简介：根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫原理,分析了各工序的脱硫能力及脱硫效率,并对脱硫工艺提出了优化建议,以达到降低生产成本的目的。

简介：摘要：在城市化进程的持续推进下，城市各项基础设施建设越来越离不开钢材的应用，而生产力水平的不断提升也使钢材冶炼技术得以更新发展。其中，转炉炼钢法是现阶段实效性最高的钢材冶炼技术，在世界范围内得到了广泛应用。在转炉炼钢过程中，技术人员需要对钢水的成分与特征进行合理检测判断，以确保钢水能够达到出钢要求，提升钢材的质量性能，这一终点控制技术在转炉炼钢过程中有着关键作用。本文分别介绍了转炉炼钢终点的静态、动态、光学以及智能控制法，并对现阶段转炉炼钢终点碳含量调整方法进行了分析。

简介：摘要：转炉炼钢是我国主要的炼钢模式，目前我国绝大多数钢材均为转炉钢，并且我国生产的转炉钢占世界转炉钢的1/4左右。近年来，我国的转炉数量不断增多，并且转炉炼钢工艺更加成熟，无论是转炉钢的产量还是转炉钢的质量都有所提升。为了进一步提升转炉钢的产量与品质，未来需要针对那些条件较好的转炉钢厂进行改造升级，提升转炉钢厂的生产设备性能以及生产工艺水平，在保障转炉钢产量和质量的同时，降低能耗，减少对环境造成的不利影响，保障转炉炼钢的可持续发展。基于此，本文分析了转炉炼钢的现状，并就转炉炼钢的发展进行探究，仅供大家参考。

简介：摘要：在进行转炉炼钢的过程中，将热平衡作为主要的理论与依据，通过对转炉冶炼过程中的热量平衡分析，利用富余热量增加废钢用量，同时合理应用铁水装入制度，稳定入炉铁水量，配合系统温降，不断缩短冶炼周期等措施实现转炉低铁耗冶炼，提高企业生产能力。在采用这种低铁耗的炼钢方式之后，可以提高整体的生产效率，还可以为企业带来更多的经济效益。但企业必须对生产工序进行全方位的管控，才能进一步提高操作的稳定性，确保各个工序有效衔接，促进生产的顺利进行。本文就转炉低铁耗冶炼工艺实践进行探讨。

简介：摘要：本文分析了陕钢龙钢炼钢厂转炉冶炼过程中调整废钢比的意义、影响因素及措施。介绍了为进一步降低生产成本，进行了单一料型废钢收得率测试，以《废钢性价比测算模型》为指导，通过调整钢铁料结构（主要是铁耗及废钢加入量）建立钢铁料成本测算模型，对钢铁料成本进行测算，优化废钢结构，从而实现钢铁料成本效益最大化。

简介：【摘要】：在国民经济不断的发展背景下，我国的钢铁行业发展也十分迅速，满足了社会的现实需求。钢铁再生产的过程一直以来都是钢铁行业中重点关注的领域，其技术要点及技术细节需要人们尤其重视。从炼钢的效率与质量来看，采用科学、高效的施工工艺，良好地控制转炉炼钢终点，将先进的管理思想应用其中可以有效地提高炼钢的效率，而且大大提升钢铁冶炼的质量。在本文的研究中，对转炉炼钢终点控制技术进行了重点的研究，并对其优化应用措施展开了分析。

简介：摘要：在当前经济背景下，各行各业生产水平正在不断提高，一些新型技术也应用到钢铁行业生产中。企业在进行转炉炼钢留渣处理时，可以降低原材料消耗量，并且缩减投资成本。但因为各项技术在实施时，对环境以及操作人员能力水平存在较高要求，因此企业需要在原有生产形式基础上，对其进行全面优化，还要引进更加先进生产工艺，并且对各个作业环节进行有效管理，才能从根本上提高整体生产水平。本文就转炉留渣法炼钢技术进行相关分析和探讨。

简介：

简介：摘要：通过对转炉主要设备的介绍以及分析转炉设备维护与检修的必要性，我们可以得出，对转炉设备进行定期的维护与检修，有助于确保设备的稳定性、延长使用寿命并提高设备利用率。为此，我们可以结合实际情况，分享转炉设备维护与检修的实践案例，以期更好地推动设备维护与检修工作的开展。

简介：

简介：摘要：转炉干法除尘设备是重要的工业废气治理设备，其运行效率和稳定性直接影响到企业的生产和环保工作。在长期的使用和维护过程中，除尘设备可能会出现老化、损坏、故障等问题，影响到除尘效率和生产效率。因此，对转炉干法除尘设备进行科学、规范的维护实践，具有重要的现实意义和应用价值。本文通过对转炉干法除尘设备的维护实践案例进行分析，总结了常用的维护方法和措施，包括更换喷枪、监测水汽配比、改进部分设备等方面。通过科学、规范的维护实践，能够有效提高除尘设备的运行效率和稳定性，降低故障率和维护成本，为企业的生产和环保工作提供可靠保障。

简介：现在，各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象，气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响，原灰层指标为直插40～90mm，灰较厚，不利于气质、气量及炉况的稳定，应该保持较薄的灰层，其优点有以下几点：

简介：

简介：本刊前几期刊登了《液化石油气事故的现场处置》六个方面的内容,至此,液化石油气事故的处置办法告一段落,接下来的是煤气现场处置的有关内容。作者认为,煤气泄漏事故直接引发火灾,一般情况下除局部可能对道路、行人和车辆造成影响外,其危害程度远低于大面积的泄漏扩散。但也必须引起关单位和家庭个人的重视,消防部队更应该对此类化危品的救援开展广泛而深入的探讨。

简介：

简介：[剧毒的氯]去年夏季，地处吴泾的上海电化厂发生氯气泄漏，酿成近百人中毒事故。氯气为何会引起人体中毒?我们日常生活中与氯接触的地方真不少，怎样防范氯对人体的危害呢?要回答这些问题，得先从氯的毒性谈起。

简介：我公司肓2套“8·13”合成氨联尿装置，实际生产能力尿素300kt／a、碳铵12kt／a，共有巾2610mm煤气炉14台（老系统8台、新系统6台）。老系统原料基本为河南永城煤，并掺烧部分小粒煤和腐植酸煤球。新系统原料以晋城煤、焦作煤为主，另外补充40％左右的杂煤，如贵州煤、四川煤、宁夏煤等。经2004年下半年的技改和工艺操作上的调整、摸索，全系统生产基本正常，吨氨煤耗维持在1280-1310kg，但也存在以下几个方面的问题：生产负荷难以提高，单炉发气量小。新系统烧块煤单炉产氨43-44t／d，老系统烧煤球单炉产氨33-34t／d。煤气炉连续运行周期短，易挂炉，1个月左右需处理1次。灰况不稳定，漏炭多，严重时发生塌炉，威胁安全生产。气质不好，块煤制气时半水煤气中CO2含量高达9．0％～9．5％，煤球制气时半水煤气中C02含量在10％以上。为此，2005年公司成立了造气攻关组，经过近2个月的总结论证，一致认为三分控制，七分配置，再加以科学的管理方能收到满意的效果。于是2005年4月，我们首先从煤气炉的技改入手，同时根据不同煤种及时优化工艺操作条件，并加强工艺控制的考核力度，确保攻关组操作思路的贯彻落实。通过近半年的努力，对新系统6台炉进行技改调优，现煤气炉运行稳定，无挂炉、塌炉现象，单炉产氨提升至48-50t／d，半水煤气中CO2含量降至8．0％～8．5％，吨氨耗白煤稳定在1210～1250kg，并在2005年7月取得了吨氨耗煤1218kg的较好水平。现将近阶段的技改及操作调整措施总结如下。

简介：我国具有丰富的煤炭资源，煤气化是煤炭利用的基础技术，也是煤化工发展的最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小氮肥企业，造气能耗占到整个合成氨能耗的60％以上，煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要，如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺，已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作简单的概述。

简介：摘要国内储存煤气的储气柜。储气柜是冶金、化工、焦化、燃气生产中必需的设备，起到储存、综合气体介质稳定，平衡管网压力的作用。目前我国储气柜常用的气柜类型有橡胶膜密封干式储气柜、稀油密封干式储气柜、低压湿式储气柜3种。

简介：一氧化碳与血液中的血红蛋白有很强的亲和力，比氧与血红蛋白的亲和力大200-300倍，且结合速度比氧快10倍。而“碳氧血红蛋白”的解离速度要慢3600倍。因此当人吸入一氧化碳后，危及生命的可能性很大。