浅析炼钢转炉的整体推移法

张云鹏

中国三冶集团有限公司  114000

【摘  要】：本文主要涉及炼钢转炉的安装方法，随之台车液压顶升法的诞生，经过经验总结和探索，更便于施工，可以缩短施工工期的整体推移法也投入使用。

【关键词】：炼钢转炉整体推移法

0 引言

随着钢铁行业的发展，冶炼技术的升级，炼钢转炉产能升级，使得炼钢转炉的安装技术也得到一定的发展，以原有的台车液压顶升转炉安装方法为基础，通过总结经验和探索创新的结果，创新推出整体推移安装方法。

1主要安装过程

在加料跨炉前设置转炉安装平台，平台两边分别设置两根滑移梁，梁的高度与耳轴轴承座齐平，平台纵向中心耳轴支承座为同一纵向中心。将托圈轴承座分别放在平台两根滑移梁上，并将轴承座中心线调整到与耳轴支承座中心线重合，再将炉壳、倾动装置、安装在托圈上，然后利用千斤顶将转炉整体同步推移到耳轴支承座正上方，最后将转炉就位在耳轴支承座上，然后再拼装、焊接炉底部分。

2施工准备条件及要求

2.1转炉设备开始安装时炼钢车间加料跨需要有一台起重量满足吊装需求的行车。

2.2转炉位置上部结构安装完毕，转炉基础完工符合设备安装条件，可进行工序移交。

2.3加料跨炉前平台与转炉安装平台连接，使安装平台形成一稳定的整体，转炉周围影响炉体安装的梁、柱待炉体安装完毕后，再安装。

2.4严格按照提供的设备进场顺序、进场时间，组织转炉设备进入现场，以确保转炉安装有序进行。

2.5协调其他专业做好配合转炉180度翻转，安装炉体上其它部件。

3施工步骤

3.1基础验收及垫板设置

(1)严格按国家标准验收设备基础。

(2)基础处理：除去基础表面的浮浆，铲除深度为20mm左右，铲除后基础表面凹凸面分布均匀。

(3)埋设中心标板和标高标板：将误差分化，并将中心点和标高点投放在标板上。   

3.2耳轴轴承装配

由于耳轴与轴承之间是过盈配合，只能通过加热轴承或者冷却耳轴进行装配。现场采用温差法装配该轴承。其原理是通过加热轴承使轴承孔的直径膨胀增大到一定数值，在将其装入与之配合的耳轴中。

(1)轴承加热温度的计算

耳轴和轴承到达现场后首先测量耳轴和轴承的过盈量，为了使热装操作方便且有把握，加热温度应使孔的膨胀量达到实测过盈量的3倍左右。

(2)加热前，根据计算加热膨胀后的孔径，做两个孔径测量杆。

(3)轴承与耳轴的装配：在轴承加热前，先将耳轴内侧的轴承内挡环、密封圈，密封罩套等部件装在耳轴上，在经过轴承生产厂家、现场工程师、监理工程师以及施工单位共同确认合格，且无遗漏后，再加热轴承。将加热完毕的轴承，使轴承内孔对准耳轴，分别将轴承装在转动侧和非转动侧侧耳轴上，最后组装轴承箱、密封圈、密封罩、隔离环、轴承固定器等。

3.3转炉安装

(1)转炉推移平台设计

转炉安装平台的设计方案：

沿转炉两端耳轴支承座中心线设置分别设置两根滑移梁,梁的外端搭接在加料跨横梁上，另一端放在轴承支承座边上的立柱上，在距转炉中心6.4m的滑移梁下分别设置两根立柱，形成一个钢结构框架，在将该安装平台与厂房内钢结构平台连接起来，使安装平台与之成为一个稳定的整体。

a、安装平台滑移梁、立柱、连接梁及斜撑，并调整滑移梁标高、中心线以及水平度使之符合转炉整体推移要求。

b、 将倾动装置侧平台与轴线立柱连接，游动侧平台与1/8柱连接起来，以加固稳定安装平台。

c、在滑移梁上及炉前平台适当位置投设中心线标记。

(2)耳轴轴承支承底座安装

a、轴承支承座安装时按照冶金设备安装规范要求调整设备底座上表面的标高，纵、横向中心线以及两底座对角线的偏差，使之符合安装要求。

b、底座各项安装要求达到规范标准要求后，进行设备二次灌浆。

c、对游动侧底座进行加固处理，以避免转炉推移时发生倾翻。

(3)耳轴轴承座安装

a、耳轴轴承底座安装前先将其吊装到耳轴支承底座上安装调整，检查轴承座下表面的标高、中心是否符合安装要求，并在轴承底座作好纵横向中心标记；

b、将耳轴轴承底座下加20mm厚的钢板，此时轴承座下底面标高比耳轴支承座上表面高5mm，钢板与底座用螺栓连接，以防止轴承底座在滑移梁上滑行时损伤底座下表面；

c、将托圈两端轴承座吊放在平台滑移梁的滑轨上，并找正和调整，然后临时固定。

3.4托圈安装

(1)托圈在制造厂运输装车时，将托圈按照正常安装位置翻转180度且将球铰装置安装在托圈上。

(2)托圈到现场后放置在地面钢墩上，将耳轴轴承装配完。

(3)将安装好轴承的托圈吊装到滑移梁上的轴承座上，并与轴承座装配。

3.5炉壳安装

(1)炉壳组装

a、上部炉壳炉口朝下并放置在炉前组装平台上并找平找正；

b、在上部炉壳焊缝处以下800mm处塔设操作平台；

c、将下部炉壳吊放在上部炉壳炉焊口上并进行对口调整，使对口间隙符合规范要求并焊接完成；

d、安装和找正调整倾动装置、扭力杆装置。

(2)炉壳安装

a、炉壳上段运输到现场后，将炉口和挡渣板等部件组装完毕；

b、将组装好的炉壳上段翻转180度后，放置在转炉安装平台托圈位置的正下方的地面上；

c、使用行车通过托圈中心将炉壳提升至托圈内，并将三点支承螺栓联接和紧固，然后安装上部托架等部件。

3.6倾动装置安装

   使用行车将倾动装置减速机吊装和装配在耳轴上，并安装切向键，安装时检查切向键及其与大齿轮轮毂的接触情况，并使之符合规范要求。

(1)切向键安装要点

a在装配切向键时，使两个切向键处在耳轴轴心的下方，即翻转180°后的状态，使套在耳轴上的大齿轮轮毂自重贴合在轴颈的顶端，以消除在轴长度方向上的全部间隙；

b两套切向键在套装前的检查与研磨；

c精研磨好后，将键孔清理干净；

d切向键在冷却前应做好夹具，用夹具先后将静键和动键分别装到键孔内,两套键要同时启冻；

e倾动装置与耳轴套装前，应将托圈固定好，以防耳轴转动；

f分别用内径千分尺和百分表加表座测量检查两个键槽宽边B的尺寸，看内外（B1）（B2）是否平行；

g切向键的液氮冷装。

h冷却后的切向键会产生脆性，应严防摔、砸、撞。

3.7转炉的滑移就位

在两根滑移梁外端上分别设置两个200吨千斤顶及其止动挡块，两边同时使用千斤顶，将转炉整体同步、缓慢滑移推入耳轴轴承座上。转炉推移到支撑底座边上时，推移到支承座上。

设计安装平台时，将轴承底座的下表面安装在滑移梁上标高比支承座上表面略高5 mm左右，当转炉推移到轴承面，滑移就位。

在转炉整体推移时，两边操作需按指挥信号同步缓慢前进，同时两边派专门人员检查转炉在前进时轴承底座中心线与滑移梁中心线是否偏移，一旦发现有偏移现象或偏移趋势，应立即停止推移，分析产生偏移原因，制定纠偏措施后，再进行推移。

4小结

转炉整体滑移法与台车液压顶升法对比，主要有以下优点：

a、滑移法可以把倾动装置在内的附属设备安装到位，整体推到转炉中心，而台车液压顶升法需分步吊装，滑移法整体推移降低了施工难度和危险系数。

b、台车液压顶升法在转炉就位时，需要用千斤顶将转炉升起后降到底座上，滑移法则可以精准滑移到转炉中心线上，可以减少施工步骤增加施工精度。

c、滑移法可以利用厂房钢结构平台进行加固，减少了材料消耗，台车液压顶升法不仅需要材料消耗，还要设计顶升台车。

d、大大缩短了工程工期，可以实现早生产早回报，缩短建设单位投资的回报时间。

综上所述，转炉安装方法的升级，相对来说从安全、时间、经济多方面考虑都得到很好的见证。

参考文献

[1]大型转炉的滑移法施工技术[J]，中国学术期刊网