简介：摘要面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）的颁布实施，其排放标准的提升有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。按照GB16171—2012要求的焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOx含量≤150mg/m3、SO2含量≤20mg/m3、烟尘含量≤10mg/m3，在役焦炉装置若不采取脱硫脱硝除尘治理措施，其烟气无法实现达标排放。因此，焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术成为整个焦化行业关注的重点和难点。就此，本文探讨了焦炉烟气治理脱硫脱硝技术及其应用。

简介：摘要随着社会进步、经济发展，对于焦化行业来说，污染物排放浓度将是制约焦化行业可持续发展的主要因素。2012年出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》规定在2015年后新建的焦炉氮氧化物排放浓度不得超过500mg／Nm3、S02排放浓度不得超过5Omg／Nm3。对于特别排放限值的地域范围，氮氧化物排放浓度不得超过150mg／Nm3，S02浓度必须控制在30mg／Nm3以下，现有及新建焦炉若不采取措施，烟气均无法达标排放。在焦化市场疲软萎靡的现状下，因不达标而导致的罚款、限产及停产会影响企业生存。团此，焦化行业烟气治理已经迫在眉睫。本论文针对焦炉烟气脱硝技术的相关问题进行了研究。

简介：摘要焦炉是焦化企业中必不可少的重要设备之一，同样也是冶金行业中造成严重的大气污染的主要设备之一。焦炉烟气中的污染物成分比较复杂，为了降低焦炉烟气排放污染物对大气的污染程度，需要采取有效措施控制焦炉烟气中的污染物排放量，确保污染排放达标。这就需要焦化企业根据我国相关的工业污染物排放标准对企业焦炉烟气污染物排放进行严格控制，才能促进焦化工业生产持续稳定发展。因此，本文对焦炉烟气污染物排放的控制进行分析。

简介：摘要：随着中国经济的高速发展，我国的焦化工业得到了极大的发展和进步，但与此同时也形成了比较严重的污染问题，对环境造成了极大的影响。而我国针对生态环境日益紧张的局势提出了严格的环保标准，促使炼焦行业整体的格局发生较大变化。因此传统烟气治理技术和标准已经不能适应新时期的发展，必须要控制环保污染物排放总量，积极开展焦炉烟道废气烟气治理工作。文章通过阐述当前焦炉烟道废气烟气现状，分析其治理技术难度，最后提出相关技术途径，以期为焦化工业的绿色、可持续发展提供借鉴和参考。

简介：摘要：在焦炉烟气脱硫脱硝过程中,氮氧化物和二氧化硫等污染物不仅影响大气质量,还会导致氧化和严重的空气污染。目前,脱硫脱硝技术有所改进,这些技术还为控制焦化厂烟气污染提供了参考信息。为此,分析了焦炉烟气主要成分和性质,结合实际应用,研究了脱硫脱硝技术的应用。

简介：摘要：伴随着中国经济的快速增长，焦化工业发展和进步很大，但也存在一个相对严重的环境问题。我国颁布了严格的环境标准，以应对日益加剧的环境紧张局势。当前，我国炼焦行业面临着控制污染物排放的压力越来越大，因此，脱硫脱硝是减少污染物排放的必要项目，此文阐述了烟气治理现状，探讨了治理技术可行性。

简介：摘要：随着国家对环境保护的要求不断提高，焦炉烟气的脱硫脱硝技术已经成为整个焦化行业重点关注的技术。各焦化企业应该积极探索新的脱硫脱硝技术，同时不断优化现有的脱硫脱硝设备，以实现烟气达标排放的目标。 在脱硫脱硝技术方面，目前主要采用的是湿法脱硫和选择性催化还原法脱硝技术。湿法脱硫技术通过将烟气与石灰石浆液接触，使二氧化硫被吸收而达到脱硫的目的；而选择性催化还原法脱硝技术则是通过将烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂的作用下还原成氮和水，达到脱硝的目的。

简介：分析焦炉烟气脱硫脱硝技术现状及技术进展,展望烟气脱硫脱硝技术发展方向。

简介：摘 要：本文介绍了一种利用焦炉烟气余热制备热水的工艺方案，通过利用原有的煤调湿烟道换热器，采用热媒软水 /自来水表面式热交换工艺生产热水，可以有效降低投资成本，同时避免了在烟气换热过程中换热设备结垢的问题，在很大程度上提高了换热效率，具有良好的经济效益。

简介：摘要现在国家对于环保问题越来越看重，焦化厂的烟囱废气对于环境有极大的危害。因此，现在的焦化厂都会把脱硫脱硝项目纳入焦化厂的一个重要组成部分。该项目可以有效的对焦炉烟囱的废气进行处理，对于焦化厂的废气排放达到环保指标有极大的作用，是焦化厂可持续发展的必要项目。

简介：摘要：随着经济水平的发展和人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。随着环保法不断深入落实及生态环境质量改善要求日益提高，企业环保压力不断加大。焦化行业是钢铁行业中最重要的上游行业之一，也是重点污染行业。按照GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》及生态环境部等五部委于2019年联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》规定，对焦炉烟气排放指标越收越紧，焦炉烟气中SO2、NOx排放达标与否，在很大程度上决定企业的生存发展。本文就焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择展开探讨。

简介：摘要：近年来环保要求日益严苛，焦炉生产过程中，加热系统内煤气燃烧产生二氧化硫、氮氧化合物和颗粒物等污染物。焦炉废气三大指标是焦化厂污染物排放的三项重要硬性指标，对钢铁企业转型升级关键战略期造成了一定的掣肘因素。焦炉烟气是否达标排放，是限制焦炉产能的重要因素，涉及焦化厂生存发展关键所在，焦炉烟气治理工作迫在眉睫。为实现焦炉废气达标排放，提高焦炉产能，焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用，有很好的推广价值。

简介：摘要：近年来，我国的焦化行业有了很大进展，对焦炉的应用也越来越广泛。焦化行业污染物排放量较大,国家对烟气排放要求日趋严格。本文首先对捣固炉脱硫技术概述，其次探讨焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用，最后就脱硫脱硝技术效果分析，从而最大限度地利用烟气温度梯度,减少能源消耗。

简介：摘要：近年来，我国的冶金行业有了很大进展，在冶金企业中，焦炉烟气脱硫脱硝工艺发挥着重要的作用。如今，环保部门严格要求工业生产排放指标，重点治理排放超标企业。因此，文章就冶金企业焦炉烟气脱硫脱硝工艺进行研究，以期有效控制污染源，合理改善生态环境，满足环保节能标准，提高冶金生产的环保性，为冶金企业的可持续发展提供支持。

简介：摘要：现阶段，由北京工业大学中科院、兰州物理研究所、中科院大连化物所等单位开发的低温催化剂，在焦炉企业实行的工业测试中，已经得到了证实，催化剂的性能能够满足脱硝的要求。下面文章提出了一种 SCR 脱硫塔 + 除尘器 + 加热炉 +SCR 脱销的焦炉烟气治理工艺，脱硫脱硝设备纵向并列布置，以减小占地面积。该工艺可以实现较高的脱硫脱硝效率，适应焦炉加煤出焦转换是烟气温度、成分波动大的问题，实现长期有效运行。

简介：摘要： 城市化进程不断加快，国家对煤炭需求量日益增加，而在工业生产中，煤炭焦化用煤总量占较大比例。众所周知，燃煤烟气中所含 及 为酸雨形成主要因素，同时也是光化学污染、雾霾形成主要成因，不仅给人类身体造成严重危害，而且给生态环境造成严重污染。现阶段，大多数煤电企业 和 排放量已达到相关标准，但是就焦化企业而言，部分企业烟气排放与相关标准仍存在一定差距，为实现烟气排放达标，焦炉烟气脱硫脱 硝 术

简介：比较各种蒸氨工艺的优缺点,提出酒钢焦化厂利用焦炉烟气余热进行蒸氨的工艺方案。利用焦炉烟气余热蒸氨,可极大程度的提高能源利用水平,减少废水排放,有较好的经济效益和社会效益。

简介：摘要焦化过程是指在空气隔离条件下，焦炉炭化室中煤的高温加热，产生气体（荒煤气、水蒸气）、固体（焦炭）等产品。通过冷却和分离化工产品，荒煤气可以回收焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢和粗苯，并最终获得洁净的煤气送回焦炉燃烧室燃烧，富余的焦炉煤气做其他燃烧用途。在焦炉炼焦过程中，焦炉煤气或高炉煤气燃烧为焦化过程提供了热量，焦化过程产生大量的SO2和NOx。

简介：摘要：《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB16171—2012)对焦炉烟囱污染物的排放浓度限值提出了更严格的要求 :SO2≤50mg/m3， NOx≤500mg/m3;执行特别排放限值的地区要求 SO2≤30mg/m3， NOx≤150mg/m3。因此国内炼焦行业实施烟气末端治理以满足日益严格的环保要求。尽管电厂的脱硫脱硝技术比较成熟，但由于焦炉烟气的特殊性，不能完全将电厂的脱硫脱硝技术直接用于焦炉烟气的治理。焦炉烟气由于煤质不同， SO2、 NOx的浓度变化范围广且浓度高，随着焦炉换向操作，烟气成分呈现大幅波动，同时焦炉烟气的温度较低，一般在 180～ 300℃，多数在 200～ 230℃。由于焦炉炉体存在窜漏，焦炉烟气含有硫化氢、一氧化碳、甲烷、焦油等多种污染物，与电厂废气相比成分复杂。

简介：摘要：焦炉烟气余热回收是我国广泛采用的焦炉节能方法。目前，在已实施的焦炉烟气余热回收项目中，在烟气入口与烟囱之间的主烟道上安装截止阀(主要以插板形式)，将主烟道与烟囱隔开。但主烟道切断阀有时会造成安全事故，因此需要保证余热回收系统不影响焦炉的正常排烟和生产。本文主要分析焦炉烟气余热回收的烟气系统。