简介:本文分析了两种主要工业制氧方法——深冷法制氧和真空变压吸附制氧法的特点,指出深冷空气分离法在大型、特大型用氧场合具有优势,变压吸附制氧法在富氧炼铜方面得到了越来越广泛的应用。
简介:本文对钢样在惰气熔融过程中氧的释放机理进行了探讨,根据钢样表面氧和体内氧分解温度的差异,通过实验设置合适的仪器分析升温方式,确定了分步阶梯式升温程序,实现了表面氧和体内氧的分离和分别测定,提高了薄板、超薄板等钢样中体内氧即真实氧含量分析准确度。
简介:本文介绍湖南有色金属研究所从1989年起步搞经贸工作,经过7年的努力,摸索出一套行之有效的经验,取得了显著的经济效益。
简介:为提高二炼钢分厂转炉生产节奏,修改了原来的三孔氧他,对其进行了测试,找出了修改后的三孔氧枪的不足之处,并介绍了四孔氧枪在生产中的应用情况。
简介:
简介:本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.
简介:德国林德公司研究开发出来低温氧燃料技术(lowTemperatureoxqtuelTechondogy),是一种令人信服的创新技术,该技术成功应用于工业生产,能使铝重熔能力提高63%。这项被铝工业领域所接受的新技术可以在熔炼过程中提升熔化速度,有效减少金属氧化以及降低燃料的消耗和NO,污染物排放数量。
简介:炼钢厂通过引进电炉顶吹氧枪技术,采用热装铁水冶炼工艺,提高了氧气利用率、改善了泡沫渣效果,从而缩短了供氧时间、降低了钢铁料消耗,取得了良好的效果。
简介:介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。
简介:阐述了制氧系统空压机实现联网互相备用的运行方式,从而实现提高空压机利用效率,确保产品的连续供应。
简介:介绍南钢180m^2烧结作业区现状,通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施,实现厚料层烧结,使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。
简介:致密氧离子导体陶瓷透氧膜,在特定温度条件下对氧具有渗透选择性,可以从空气或其他含氧气氛中连续分离超高纯度氧气(理论上纯度为100%,实际测量纯度不低于99.99%)。将氧气分离与需氧工业(如低碳烃类的选择氧化和制氢反应)耦合在膜反应器内,可大幅简化运行单元,降低天然气制油(GTL)投资成本,具有显著开发优势。
简介:介绍了制氧厂液化装置改造前后的工艺流程变化。通过改造提高了液化产量,使液化装置运行更加合理并创造了良好的经济效益。
简介:通过分析研究充瓶氧压机的原设计存在的问题,对充瓶氧压机进行重新设计,并提出相应的改进措施,提高了压氧能力,降低了压氧单耗,投入少,效果显著。
简介:本文系结合贵溪冶炼厂6500NM~3/h制氧过程上的仪表控制系统,介绍YEWPARKMARKⅡ(尤帕克玛克Ⅱ)集散控制系统(DCS)的性能和特点.
简介:介绍过湿层形成机理,分析过湿层对烧结工艺过程的影响。结合实际探讨减弱过湿层作用的具体措施。
简介:介绍了不同氧含量对钽粉电性能的影响,重点分析了钽粉在不同贮存条件下氧含量的变化及对电性能的影响,并提出了钽粉放置贮存的措施。
简介:制氧厂1~#6000机组通过采用DCS控制系统对原系统进行改造,实现了对整套空分设备的生产过程的监控,确保了空分设备长期安全、稳定、可靠运行,操作维护方便。
简介:采用氧压浸出工艺探讨了浸出剂用量、浸出时间、浸出温度、氧分压等工艺条件对炼铜烟灰铜、锌浸出率的影响。结果表明:在硫酸加入量20mL,浸出时间120min,浸出温度170℃,氧分压0.8MPa工艺条件下,Cu、Zn浸出率分别达到97.12%和99%。
深冷法制氧和真空变压吸附制氧在富氧炼铜中的应用对比
惰气熔融红外法测定钢铁试样表面氧和体内氧
经贸工作上规模 经济效益跃台阶
转炉氧枪喷头冷态测试及四孔氧枪的应用
北京成京跃不锈钢制品有限公司
无氧铜生产实践
德国林德低温氧燃料技术
电炉顶吹氧枪系统改造
集束炉壁碳氧枪技术的应用
提高制氧系统空压机利用效率
厚料层烧结生产实践
链钢高炉富氧的技术经济分析
混合导体陶瓷透氧膜研究进展
制氧厂液化装置的增产改造
充瓶氧压机的技术改造实践
YEWPARK MARK Ⅱ在制氧过程上的应用
过湿层的危害及其减弱措施
氧含量对钽粉电性能影响的研究
DCS系统在制氧1~#6000机组的应用
炼铜烟灰氧压浸出铜、锌的试验研究