简介：摘要：液体铝直配 6060合金锭的节能工艺

简介：摘要：本文重点针对锌冶炼行业中铸锭机常见故障及排除方法进行探讨，某企业通过对铸锭机故障研究分析，制定对应故障排除方法，取得了很好的效果，减少设备故障，提高了生产效率，为同行业提供参考价值。

简介：针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺，所产高铅渣均为致密熔结物，结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状，鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼，与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此，将高铅渣的物化性质在较小的投资下，优化转换甚至高于烧结块的物化性质，更加适应于鼓风炉的熔炼，从而解决这一难题，起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。

简介：摘要： 近年来我国工业化进程快速发展，对铝合金焊接结构件需求量较大，所以当前要注重提高铝合金焊接与铸造重视度。铝合金铸造操作中，就是全面发挥金属铸造成型工艺作用，将各类金属铸造生产为各类零件与铝合金铸件。当前为了全面适应社会多领域发展需求，要注重更强化铸造技术工艺应用研究，探究工艺参数与铸造之间的对应关系，选取最合理的铸造技术工艺进行生产铸造。 关键词：铝合金；铸造工艺；铸锭质量；关系

简介：摘要： 近年来我国工业化进程快速发展，对铝合金焊接结构件需求量较大，所以当前要注重提高铝合金焊接与铸造重视度。铝合金铸造操作中，就是全面发挥金属铸造成型工艺作用，将各类金属铸造生产为各类零件与铝合金铸件。当前为了全面适应社会多领域发展需求，要注重更强化铸造技术工艺应用研究，探究工艺参数与铸造之间的对应关系，选取最合理的铸造技术工艺进行生产铸造。 关键词：铝合金；铸造工艺；铸锭质量；关系

简介：本文简要介绍纯镍铸锭锻造过程的开裂现象，对可能的原因进行了探讨研究，得出了重熔过程结晶组织差、气体含量高是影响的主要因素，取消重熔操作有利于提高塑性加工性能，，并提出了工艺优化方案。

简介：摘要由于我国的工业在不断发展，因此对铝合金焊接结构件的需求量越来越大，因此人们对铝合金的焊接和铸造也引起了更高的关注。而按照当前铝合金铸造行业的发展模式，要求使用的设备应该是先进的铸造工艺设备，只有先进的设备才能保证铸造行业的发展。除了要求使用设备之外还要思考铸造的参数，参数是影响铸造工艺最主要的因素，为此，本文主要探讨了铝合金铸造工艺与铸锭质量的关系。

简介：摘要利用太阳能光伏发电技术、为人类创造洁净的可再生能源是未来的大趋势，并且随着全球能源的日益紧缺，太阳能产业必将迎来新一轮的发展高潮，这也将使光伏设备发展在未来一段时期内被看好。此外，中国不断出台扶持太阳能产业发展政策，必将进一步刺激对太阳能光伏设备的需求。

简介：摘要：6系铝合金主要成分含量是镁，硅，合金的性质决定了其熔体流动性较高，铸造性能较好，属于热处理可强化金属，但铸态的6系合金圆铸锭存在铸造应力，非平衡结晶引起的晶粒内化学成分不均匀等问题。因此6系铝合金圆铸锭在挤压前一般均要进行均匀化退火，以消除铸造应力和成分不均匀的缺陷。其中以6060合金为例，借助金相显微组织观察、力学性能测试等测试分析手段，研究合理的均匀化处理工艺对6060铝合金铸态显微组织和力学性能的影响，提高均匀化效率，确保铝合金圆铸锭内在质量起重要的意义。

简介：摘要：随着科学技术的不断发展，对于材料性能的要求也越来越高。而铝合金作为一种轻质、高强、耐腐蚀等优良特性的金属材料，被广泛应用在航空航天、汽车制造以及电子信息等领域中。然而由于其特殊的晶体结构和成分特点，使得铝合金铸造过程中产生了大量的偏析组织和低密度疏松缺陷，严重影响了合金的力学性能及其它物理化学性质，因此如何改善铝合金铸锭的凝固行为及提高其综合性能成为当前研究热点之一。本文重点研究铝合金铸锭均匀化热处理工艺，提出若干建议，旨在逐步提高我国铝合金铸锭均匀化热处理工艺水平。

简介：摘要：本论文研究了铝合金热顶铸造空心铸锭的缺陷问题及改进方法。通过对现有铝合金热顶铸造工艺的分析和实验研究，发现空心铸锭中存在着多种缺陷，如气孔、夹杂物等。针对这些问题，本文进行了一系列改进措施试验设计，包括优化炉温控制、熔炼工艺、铸造系统设计等。工艺验证表明改进措施能有效减少缺陷产生，提高空心铸锭的质量。该研究对于提高铝合金热顶铸造工艺的稳定性和可靠性具有一定的参考价值。

简介：摘要介绍了5083铸锭的特性及合金元素作用，并结合现场经验，制定了大规格5083合金的熔铸工艺。结合铸锭试片全分析，确定出5083合金580mm×2120mm规格合金铸锭铸造工艺参数为T=710-730℃，V=36-53mm/min，冷却水流量23-132m3/h1。

简介：基于元胞自动机法耦合有限差分法原理,对经超声外场处理的7050铝合金熔体凝固组织进行微观模拟,研究施振功率和冷却方式对7050铝合金微观组织的影响,在实验验证的基础上,对超声细化晶粒的机制进行说明。模拟和实验结果表明：熔体经超声处理,凝固组织明显细化,组织形貌由枝状晶变为细小等轴晶,超声的空化效应和声流效应使得形核率增加是晶粒细化的主要原因;在实验功率范围内,超声功率为240W时晶粒细化效果最佳,此时晶粒的平均尺寸为72μm;超声细晶过程需要1个最短必要时间tmin,冷却强度低时,超声有效作用时间延长,晶粒的均匀化和细化程度增加。超声功率为200W时,改变冷却方式,随炉冷却方式所得晶粒最小,平均尺寸为82μm。

简介：摘要：T2紫铜具有极强的导电、导热、耐蚀性。因此它逐渐成为我们生活必不可少的一部分，立式半连续铸造具有产量大，成品率高，内部组织均匀，特别适合大批量，大规格生产。而铸造速度，结晶器长度，冷却强度和铸造温度，它们相互制约，相互依存，共同影响半连续T2紫铜的质量。优化、综合考虑各项工艺参数，提高半连续铸造T2紫铜的质量，为后续轧制和挤压加工提供质量保证，从而得到高强、高导的T2紫铜。

简介：基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605mm6082铝合金圆铸锭的目的。

简介：摘要：对Al-Mn系合金300mm和400mm两种铸锭厚度的芯材板锭生产出的电池冷却板成品，分别进行力学性能、电导率、金相、杯凸值检测，对比发现，300mm厚度芯材板锭做出的成品电导率更小，其Mn固溶量更多，其成品屈服强度较高。而钎焊后由于第二相的回溶，400mm厚板锭Mn固溶量略高于300mm 厚度板锭，其成品钎焊后屈服强度高于300mm厚度板锭生产的成品。由于两种材料均采用了均热处理，大量固溶的Mn已经析出，再结晶退火主要受冷轧变形量和退火温度影响，而两款材料的冷轧变形量和退火温度均相同，其成品的晶粒尺寸和杯凸值接近，两种板锭厚度生产的成品成型性能相当。