简介：铜阳极板质量不仅直接影响产量及生产成本，同时也影响电解工序阴极铜质量和其它经济技术指标。通过对阳极板化学成分、物理规格影响因素分析，有针对性地进行了铜模改进等一系列生产控制优化实践，提高了阳极板质量，效果明显。

简介：介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程，因倾动炉引进稀氧燃烧技术，烟气量大幅减少，导致原主风机排风能力过剩，对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造，改造后不仅节约用电，还使得倾动炉生产更加稳定顺行。

简介：南钢4号1800m~3高炉于2014年1月24日点火开炉,高炉投产后顺利达产达效,随着高炉冶炼强度的提高,2016年上半年,铁口区域冒煤气严重,铁口难以维护,同时大量的煤气外泄严重威胁炉前工的人身安全。2016年10月17日计划检修,采取铁口框架内整体浇注技术、铁口及风口区域压浆技术、加强炉外管理和炉内管理、提高炮泥质量等措施,治理效果显著,煤气火逐渐减小。

简介：对＂2×180m2烧结机烟气脱硫＂雾化器空压机系统气源与备用压缩空气自动切换工艺流程及功能进行分析探讨。通过工艺设备改造解决空压机系统故障时存在的问题,在确保＂2×180m2烧结机烟气脱硫＂环保系统稳定运行的同时,达到节能、降本的目的。

简介：介绍了500MPa级钢筋的生产工艺现状以及德标B500B钢筋的技术要求,研究了试制方案包括炼钢、吹氩、轧钢工序,通过生产试验分别进行了10~28mm系列7个规格的试制和批量生产。实践证明：轧材外形尺寸合格,轧材屈服强度Rel﹥500MPa,抗拉强度Rm〉630MPa,最大力伸长率Agt〉5%,强屈比Rm/Rel≥1.05,各项性能指标均满足标准要求;完成了10~32mm系列德标B500B钢筋的产品认证,并取得生产许可证书,成为国内首家完成该产品的企业。

简介：介绍了厚板火焰切割的几种常见切割缺陷类型及影响因素,并以中板厂为例,探讨＂调火焰、定速度＂的厚板火焰切割质量控制措施,实现最佳切割效果。

简介：本文阐述了搭配11%~18%墨西哥烧结矿生产硅锰合金,确定墨西哥烧结矿的使用有助于硅锰冶炼电耗、生产成本的降低。

简介：阐述了两化融合管理体系制定背景,浅析了两化融合管理体系贯标给钢铁行业带来的价值,结合钢铁行业现状,从贯标整体流程及实施侧重点上,浅谈钢铁行业两化融合管理体系贯标实践。

简介：针对贵溪冶炼厂铜精矿熔炼工序工业用水，设备冷却水，区域废水收集等生产工艺过程用水控制的情况，对铜精矿熔炼生产过程用水工艺的优化改造情况进行了说明。对改造过程中遇到的技术难题进行了分析，达到的预期效果进行了总结。经过这些优化改造，水资源经处理后可进行循环利用。

简介：简要介绍了热轧宽厚板厂高压水除鳞系统概况,根据除鳞泵运行工况特性结合图表数据阐述了高压水除鳞系统节能方向及工程解决方法。并结合节能优化前后统计数据对比进行测算所取得的经济效益,说明对类似的高压水除鳞系统新建、使用、改造的借鉴价值。

简介：介绍了阳极炉浇铸工艺中喷涂装置的原理与应用，以及硫酸钡的使用情况。在硫酸钡单耗连续多年居高不下的情况下，通过实施一系列的管理措施、技术改造，结合阳极炉生产实践，持续降低了硫酸钡单耗，创造了良好的经济效益。具有一定的推广价值。

简介：随着闪速炉的投料量和精矿中杂质含量的逐步升高，进入余热锅炉和后续排烟系统的烟尘量也随之大幅增加，部分在余热锅炉未能硫酸盐化的烟尘，由于其粘附性较强、不易清除，在余热锅炉、鹅颈烟道、沉降室以及电收尘内大量粘结，为了确保余热锅炉和后续排烟系统的正常运转和排烟畅通，通过大量研究论证，对炉况、控制参数、物料性质、系统漏风、EF烟气等方面的控制，成功有效降低了SO，发生率。

简介：随着南钢高效率生产低成本智造精品钢理念的确立,提高利用系数已经成为4号高炉操作者亟待解决的首要问题。从2017年1月起,4号高炉在稳定炉况的基础上充分挖掘高炉产能,进行提高高炉利用系数的生产实践。高炉利用系数由2016年平均2.49t/m~3·d提高到2.90t/m~3·d左右。

简介：以铜电解液为研究对象，采用有机相组成（N1923＋磺化煤油＋异辛醇）的萃取体系，物质A酸性络合反萃体系对铜电解液中锑铋回收工艺进行研究，确定工艺参数，并将研究成果应用于工业生产，结果表明，锑铋萃取率分别达84．1％和98．1％，锑铋反萃率分别达95．7％和90．6％，且不造成铜损失，对电解工艺无不良影响。

简介：结合生产的实际情况,分析了第三炼钢厂采用EAF--LF-VD--CCM工艺流程生产含硫含铝钢的工艺技术现状。通过开发电炉终点保碳出钢、出钢过程深脱氧、精细造白渣、LF及VD在线实时调节底吹氩及全保护浇铸等技术优化措施实现了此类钢连浇8炉以上,钢水可浇性达到99.2%,轧材全氧含量、夹杂物缺陷率、探伤合格率等指标完全符合汽车类客户的高端要求。

简介：通过运用工艺流程参数梳理,分析影响余热发电的制约原因,找出关键影响因素,并提出必要可行的措施,包括优化原料结构、强化烧结生产操作、完善现有工艺条件以及加强设备管理等.经过一系列有效措施的制定并实施后,余热发电量明显提升,在降低工序能耗的同时实现了稳定高效生产.

简介：主要阐述了京唐球团为稳定焙烧机入机量而优化造球操作的生产摸索过程,最终保证了京唐球团生产的稳定。

简介：分析了影响45Mn17Al3钢磁导率性能的主要因素。通过工业试验确定了合理的化学成分、热处理工艺制度及试样表面加工要求等。试验结果表明,45Mn17Al3钢在800、4000及8000A/m三个磁场强度下,相对磁导率μr≤1.005,满足了某些特殊工程对磁性能的较高要求。

简介：针对莱钢型钢炼铁厂2号炉的影响炉况顺行和高炉燃料比等多个方面进行研究,通过“开发稳定焦炭干基入炉量控制技术”、“上部实现精准布料”、“酸性料及焦丁平铺技术”等创新技术的实施,最终实现延长高炉使用寿命和低燃料比冶炼的目的.