简介：摘要：八钢中厚板厂在线钢板自动探伤采用超声波探伤检测系统于2019年5月投用，有效解决了八钢中厚板高人工、高劳动强度、高风险、低效率生产矛盾。本篇介绍在线钢板自动探伤的控制实现。

简介：河北敬业中厚板有限公司3000mm中厚板生产线设计最终生产6～50×1500～2700×6000-12000mm的中厚钢板120万吨，生产的产品品种主要有碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金结构钢板等。从加热炉受料辊道至冷床输出辊道电机电控装置全部采用SIEMENS变频器，其中轧机主传动调速系统采用SIMADYND交一交变频系统；

简介：本文对热处理工艺与TMCP工艺在中厚板产品生产中的应用做了对比分析,同时对必需热处理的中厚板产品市场情况进行了简要分析,对热处理设施在中厚板生产线上的必要性进行了阐述。

简介：摘要：为了更好的阐述铝加工行业智能化的改造方向，文章首先阐述了铝加工行业生产流程和关键设备现状，然后论述了基于MES系统的信息化改造，包括铸锭、板材、试样三个智能立体库、重剪标识机械臂、操作台集中操控、铝板物料流转的全过程跟踪。

简介：摘要近年来，我国的经济发展迅猛，为了保证经济结构的合理性，政府加大了对制造业的扶持力度。中厚板作建筑工程常用的板件，其订单具有多品种、多规格、小批量的特点。为了保证中厚板生产的科学性和合理性，对其生产计划方案进行优化是非常重要的。基于此，文章结合邯钢中板厂中厚板生产计划的制约因素，从板件的加热、冷却等方面提出了相应的优化措施，以期能提高中厚板的生产水平。

简介：摘要 :我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主 ,生产技术的发展趋势是以 TMCP和微合金化为主 ,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上 ,目前的中低档产品供大于求 ,通过 3~5年时间将达到供求的动态平衡 ,逐步实现高档次、高质量产品 100%国产化。

简介：对中厚板卷厂炉卷轧机生产钢板头部翘曲的问题，从设备、工艺、电气控制出发，对其产生的原因进行分析，并介绍了适合本厂生产中头部翘曲的控制方法。

简介：摘要：随着我国工业的快速发展，宽厚板产品的应用越来越广泛，因此宽厚板产品的型号就越来越多，因此只有做好宽厚板产品的标识工作，才能确保宽厚板产品的正常使用。基于此，本篇论文就主要对宽厚板生产线钢板标识系统功能技术进行了研究。

简介：在管线钢、高强度钢等超低硫钢冶炼过程中,通过转炉降低出钢硫含量、加强出钢过程脱氧,LF造高碱度还原性渣、选择合适的渣量、降低钢水氧化性、控制合适的钢液温度和保持良好的氩气搅拌等控制技术,使成品钢中硫含量小于0.003%。

简介：摘要：我国是钢材产量大国，但是从发展实际情况来看，我国中厚板的生产加工水平和国际上其他国家的钢板生产加工水平存在差异。当前，我国运行的宽幅中厚板轧机数量十分有限，在发展的过程中还没有很好的利用控制轧制和控制冷却等能够提升产品力学性能、物理性能的工艺技术形式，最终导致生产出来的产品质量不会满足国民经济发展需要。本文对中厚板轧钢生产工艺设计技术进行分析，以供参考。

简介：采用Q235连铸坯在中板厂2800mm轧机上进行超级钢生产工艺试验，研究了轧制温度、中间坯厚度、待温期间冷却方式及轧后冷却方式对板材组织和力学性能的影响。结果表明，12mm规格Q235板的屈服强度大于〉370MPa，最高达到397MPa，铁素体晶粒度达到9～9．5级；20mm规格屈服强度可达到330MPa以上，最高达到350MPa，铁素体晶粒度达到9～9．5级。

简介：摘要：中厚板在建筑领域具有非常重要的作用，国家和社会对于中厚板的质量要求也实现了明显的提升。由此可见，中厚板的质量控制和检验有着非常重要的意义。只有做好中厚板生产过程中每个环节的控制，才能够达到良好的生产效果。因此我们应对中厚板生产过程中的质量控制方法进行探索基于此，本文章对中厚板生产过程的质量控制进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要中厚板生产的控制轧制、控制冷却及其相结合的TMCP技术是改善组织和力学性能的重要手段。控制轧制用于控制奥氏体晶粒大小和形态，新发展了中间冷却（IC）、驰豫-析出控制（RPC）和高温终轧（HTP）等奥氏体晶粒控制方法；控制冷却用于控制相变组织类型，促进了细化晶粒和相变强化，先后开发了直接淬火（DQ）、间断直接淬火（IDQ）、在线热处理（HOP）和直接淬火-分配（DQP）等新技术。介绍了其基本原理、特点和对钢板组织和力学性能的控制效果。分析了各种TMCP新技术的发展路径，以及通过TMCP降低生产成本、提高企业经济效率中的优势及存在的问题。

简介：

简介：摘 要：中厚板生产过程中，钢板表面出现大量的分布不均的凹坑，通过轧钢生产工序分析，钢板取样金相组织分析和扫描电镜及能谱分析，确定造成钢板表面凹坑的原因是连铸坯存在皮下气泡，进一步分析发现气泡周围硫化物偏析严重，根据分析结果提出炼钢工序改进措施。

简介：本文建立了C-Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型。模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分，分别描述了中厚板热轧度冷却过程中的物理冶金现象。根据现场数据，计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变，预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能，预测结果和实测值吻合较好。

简介：“工欲善其事,必先利其器”,为了能更好地享受网球中的乐趣,你有必要加深对网球器具的了解,为此我们编辑部特意开设了《网球兵器库》的栏目,介绍球具的生产、加工过程以及使用、挑选的方法及相关知识。如果你在器材方面有什么疑惑,也可以随时与我们联系。希望这个《网球兵器库》的小栏目能对你有所帮助并受到你的喜爱。本期我们将带大家走进“Penn”网球工厂,在网球生产线上畅游一翻,领略网球生产的全程。

简介：现有中纤板涂装生产线中的粉末固化炉一般是采用电炉，利用电炉来固化喷涂在工件表面的粉末不仅浪费了大量的电力资源，而且电炉固化的效果并不佳，存在工件表面桔皮、色差等现象，影响了工件表面的效果。

简介：摘要分析柳钢中厚板生产过程中表面缺陷产生的主要原因，并介绍相应的预防措施，减少表面缺陷的产生，提高钢板的表面质量。

简介：摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。