简介：摘要: 精炼连铸锭是指将高碳钢通过铸造、锻造等方法使其从坯料上脱出，再经浇注后作为成品。由于粗加工后的产品质量差，组织均匀性较差。因此在精加工过程中必须严格控制工序时间和温度条件，保证各道工序之间不存在任何间隙现象且相互协调配合才能最终提高整体效率降低成本提高铸锭品质，还随着精铸工艺的发展，其对高碳钢制品质量有越来越重要影响。本文主要就精炼连铸工艺生产高碳钢的质量控制进行了分析。

简介：摘要：本文探讨了基于先进控制技术的炼钢连铸工艺控制方法，并以炼钢连铸生产线为案例进行了分析。首先介绍了炼钢连铸工艺的概述，然后综述了PID控制、模型预测控制、模糊控制和神经网络控制等先进控制技术在该领域的应用。随后提出了基于先进控制技术的炼钢连铸工艺控制方法设计方案，并通过案例分析验证了其有效性。

简介：摘要：离合器壳体压铸工艺在不断更新，旨在更好的消除压铸过程中存在的烧伤、气孔以及粘膜缺陷等问题，提高压铸件生产效率和成品质量，满足汽车使用需求。针对离合器壳体压铸工艺的研究，可选择以往实践经验作为支持，寻找各类缺陷产生的原因，有目的的对压铸工艺进行调整优化。尤其是可以利用先进技术手段作为支持，对离合器壳体压铸工艺进行模拟仿真，将废品率降到最小。本文对离合器壳体压铸工艺创新优化的方向进行了初步探讨。

简介：摘要：本文对具有空心薄壁多通道管状、变截面结构的航空发动机用油路喷嘴的精密铸造工艺进行了研究。研究表明：复杂结构薄壁且具有多通道的精密结构件的内腔通道可采用陶瓷型芯形成，在陶瓷型芯压制时可采用一次整体成型技术方案，此方法可简化工艺，避免陶瓷型芯的装配；同时，通过合理设置浇注系统及铸件在模组中的位置，可实现每模组四个铸件蜡模的组合，满足多铸件一次性浇注要求；在合适的凝固工艺参数条件下，完成铸件的试制，有效解决了铸件壁厚精度及冶金质量控制的难题，为此类铸件的批产积累了生产经验。

简介：摘要 :随着我国重大工程领域的不断发展，薄壁汽车零件的需求量也在不断地上升。其中，将零件壁厚与内径曲率半径或者轮廓尺寸之比小于 1∶20时，就称其为薄壁零件。薄壁零件具有强度高、造型复杂、重量轻的特点，因此在多个领域广泛使用。随着需求的不断升高，薄壁汽车零件也在逐渐地向化、极薄化、复杂化方向发展。近几年，薄壁汽车零件的需求量逐渐上涨，而对于薄壁汽车零件来说，其具有尺寸大、形状复杂、材料难加工、结构刚度低等特点，同时在加工的过程中比较容易发生形变。若只是按照制定模型对其进行常规的数控加工，根本无法满足薄壁汽车零件的精度与性能需求。因此，如何对薄壁汽车零件进行加工是现今研究课题的重点之一。

简介：摘要:随着我国主要工程领域的不断发展，对薄壁汽车零部件的需求也在不断上升。其中，当壁厚与内曲率半径或轮廓尺寸之比小于1:20时，称为薄壁零件，薄壁零件具有强度高、形状复杂、重量轻的特点，因此在许多领域得到了广泛的应用。随着需求的不断增加，薄壁汽车零部件正逐步向化学化、超薄化、复杂化方向发展。近年来，对薄壁汽车零件的需求逐渐增加，对于薄壁汽车零件，它们具有尺寸大、形状复杂、材料加工困难、结构刚度低、加工过程中容易变形的特点，如果只按照建立的模型进行常规的数控加工，完全不能满足薄壁汽车零件的精度和性能要求，因此，如何加工薄壁汽车零件是当前研究的热点之一。

简介：摘要：本文利用数值模拟分析软件对铝合金缸盖罩的压铸工艺进行模拟，分析模拟压铸的缸盖罩存在的问题，进而利用数值模拟分析方法对铝合金缸盖罩的压铸工艺进行优化。首先，通过建立数值模型，模拟了利用现有工艺对铝合金缸盖罩压铸过程，并对模拟结果进行分析，找出现有工艺存在的问题，分析存在问题的原因。其次，对工艺存在的问题提出针对性优化方案，为铝合金缸盖罩的生产提供了理论支持。本文提出了在压铸工艺中提升模具质量和优化工艺方案两方面的建议，为铝合金缸盖罩压铸工艺的优化提供了新思路和方法，具有一定的理论与实际意义。

简介：摘要

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：摘要：本文主要探讨了门把手的压铸模设计、成型零件制造工艺以及压铸工艺。在摘要部分，我们简要介绍了本文的目的、研究方法和主要结论。通过对现有的门把手设计和制造工艺进行分析，本文提出了一种优化的压铸模设计方案，并结合实际生产情况，提出了一系列适用于不同材料和复杂度的门把手成型工艺。最后，从技术和经济的角度，对比了压铸工艺和传统锻造工艺的优劣，为门把手制造过程的改进和优化提供了有益的参考。

简介：摘要：随着时间的推移，连铸技术经历了持续的发展和提升。本文对连铸生产过程中工艺技术对连铸板坯表面质量的影响因素进行了分析，并对连铸板坯表面缺陷进行了全面的归类和总结。研究结果揭示了不同缺陷之间的特征和相关性，为改善连铸板坯的质量提供了宝贵的技术参考和指导。这些研究成果对于进一步优化连铸工艺、提高连铸板坯的表面质量和减少缺陷具有重要的意义，推动了连铸技术的不断进步和发展。

简介：摘要：本文旨在探讨铝合金熔炼与浇铸工艺参数对材料成分与性能的影响。通过系统研究不同熔炼温度、浇铸速度和合金成分对铝合金材料的微观结构、力学性能和耐腐蚀性能的影响，揭示了工艺参数与材料性能之间的关联。研究结果表明，适当的工艺参数能够调控铝合金的晶粒尺寸、相组成以及强度与韧性的平衡。关键词：铝合金，熔炼，浇铸，工艺参数，性能影响分析。

简介：摘要：模具工业的发展水平高低代表着一个国家工业水平及产品开发能力强弱。在有色金属铸造中，压力铸造是一种极为重要的生产方法。其优点是质量好、生产效率高，经济效益优良，并已广泛应用于国民经济的各行各业。生产的产品充斥着人们的日常生活，成为不可替代的一项产业。本文通过分析铝合金压铸工艺的过程详解，从而针对在流程中容易出现问题的方面进行分析，进而为铸件的优化和模具的优化提供建议，从而促进压铸工艺的进一步提升，和促进模具行业的发展。

简介：摘 要：模具行业的发展程度是衡量一个国家产业发展和产品研发实力的重要指标。加压铸造是有色金属铸造中非常重要的一种制造方式。产品质量好，生产效率高，经济效益好，在国民经济各个领域得到了广泛的应用。其所生产的产品已经渗透到了我们的日常生活中，成为了一个无可替代的行业。本文通过对铝合金压铸工艺的详细介绍，并对该工艺中易发生的问题进行了分析，并对其进行了优化，并提出了相应的改进意见，推动了压铸技术的进步，推动了模具工业的发展。

简介：摘要：在我国的煤矿资源中, 存在着可采储量比例较大的薄煤层, 由于原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭，为了保证资源的有效回收, 薄煤层的开采逐渐被重视起来，薄煤层的机械化开采水平也越来越高。

简介：  【摘要】连铸生产技术工艺同时具备着高效性特点和经济性特点，遵照相关职能部门提出的生产质量控制要求，推进开展指向薄板坯材料的连铸生产技术活动，必须严格基于各项具体细节，做好生产质量控制干预工作。文章将会围绕薄板坯连铸生产工艺及质量控制，展开简要的阐释分析。

简介：摘要：中国标准动车组控制柜内线缆多为AWG24四芯信号电缆，故在施工过程中常用到M12连接器，本文对四芯M12线缆连接器进行了建模仿真分析，并总结了其施工工艺，为我国高铁事业平稳发展提供了一定的参考。

简介：摘要：连铸坯的二次冷却是连铸生产中的一个重要环节，极大的影响到铸坯内部的质量与连铸机生产的顺利进行。为此，对二冷工艺进行改善，已经成为连铸工艺发展中及其重要的课题。很多钢铁生产企业，在生产前期因二冷系统的缺陷，致使铸坯脱方和内裂，导致质量不合格，因此对铸坯的合格率以及轧钢的成材率产生严重的影响。为将铸坯质量有效改善，就必须加强对连铸二冷工艺优化，进而减少铸坯质量的缺陷问题。

简介：摘要：热送热装是一种节约能源的生产技术。采用热送热装技术，可以有效地减少线材的能耗，提高产品的使用效率，是提高产品质量的主要技术手段。近年来，随着我国对钢铁生产能耗和环保的要求日益严格，业内掀起了开发低能耗轧制工艺的热潮。许多棒材企业都在现有生产线上试验提高热装率、热装温度，但是很多关键工艺问题没有得到很好的解决。本文就棒钢连铸坯热送热装工艺技术进行了探讨和研究，深入剖析了当前连铸坯热送热装工艺存在的一些问题，并提出连铸坯热送热装问题的解决措施。

简介：摘要：随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术，对冶金行业的发展具有重要作用，可以有效地提高钢铁的生产效率与成材率。因此，本文对连铸技术的发展状况进行探讨，并在此基础上对高效连铸技术进行分析，希望能够为我国冶金行业的可持续发展提供一些参考。