化工 制药企业安全管理实践

徐景源

天津药业集团有限公司 天津市 300457

【摘要】：化工与制药企业的生产特点是危险性高、毒性强、腐蚀性高等，在实际生产过程中化工产品的稳定性极易受到外界因素的影响而发生变化，例如外界的撞击和摩擦等会导致化工产品发生火灾、爆炸等，从化工与制药企业工作人员人身安全角度上考虑，所生产的化工产品一旦毒性挥发量超过机体所能承受的量值，那么工作人员将会出现慢性中毒或急性中毒的现象。本文首先就安全生产管理进行了综合论述，随后从重要性、现存问题以及优化对策三个方面分析化工与制药企业的安全生产管理。

【关键词】：化工制药企业；危险性；安全管理

引言

随着我国社会经济的不断发展，我国更加关注化工与制药企业安全生产这一问题。为了将安全隐患消除在源头，实现化工与制药企业生产的未雨绸缪，防患于未然等目标，我国相继出台了一系列关于化工与制药企业安全生产标准化的规定。这些都对化工与制药企业安全生产提出了标准化的规定，从根本上保证了化工与制药企业安全生产的发展。本文着重地分析化工与制药企业安全生产发展过程中的不足之处，并且提出相应的解决对策，为化工与制药企业的安全化生产提供一定的参考意见。

1.化工与制药企业生产过程的危险性

1.1化工与制药原料

化工与制药物料是开展化工与制药生产的基础，化工与制药企业在生产过程中使用的原料、半成品、副产品、产品和废物都是极具危险性的，具有易燃易爆的特性。操作有些有毒有害的化工与制药原料和废物时，如果工人操作不当或失误，就有概率使得化学工作者患上职业病，或容易引起大规模爆炸或火灾，导致操作人员中毒，皮肤灼伤甚至窒息。不仅严重威胁了工作人员的生命安全，还将导致环境的大规模破坏。目前，中国已将74种危险化学品列为监管重点，以最大程度地减少化学材料的滥用和滥用所造成的危害。

1.2高强度生产作业

高强度的长期生产作业容易使操作人员和工作人员感觉疲劳、设备超时使用、设备腐蚀等情况，若人员疲劳容易导致操作失误，或者设备损坏，最终导致安全事故的发生。

1.3工艺过程复杂，操作条件苛刻

多化学加工需要严苛的生产环境和生产条件，并且化学反应往往复杂且耗时，主要有氧化、硝化、还原、聚合等，反应条件也复杂例如需要高温高压等条件。在化工与制药生产中，某个条件调试错误，那就可能引发不同的后果，最严重的可能导致爆炸，伤害工作人员的生命。

2.化工与制药企业安全管理实践

2.1国家安全生产标准化相关政策的正确引导

化工与制药企业安全生产标准化对于企业的日常生产及我国社会的安全现状产生着非常重大的影响，具有十分重要的现实性意义，所以，要不断地提升企业安全生产理念，正确认识安全生产的重要意义。当前，我国对化工与制药企业安全生产标准化方面的要求有待进一步的完善，为此，国家政府部门要从本地区化工与制药企业的当前发展状况出发，从经济政策、社会荣誉、监管措施等方面，制定有效的激励约束政策，充分调动基层政府及有关部门的积极性，推动企业大力创建安全生产标准化，如加大奖励力度，将安全生产标准化创建与企业社会形象挂钩，与企业经济挂钩，与企业信用挂钩，同时以示范企业、示范车间、示范班组甚至树立先进个人等方式，通过电视、报纸、微信、海报等多种媒体大力宣传，吸引更多的中小型民营企业能够严格按照安全生产标准化规定落实相关方面的工作。

2.2建立科学完善的安全生产制度

化工与制药生产不同于传统行业的生产，各个过程都是高标准、高难度的，一般人员是无法涉足的，因此在整个生产中，就需要完善相关生产制度，这些包括不同化学原料的运输、存储与生产要求。对于一些有高危风险的物质，需要单独存储，单独存放。对于活泼性、腐蚀性、挥发性等较强的物质，需要按照国家标准去执行相关要求。在明确相关物质的管理要求外，还需要提高相关人员的操作水平，对设备的使用，维护都应该按照标准来执行，并确定相关仪器设备的使用要求，进而在人员、管理、存储等方面提高要求，减少安全风险。

2.3做好企业生产的防火、防爆工作

此项工作将从人员与生产两个方面入手。在人员管理方面，强化对防火、防爆安全意识的教育，对一些特殊物质、特殊化学反应，以及一些特殊设备操作提高要求，保障这些过程不会出现问题。此外强化生产流程的管理，如做好消防灭火准备，生产过程需要远火源，或者容易发生高温的物质。整个过程要做好防泄露工作，科学化的分类管理，做好日常检查工作，并对一些典型问题进行特殊处理，这样可以有效降低化工与制药生产所带来的安全隐患。

2.4强化安全生产教育工作

首先化工与制药企业应结合国家相关规定完善生产操作流程，并将安全生产作为教育培训工作开展的中心，将安全生产内容和流程纳入到员工考核内容中去，助推员工安全生产意识的增强，在各个生产线和办公区域等张贴安全生产标语，通过公开嘉奖的方式激发员工对安全生产的重视，最后就是针对潜存的安全危险进行再培训，提升员工处理突发事故和面对突发危险的能力。

2.5资金的投入与监管力度的提升

首先，化工与制药企业应针对安全生产理念增加资金的投入，严格落实专款专用原则，做好设备专职的维修养护以及新设备的引进，此外还应重视劳保用品的质量和发放。其次，化工与制药企业还应加强安全生产管理的监督力度，以监督力度的强化促安全生产管理的全面落实，一方面针对化工与制药企业的实际情况和潜存的安全危险完善监督管理机制，另一方面借助信息技术完善企业内部的监控设施，实现实时监督、及时反馈。

2.6建立日常应急管理体系

目前可以按照安全标准化规范的要求，切实落实落地，做好PDCA 循环，分解标准化工作职责，真正做到安全目标人人明白工作内容、管控要求，避开“两张皮”，形成“形神兼备”的安全标准化管理体系。二是建立应急救援体系。专业的应急救援是处置突发事故的最好方案，依据我国法律法规，企业应组建专业的或兼职的应急救援队伍，以备应急之需，保障员工安全作业。

政府监管部门可以加大应急资源协调。一是日常应急管理能力指导、协调，比如开展一对一的专家指导、对口帮扶，逐步改变目前的隐患排查模式，形成隐患排查、指导整改、培训教育、提升能力的“授渔”模式;二是应急处置能力协调，对辖区的应急救援队伍的日常训练、物质管理等进行摸排，心中有数，建立良好的应急物资共享机制，在突发事件时，有效调集应急资源和队伍，可部分解决事故处置的快速有效进行。对应急工作进行有效的指挥，对解决突发事件极其有利。

结语

安全问题在化工与制药生产中时必须关注的重大问题，在生产过程中，存在许多危险因素和安全隐患。若在生产过程中发生意外，操作中出现失误，就可能导致严重的事故，伤害工作人员甚至企业周边人员的性命。所以，化工与制药企业在生产操作时，就应该做好风险规避工作，不断强化风险监控与安全管理，将可能会发生的安全事故扼杀在摇篮当中，尽可能地保障人员的生命安全，保护环境，确保化工与制药企业的安全生产。

参考文献

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