实调动员工积极性，确保安全管理的有效落实，实现安全控制目标。

3.3提高员工业务技能

第一，在石油化工生产中，企业的领导人员需要明确生产目的，保障安全生产，同时也需要加大对安全生产的重视，在生产过程中做到以人为本，加大对员工生命安全的保障。第二，在生产过程中对员工素质和业务能力进行培训，让员工有较强的综合能力，保障石油化工生产的安全性。第三，在企业内部建立完善的激励机制，推进员工的自主学习，强化实践操作中的规范化与标准化。

3.4定期检修企业生产设备

石油化工企业生产设备较为庞大、冗杂，一旦零部件发生故障则有可能影响生产设备的整体运行，而排查故障的过程较长，因此会影响石化企业的生产进度。为保障企业的正常运行，要定期对生产设备进行故障排查和检修，注重设备的老化问题，尽可能的避免设备老化引起的火灾等安全事故，对老化的设备进行及时的检修或更换，加强对设备内部结构的检测，排查隐藏故障。石油化工企业要结合自身的实际生产情况对生产设备进行结构升级，将设备的运行状态调至最优化，提高生产效率。

3.5提高员工业务技能

员工是石油化工生产顺利进行的中坚力量，而员工自身综合素质和能力的高低则是影响石油化工生产能否安全顺利进行的关键。如果员工综合素质水平较低，不仅无法满足石油化工安全生产的要求，而且也增加了安全事故发生的几率。因此，石油化工企业必须加强员工生产技术和业务能力培养工作的力度。然而，由于我国大多数石油化工企业存在员工业务技能水平偏低的问题，已经成为了影响石油化工安全生产工作开展的关键因素。为了提高石油化工生产安全控制水平的有效提升，石油化工企业应该做好以下几方面的工作：首先，石油化工企业的领导者必须在明确企业生产目标，确保生产质量的基础上，充分重视安全生产对于企业发展的重要性，严格按照以人为本理念的要求，加强员工认识安全控制与管理工作的力度。其次，构建良好的石油化工安全生产环境，鼓励员工积极参加综合素质与业务技巧的培训工作，确保石油化工生产的安全有序进行。

结语

随着时代的不断发展，对我国化工生产提出了更高的要求。针对当前化工生产过程中，安全事故率往往较多的特点，需要我们引起足够的重视，认真分析安全事故发生的原因，认真做好安全控制工作，将一些更加先进的安全技术引入到安全生产过程中来。

参考文献

[1]翟彦,韩京帅.浅析石油化工安全技术与环境风险评价[J].化工管理,2019(17):108.

[2]黄彩菊.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].化工管理,2019(17):88-89.