简介：摘要 :我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主 ,生产技术的发展趋势是以 TMCP和微合金化为主 ,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上 ,目前的中低档产品供大于求 ,通过 3~5年时间将达到供求的动态平衡 ,逐步实现高档次、高质量产品 100%国产化。

简介：摘要：钢铁中厚板生产正积极推行绿色制造技术，通过绿色设计优化产品结构，采用绿色工艺降低能耗和排放，实施清洁生产减少污染，以及利用再生资源提高资源利用率。这些技术的应用不仅有助于提升钢铁中厚板生产的环境友好性，还能有效降低生产成本，推动钢铁行业的可持续发展。随着技术的不断创新绿色制

简介：摘 要：中厚板生产过程中，钢板表面出现大量的分布不均的凹坑，通过轧钢生产工序分析，钢板取样金相组织分析和扫描电镜及能谱分析，确定造成钢板表面凹坑的原因是连铸坯存在皮下气泡，进一步分析发现气泡周围硫化物偏析严重，根据分析结果提出炼钢工序改进措施。

简介：摘要：钢铁中厚板生产工艺优化与质量控制研究致力于提升产品质效，一方面通过精选原料与升级预处理技术，把控原料品质并增强预处理效果；另一方面，优化轧制流程，精准控制工艺参数，以提升生产效率并保证产品质量。研究还注重质量控制，严格制定标准并创新检测手段，构建全面的质量控制体系，实现对生产全流程的严密监控。该研究对钢铁中厚板行业的持续健康发展具有重要意义。

简介：摘要：本文详细探讨了合金化技术在钢铁中厚板生产工艺中的应用及其深远影响，合金化技术通过精心选择合金元素、优化添加方式以及持续创新合金化技术，显著提升了钢材的性能。这些技术不仅提高了钢材的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性，还优化了生产工艺，增强了环保效益。合金化技术的应用为钢铁中厚板的生产带来了质的飞跃，对钢铁工业的可持续发展具有重要意义。

简介：摘要：钢铁中厚板生产工艺中的热处理技术对于改善钢材性能至关重要，本文探讨了热处理技术的关键技术，包括正火处理、调质处理等，并分析了这些技术对钢材组织结构、力学性能和内部应力的影响。文章还讨论了热处理技术的优化创新方向，包括温度控制技术的优化、新型热处理工艺的开发以及节能环保技术的应用。旨在通过技术创新提升热处理效果，降低生产成本，并满足环保要求。为钢铁中厚板生产领域提供了热处理技术的理论支持和实践指导，推动了钢铁行业的技术进步和可持续发展。

简介：

简介：摘要：食品生产线的设计是一个复杂而重要的过程，它直接关系到食品生产的效率和产品质量。本文探讨了食品生产线设计的要点，包括生产线的布局、设备选型、工艺流程设计、安全卫生措施等方面，以此优化食品生产线设计，实现产业更新。

简介：　 【摘 要】近几年我国高铁行业的发展已经进入了全新时代，转向架作为影响高铁安全运行的重要组成部分，保证其质量和安全是重中之重。转向架的碳钢焊接件焊接裂纹对于整个碳钢焊接有着不良影响，焊接缺陷对整个部件的影响是致命的。对碳钢焊接件容易出现的缺陷进行分析，并且探讨预防和解决焊接缺陷的技术措施，以保证碳钢焊接工作顺利进行，杜绝焊接缺陷的产生，减少报废和返修，避免产生安全事故影响行车安全的现象发生。  　　【关键词】焊接件；缺陷分析；预防措施  　　引言  　隨着社会各类技术的不断发展，统一其各类技术标准对于产品的生产及后期的维护升级都具有重要的指导性意义。 ISO3834 是国际中各类制造标准的重要一环，对于各类零部件的焊接认证与衔接具有建设作用。伴随着国内各行业积极参与到全球的生产合作产业链中， ISO 标准也在国内各行业也迅速得到推广和执行。焊接体系的建立与认证对与相关制造企业在进行产品可持续性地焊接技术制造建设方面具有重要的实践意义，根据认证资质的相关内容表明：涉及到的范围有三部分，分别是：设计、采购、安装以及销售。尤其在全球化的背景下，现行的各类制造企业都在积极地在满足国际产品质量要求基础上而不断扩大市场份额，同时实践好相关的 ISO 标准在企业中焊接体系认证的具体应用也可不断地推进生产过程与质量的改进和完善。 　　

简介：摘要：钢铁中厚板生产正逐步融入自动化与智能化技术，以提升生产效率和产品质量。通过传感器技术实时采集生产数据，机器视觉技术实现高精度识别和检测，以及人工智能算法对数据的深度分析与优化，中厚板生产的自动化和智能化水平显著提高。这些技术的融合应用不仅降低了生产成本，提高了产品的一致性和稳定性，还为钢铁行业的可持续发展注入了新动力。

简介：摘要：随着汽车行业的快速发展，汽车总装生产线的效率和质量要求越来越高。本研究旨在优化汽车总装生产线，提高生产效率和产品质量。通过分析现有生产线存在的问题，并结合先进的生产技术和管理方法，提出了一系列的优化方案。重点关注生产线布局、工艺流程、设备更新、人员培训等方面，以达到提高生产效率、降低成本、减少资源浪费、提高产品质量的目标。通过实践验证，这些优化方案取得了显著的成效，为汽车制造企业提供了可行的生产线优化策略。

简介：摘要八钢中板厂4号液压站系统实现精轧机换辊及生产时托起精轧机上下主轴。还控制压下离合器。然而自从09年投产运行以来，各类故障频发站内泵泄漏、滤芯堵塞、管理锈蚀泄漏、接轴液压缸泄漏、离合器不动作等。本文对故障进行总结分析，提出一系列方案泵装置改造、管路改造、液压缸结构优化、制定滤芯更换周期表、定期化验油质及清洁度、阀台升级调试等。经过2017年上半年的施工与消缺，下半年实现了4号液压站的稳定运行。

简介：摘要：随着我国社会经济和工业的发展，中厚板的自动轧制得到了有效的实施，各项指标得到了有效的固化，轧制性能难以再继续提高。后续的精加工工艺只能用于改善各项指标。钢板宽度的精度和稳定性直接影响了钢板的生产成本。中厚板生产具有多品种、小批次、多规格变化的特点，大部分是通过切割四侧边来交付。随着我们不断降低成本和提高效率，我们需要专注于精加工中的剪切过程。目前，钢板纵边精加工设备主要是圆盘剪。另外钢板切边量宽度在8～15mm之间，仍有下降的空间。本文在总结圆盘剪结构和工作原理的基础上，重点分析了提高中厚板剪切宽度精度的相关对策。

简介：摘要：本文旨在分析船舶中厚板材料的性能与强度。通过对各种厚板材料的物理、化学性质以及其在船舶结构中的应用情况进行综合评估，揭示了材料强度与船舶结构安全的密切关系。研究发现，合适的材料选择和工艺控制对于确保船舶的安全性至关重要。同时，结合材料科学与结构工程理论，本文提出了一系列改进措施，以提高船舶中厚板材料的性能和强度，为船舶建造与维护提供技术支持。

简介：摘要：为更全面了解锂电池工艺设计，指导生产线规划，总结提出了锂电池行业一般的建线模式。同时以工程项目为例进行剖析和总结，提出以后类似项目布局优化方法。

简介：［摘要］本公司的糊树脂产品生产工艺复杂，MSP-3技术包括两个步骤，种子聚合（乳液种子和微悬浮种子）和成品聚合，其分别在两个釜中进行，首先用微悬浮法生产微悬浮种子和乳液法生产乳液种子，然后将两种种子按比例加入一定量，再加入单体和一些助剂进行聚合生成胶乳，胶乳通过胶乳泵输送到干燥工段进行干燥，树脂含水量控制在在0.4％以下，再进行包装。分析了影响混合法聚氯乙烯糊树脂生产乳胶固含量的因素，采取多项措施使乳胶固含量由43．13%提升至45．12%，相应使装置产能提高了1000t/a。

简介：摘要：汽车车身专业在冲、焊、涂、总四大工艺中最为复杂，其车身作为整车的载体，只有制造出合格的车身才能开展后续相应工作。焊装夹具如何快速在现场调试，逐步成为各大主机厂快速完成节点的一大难题，一些调试经验丰富的专家决定这主机厂新项目的现场调试质

简介：摘要：目前，一些企业在SMT生产线具体利用过程中，常常因生产数据采集方式不合理等，而出现上料续件操作失误以及质量问题难以追溯等情况，这在某种程度上不仅会大大降低SMT生产线的综合价值，而且也会给企业实现信息生产自动化带来一定的阻碍。基于此，要想改善现状，更好地提高企业SMT生产能力和水平，关键任务就是要在推动企业信息化建设的同时，加强对SMT生产线数据采集技术的有效运用。本文也会针对SMT生产现状展开着重分析，并提出相应的生产线数据采集技术操作要点以及贴装物料防错策略，旨在为业内人士对于这方面的研究提供有价值的参考或者借鉴。

简介：摘要：随着我国经济建设的不断发展，市场对板材的需求越来越大，这也带动了板材轧制技术的发展。液压系统是中厚板轧制机械控制中的常用部件，它可以保证中厚板轧制机械的准确动作，进而实现中厚板轧制质量的提高。本文首先阐述了液压技术在中厚板轧制中的应用，接着分析了中厚板轧制过程中液压系统的特点 , 最后对中厚板轧制中液压技术的发展趋势进行了探讨，希望能为液压技术的发展提供参考依据。

简介：摘要：重庆钢铁4100mm中厚板厂剪切线采用滚切式定尺剪进行剪切生产，在不断提高剪切能力的同时剪切断面会出现不同程度的剪切缺陷。围绕定尺剪产生剪口缺陷的原因进行了排查分析，从设备调整和生产操作等方面提出改进措施，措施实施后钢板剪切断面缺陷得到有效控制，剪口质量得到明显改善。