简介：摘要随着炼钢技术的快速发展及各行业对钢铁类产品质量要求的不断提高,传统的主要依靠人工操作及判断的生产方式已经不能完全满足要求。新型的各种冶炼计算模型、智能检测设备、自动化控制技术等应用而生，服务于钢铁制造行业。本文旨在通过简要介绍转炉自动化炼钢控制技术及其应用分析，探讨如何才能更好的应用自动化炼钢控制技术服务于现场的生产。

简介：摘要： 经济在快速的发展，社会在不断的进步， 讨论了废钢资源利用对节能降耗的意义，分析了影响大型转炉废钢比的因素，制定了提高转炉废钢比的措施，取得了良好的效果 ; 同时结合洁净钢生产的需要，在原有的废钢技术标准上，提出了洁净钢生产废钢的新要求。

简介：摘要：近年来，我国城市化建设进程不断加快，城市的房屋建筑数量与日俱增，对钢材的需求量也随之不断提高。从现阶段炼钢技术的发展情况而言，转炉炼钢技术可谓最为常见，应用的频率很高，与钢材的质量之间存在着密切的关联。不过，对于国内的转炉炼钢技术来说，依然处于初期阶段，需要进一步强化炼钢技术的优化工作，以便发挥出其良好的作用。为此，系统思考和分析转炉炼钢终点控制技术的应用现状显得尤为必要，拥有一定的研究意义与实践价值。 关键词：转炉炼钢；终点控制；技术应用现状 引言 转炉炼钢，它是以铁合金、废钢、铁水等为基本原料，借助于外加的能源，依赖于铁液自身物理热性及铁液组分的化学反应而形成一定热量，并在转炉期间将炼铜加工操作完成。依据耐火性材料来划分，转炉通常可分成碱性与酸性两种，依据气体吹入至颅内部位来划分，还通常可分为侧吹、底吹及顶吹这三种；若依据气体不同种类来划分，还可分成氧气转炉与空气转炉两种。顶底部复吹的转炉与碱性氧气的顶吹转炉，因其实际具有着较快地生产效率、较低的生产成本、较高的单炉产量、较少的成本投入等优势，故在炼钢设备当中应用的较为广泛。转炉，它主要是在镍、铜、合金钢、钛钢等冶炼生产中所广泛性应用。终点的控制技术，它主要应用于炼钢期间时间的控制，主要分为动态化控制、静态化控制、人工化及自动化控制这四种控制技术。在一定程度上，每种控制技术均有着各自的应用优势，且也会产生不同的控制技术应用效果。那么，为了能够更好地利用终点的控制技术，就需相关技术人员能够结合以往的实践经验，对该转炉炼钢其终点的控制技术实践应用其其未来的应用发展趋势，予以综合性地分析及研究，并制定出最具科学性及合理性地终点的控制技术实际应用方案，更为有效地控制转炉炼钢操作期间的时间，提高转炉炼钢生产效率及质量。 1、转炉炼钢终点控制技术的应用现状说明

简介：摘要：在生产过程中难免会遇见一些问题，尤其是转炉机械即可转动的机械，在转运过程中可能会发生各种问题，润滑油的泄露、零件的变形以及转移连接处的磨损等。本文主要讲述的是关于润滑油泄露有关问题的原因以及解决措施。

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简介：分析转炉托圈柔性连接技术的优点及影响柔性连接效果的因素，并在设计中针对柔性连接托圈的结构特点及国产化过程中的问题采取一些优化设计措施。

简介：摘要干法除尘技术是一种新的炼钢除尘方案，其具有除尘效果好、用水量少、能耗低的优点，随着国民经济的发展及我国对冶金行业烟尘排放标准要求的不断提高，越来越多的炼钢企业开始引进炼钢转炉的干法除尘工艺。各炼钢企业所用设备及炼钢工艺的区别导致干法除尘技术在实际应用过程中存在着泄爆率高、除尘效果不稳定、煤气回收量少的缺点，不仅严重影响了炼钢企业的生产效率，而且也严重影响了炼钢企业的经济效益。本文针对转炉除尘技术发展现状进行分析。

简介：在转炉供氧期间，供氧强度比较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。

简介：从转炉倾动控制原理入手分析了130t转炉倾动打滑的原因,并提出了改进措施,取得了较好的效果。

简介：本文介绍了转炉炼钢自动控制系统的硬件配置和软件功能，利用转炉自动炼钢过程模型，实现由经验炼钢模式向科学炼钢模式的转变，着重对DYNACON-动态过程模型技术装备特点作了介绍。

简介：转炉废渣用于烧结做溶剂后，烧结技术指标得到改善，每吨烧结矿所用铁料和熔剂量减少，固体燃料消耗降低，烧结矿原料成本下降，经济效益和社会效益显著。

简介：内容摘要：在实际运行中，转炉余热锅炉存在故障率高，烟罩使用寿命短，检修成本高等问题，存在较大安全风险。本文通过对 120吨转炉余热锅炉长期运行分析，针对性提出改善余热锅炉寿命的理论依据及相应措施，以实现转炉余热锅炉长寿命稳定运行。

简介：摘要 ：中国的钢铁生产领先于世界，现在正是处在从钢铁大国到强国的高速发展阶段，许多炼钢技术在国际上拥有领头地位。判断钢铁品质好坏关键指标就是其中的磷含量。 脱磷效果是否良好决定了产钢是否符合标准。 本文主要介绍转炉炼钢厂脱磷工艺的原理，并融合炼钢实际操作对脱磷工艺中的注意事项进行详细介绍。

简介：摘要本文对转炉汽化冷却烟道系统进行介绍，对设备配置及系统方案进行阐述，结合现场炼钢生产制度和操作人员的实际操作情况调整系统自动化控制，为转炉汽化冷却烟道安全可靠的运行积累了经验。也希望广大用户在使用汽化冷却烟道时提出更多有益的建议。

简介：阐述了转炉倾翻系统的工作原理及倾翻减速器漏油治理的措施。

简介：摘要:近些年来，随着炼钢企业的快速发展，很多先进的炼钢技术和设备被的应用和推广。在具体的炼钢生产过程中，广泛的应用转炉炼钢脱氧方法，有利于提高钢产品的质量，相关技术人员需要对转炉中的氧气含量进行有效的控制，对提高岗产品质量具有重要的作用，也是整个炼钢生产过程中的重要环节。由于炼钢生产过程中会产生一些氧气成分，作为生产管理人员应该明确炼钢生产过程中所产生的氧气对钢产品的质量有着重要的危害和影响，所以应该加强脱氧方法和技术的研究与创新，善于运用先进的脱氧工艺和脱氧技术不断提高脱氧效果，因此，文章对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的相关内容进行分析，为炼钢企业提高钢产品质量提出一些合理化建议。

简介：摘要：当前我国的粗钢生产的主要的方式仍以转炉生产为主，转炉生产工艺不仅生产效率高，同时对钢材产品的质量把控也具有较大的优势。不过随着炼钢工艺的不断开发应用，新的工艺技术不断被应用到转炉炼钢过程中，优化了当前转炉炼钢工艺。鉴于此，本文对大型炼钢厂生产的工艺优化进行了分析，以供参考。

简介：摘要：伴随着我国生产与消费的持续增长，我国钢资源数量也呈现出了持续增加的趋势。在转炉炼钢过程中会产生大量的氧气，影响钢的生产质量和炼钢企业的生产效率，不利于提高企业的竞争力。因此，要深入研究转炉炼钢脱氧工艺，进一步提高工艺水平，有效保障炼钢质量。本文主要分析了炼钢生产的转炉炼钢脱氧工艺对生产起到的参考作用，以期推动我国炼钢行业的健康发展。

简介：摘要：安全管理是一切生产企业发展的基础。企业要想安全平稳发展，就必须要提高装置设备检修过程中的安全管理质量，采取多举措来保证安全管理措施落实到位，充分发挥出安全管理的有效作用，从而促进企业的健康有序发展。本文主要分析如何提升转炉设备的检修管理。

简介：摘要：随着工业化和城市化的发展，我国的钢铁生产量不断增加。然而，在钢铁生产过程中，由于铁与锰元素共生现象的存在，使得钢中残余锰含量较高，对环境造成了一定的污染。因此，如何有效地降低钢铁生产中的残锰含量成为了当前亟待解决的问题之一。本文重点研究提高转炉终点残锰含量策略，旨在有效改善钢铁生产中的残锰问题，同时具有较高的经济性和可行性。