简介：摘要：焦炉在运行过程中煤气的使用量存在一定波动，如果由于煤气使用量波动而导致焦炉管网压力不稳，或者出现突然断电、荒煤气疏导系统故障等，会造成集气管压力持续升高不降的现象，必须采取放散方式释放煤气。荒煤气自动点火放散控制系统的应用改变了常规人工放散操作的弊端，减少了对环境的污染，保障了操作人员的人身安全，同时有利于节约煤气，放散操作过程更加科学、先进。

简介：摘要：在我国进入21世纪的新时期，经济在迅猛发展，社会在不断进步,科学技术得到了快速发展。本文主要针对当前焦炉的产量提升以及质量改善工作进行分析和研究，基于当前对焦炭产量的影响因素分析，具有针对性地对焦炉产量提升措施进行研究。当前不断加强对焦炉的规范操作，实现对焦炉生产的科学控制能够有效地提升焦炭质量并稳定焦炭产量，实现企业的经济效益和社会效益综合发展。

简介：摘要： 城市化进程不断加快，国家对煤炭需求量日益增加，而在工业生产中，煤炭焦化用煤总量占较大比例。众所周知，燃煤烟气中所含 及 为酸雨形成主要因素，同时也是光化学污染、雾霾形成主要成因，不仅给人类身体造成严重危害，而且给生态环境造成严重污染。现阶段，大多数煤电企业 和 排放量已达到相关标准，但是就焦化企业而言，部分企业烟气排放与相关标准仍存在一定差距，为实现烟气排放达标，焦炉烟气脱硫脱 硝 术

简介：比较各种蒸氨工艺的优缺点,提出酒钢焦化厂利用焦炉烟气余热进行蒸氨的工艺方案。利用焦炉烟气余热蒸氨,可极大程度的提高能源利用水平,减少废水排放,有较好的经济效益和社会效益。

简介：摘要焦化过程是指在空气隔离条件下，焦炉炭化室中煤的高温加热，产生气体（荒煤气、水蒸气）、固体（焦炭）等产品。通过冷却和分离化工产品，荒煤气可以回收焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢和粗苯，并最终获得洁净的煤气送回焦炉燃烧室燃烧，富余的焦炉煤气做其他燃烧用途。在焦炉炼焦过程中，焦炉煤气或高炉煤气燃烧为焦化过程提供了热量，焦化过程产生大量的SO2和NOx。

简介：摘要：《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171—2012)对焦炉烟囱污染物的排放浓度限值提出了更严格的要求 :SO2≤50mg/m3， NOx≤500mg/m3;执行特别排放限值的地区要求 SO2≤30mg/m3， NOx≤150mg/m3。因此国内炼焦行业实施烟气末端治理以满足日益严格的环保要求。尽管电厂的脱硫脱硝技术比较成熟，但由于焦炉烟气的特殊性，不能完全将电厂的脱硫脱硝技术直接用于焦炉烟气的治理。焦炉烟气由于煤质不同， SO2、 NOx的浓度变化范围广且浓度高，随着焦炉换向操作，烟气成分呈现大幅波动，同时焦炉烟气的温度较低，一般在 180～ 300℃，多数在 200～ 230℃。由于焦炉炉体存在窜漏，焦炉烟气含有硫化氢、一氧化碳、甲烷、焦油等多种污染物，与电厂废气相比成分复杂。

简介：项目针对为涟钢7#高炉提供焦炭的煤化新能源有限公司5.5m大型捣固焦炉长期存在的严重垮煤问题,通过自主研发捣固性能试验装置,开展对捣固焦炉煤饼垮塌机理及影响因素的各项研究,建立单种煤和配合煤捣固煤饼强度风险评价体系,极大的提高了捣固焦炉的煤饼稳定性。

简介：摘要目前，随着世界范围内环境保护法规的日渐完善和环保意识的进一步增强，以往的煤气净化技术已无法满足当前需求，逐渐显示出了资源浪费和环境污染等问题。最近几年，焦炉煤气中H2S、HCN和其燃烧产物给环境造成的污染越来越严重，阻碍了焦化工业的进一步发展，因此改善现有的焦炉煤气净化工艺技术是十分紧迫的。本文将从几个方面来深入分析并思考焦炉煤气脱硫工艺。

简介：0概述焦炉气是焦炭生产过程中煤干馏出来的气体，干馏温度为550℃左右，经过焦化厂的冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯等工艺后的焦炉气含有大量的氢气、甲烷和少量的多碳烷、烯烃及惰性气氮气和硫化物。

简介：1管道腐蚀概况我公司焦炉煤气管道呈树枝型分布,东西长达5公里。焦炉煤气净化采用湿式净化工艺,焦炉煤气中夹带着大量的H2S、CO2、饱和水蒸汽等杂质,而且由于脱水器的效率不高,气流中夹带着大量的机械水。焦炉煤

简介：摘要：我国是世界焦炭产量最大的国家，据统计2021年我国共生产约4.64亿t焦炭，每年会产生许多的焦炉煤气。但是我国对于炼焦的副产品焦炉煤气的处理还有待完善和改进，众多的焦炉煤气都被以火炬的方法燃烧掉，这不仅给环境造成了严重危害，也给相关企业造成了一定的经济损失。本文主要对焦炉煤气脱硫脱氨工艺的选择与实践进行论述，详情如下。

简介：摘要：近年来，为了应对气候变化，各国都在积极推进CO2减排工作。本文主要对焦炉煤气脱硫脱氨工艺的选择与实践进行论述。

简介：摘要：社会经济快速发展，直接影响着群众生活质量、经济条件等，在新时代发展背景下，群众对天然气的需求量持续增加，主要是因为天然气属于“清洁能源”，各地区均大力提倡对此类能源合理使用，可对生态环境起到保护作用。再加上我国科学技术水平持续提高，焦炉煤气制液化天然气技术手段得到创新，显著提高焦炉煤气利用率，有效解决各类能源浪费问题，全方面地满足群众各项需求。

简介：摘要：煤化工公司现有4座5.5米捣固焦炉，焦炉地下室目前布置的是防爆轴流风机进行排风，通风效果较差，满足不了现场需求，造成夏季环境温度超过50℃，影响岗位人员工作劳动，同时造成焦炉地下室（下称地下室）气体报警器探头频繁出现故障、死机，气体报警信号与中控室监视画面通讯多点指示故障等情况，影响煤气环境安全；同时，地下室机侧、焦侧增设化产尾气回收及低氮燃烧烟气管道后，将会进一步造成焦炉地下室的温度升高。为改善焦炉地下室人员工作环境和气体报警系统工作温度，须进行焦炉地下室通风改造。

简介：摘要：焦炉烟气余热回收是我国广泛采用的焦炉节能方法。目前，在已实施的焦炉烟气余热回收项目中，在烟气入口与烟囱之间的主烟道上安装截止阀(主要以插板形式)，将主烟道与烟囱隔开。但主烟道切断阀有时会造成安全事故，因此需要保证余热回收系统不影响焦炉的正常排烟和生产。本文主要分析焦炉烟气余热回收的烟气系统。

简介：摘要：在对焦化厂炼焦生产过程中排放烟气中 、 等污染物化特征进行分析基础上，对干法脱硫、湿法脱硫及SCR法脱硝工艺特征进行分析，并对优化焦化脱硫脱硝工艺运行效率的措施进行探究。

简介：摘要：社会经济快速发展，直接影响着群众生活质量、经济条件等，在新时代发展背景下，群众对天然气的需求量持续增加，主要是因为天然气属于“清洁能源”，各地区均大力提倡对此类能源合理使用，可对生态环境起到保护作用。再加上我国科学技术水平持续提高，焦炉煤气制液化天然气技术手段得到创新，显著提高焦炉煤气利用率，有效解决各类能源浪费问题，全方面地满足群众各项需求。

简介：摘要：矿物燃料的开发和使用导致大量二氧化碳排放，增加了大气中的二氧化碳含量，并加剧了大气中的温室效应。在传统的煤制甲醇生产过程中，气体净化装置排放的碳最多，约占其二氧化碳排放总量的60%，主要是直接排放到H2S低温甲醇洗装置出口的二氧化碳含量高的废气。与此同时，低温甲醇洗装置的气体净化装置的容积分数较高，达到80%以上。许多研究人员提出了不同的脱碳和净化技术，用以处理煤制甲醇产生的二氧化碳。CO2含量高的物流主要来自低温甲醇洗装置汽提塔上部的无硫液体和CO2含量高的废气。因此，有必要分析各种脱碳工艺，以确定哪些工艺适合于低温甲醇洗设施。

简介：摘要：本文介绍了近年来我国大型焦炉生产技术的发展现状，以及部分先进炼焦技术的应用情况。

简介：摘要：焦炉煤气制甲醇工艺有效的利用了焦炉煤气中的氢气、一氧化碳、二氧化碳，是一种节约资源、保护环境的技术。本文主要介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺流程，然后进一步探讨了甲醇净化、转化关键岗位的工艺。