简介：0概述近年来，我国钢铁工业的高速发展带动了炼焦工业的发展，2003年全国钢产量为2．22亿t，占世界钢总产量的23．5％。同年焦炭产量达1．8775亿t。2004年焦炭生产能力达2．8亿妇，产量2．09亿t。正在设计和即将投产的焦炭产能约70000-80000kt／a。预计2005-2007年我国焦炭产量将达2．0-2．4亿t。另外，我国天然气工业的崛起，西气东输管道已经贯通，

简介：详细介绍了焦炉气制甲醇的工艺技术，对过程补碳及装置的工艺特点进行了简介，为焦炉气的合理利用提供了借鉴参考。

简介：摘要：焦炉煤气制甲醇工艺最早实践在2005年，随后几年越来越多的企业选择炼焦废气制甲醇工艺，尤其近年环保形式日趋严厉，把炼焦剩余煤气经过化产脱硫，脱苯，脱萘等工艺提炼仍有大量剩余价值，从环保方面也达到了减排利用，达标排放的标准。整个工艺通过煤气预处理，气体分级压缩、精脱硫、烷烃转化、加压合成、精馏等工序，最终获得合格的精甲醇产品。其中核心技术在于精脱硫的处理及烷烃转化，掌握相关技术变革是做好焦炉气制甲醇的关键。

简介：摘要：焦炉煤气制甲醇工艺最早实践在2005年，随后几年越来越多的企业选择炼焦废气制甲醇工艺，尤其近年环保形式日趋严厉，把炼焦剩余煤气经过化产脱硫，脱苯，脱萘等工艺提炼仍有大量剩余价值，从环保方面也达到了减排利用，达标排放的标准。整个工艺通过煤气预处理，气体分级压缩、精脱硫、烷烃转化、加压合成、精馏等工序，最终获得合格的精甲醇产品。其中核心技术在于精脱硫的处理及烷烃转化，掌握相关技术变革是做好焦炉气制甲醇的关键。

简介：【摘要】焦炉煤气制甲醇工艺最早实践在2005年，随后几年越来越多的企业选择炼焦废气制甲醇工艺，尤其近年环保形式日趋严厉，把炼焦剩余煤气经过化产脱硫，脱苯，脱萘等工艺提炼仍有大量剩余价值，从环保方面也达到了减排利用，达标排放的标准。整个工艺通过煤气预处理，气体分级压缩、精脱硫、烷烃转化、加压合成、精馏等工序，最终获得合格的精甲醇产品。其中核心技术在于精脱硫的处理及烷烃转化，掌握相关技术变革是做好焦炉气制甲醇的关键。

简介：摘要：当今世界都面临着能源匮乏和环境污染的问题，甲醇作为清洁型能源，随着社会经济发展，需求量越来越大。但是在实际的焦炉气制甲醇过程中，存在很多风险，因此为了保证焦炉气制甲醇的顺利开展，必须采取有效的安全生产策略。基于此，本文阐述了焦炉气制甲醇的安全风险，探讨了焦炉气制甲醇的安全生产策略，以供参考。

简介：摘要焦化行业脱硫脱硝应用处于工艺技术探索阶段。邯宝焦化厂引入最新研发的低温催化剂，NOx脱除效率显著。以碳酸钠为脱硫剂的溶液在水质硬度高时，会造成旋转喷雾器发生堵塞现象。采用锅炉用除盐水可彻底解决堵塞问题。脱硝系统运行一段时间后会出现脱除效率下降的问题。与焦炉限产烟道气温度下降过多有关，与系统内生成的硫酸铵盐类物质附着在催化剂表面，降低了催化还原反应强度有关。在烟道翻板不能灵活转动及结焦时间短于设计时间时，通过提高烟道气温度，增加烟囱吸力的办法来保证焦炉产量的措施可行的。采用先脱硫工序缺点是加热用煤气消耗升高。优点是烟道气中夹带或炉墙串漏后的石墨、苯、奈等杂物可在除尘系统内脱除而不影响脱硝效率。

简介：

简介：分析了焦炉气制甲醇系统的危险有害因素，主要包括火灾爆炸危害、毒性危害等。并从工艺、设备、技术、应急救援等方面，提出了相应的安全防范措施。

简介：5月底，山西临汾市古县利达焦化有限公司100kt甲醇项目开工建设。该项目总投资3．2亿元，建设工期18个月，预计2011年10月底试生产。项目建成投产后，年可减少焦炉气燃烧排放2．2亿m3，减少二氧化碳排放13550t，可实现销售收入2．2亿元，实现利税4500万元。

简介：

简介：摘要近年来，我国每年焦炭的产量为3亿t，其中有1亿t是由钢铁联合企业所产生的，其余2亿t是焦化企业生产的。据不完全统计，有焦炭副产所得的焦炉煤气，每年约浪费200亿m3。焦炉煤气的成分取决于焦炭质量、炼焦的方法等，焦炉煤气的成分主要包括有氢气、甲烷、氮气等。除此之外，焦炉煤气中还包含一定的杂质，由于硫化物、苯以及萘等杂质的存在使得催化剂及吸附剂中毒，导致其不能直接应用于工业生产中。

简介：0概述焦炉气是焦炭生产过程中煤干馏出来的气体，干馏温度为550℃左右，经过焦化厂的冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯等工艺后的焦炉气含有大量的氢气、甲烷和少量的多碳烷、烯烃及惰性气氮气和硫化物。

简介：摘要：社会经济快速发展，直接影响着群众生活质量、经济条件等，在新时代发展背景下，群众对天然气的需求量持续增加，主要是因为天然气属于“清洁能源”，各地区均大力提倡对此类能源合理使用，可对生态环境起到保护作用。再加上我国科学技术水平持续提高，焦炉煤气制液化天然气技术手段得到创新，显著提高焦炉煤气利用率，有效解决各类能源浪费问题，全方面地满足群众各项需求。

简介：摘要：社会经济快速发展，直接影响着群众生活质量、经济条件等，在新时代发展背景下，群众对天然气的需求量持续增加，主要是因为天然气属于“清洁能源”，各地区均大力提倡对此类能源合理使用，可对生态环境起到保护作用。再加上我国科学技术水平持续提高，焦炉煤气制液化天然气技术手段得到创新，显著提高焦炉煤气利用率，有效解决各类能源浪费问题，全方面地满足群众各项需求。

简介：摘要：我国身为世界第一大焦炭生产国，每年都有着巨大的副产焦炉煤气量，但就目前来看，我国焦炉煤气利用率相对较低，为对此情况进行改善，需要加大焦炉煤气制液化天然气技术的研究力度，并对其进行积极使用。此种焦炉煤气制液化天然气技术的应用符合我国循环经济发展理念，可以取得较好的社会效益与经济效益。

简介：2011年3月15日，西南化工研究设计院与山西国新楼俊能源签订焦炉气制合成天然气（SNG）项目合作协议，国内首个焦炉气甲烷化工业示范装置将于2011年底建成投产，占地面积6．8万m2。

简介：由西南化工研究院与四川天科股份自主研制和设计的30000Nm3／h焦炉气甲烷化制压缩天然气工业装置，日前已在河北邯郸市裕泰燃气有限公司投产。这是我国首套焦炉气制压缩天然气装置，可实现年减排二氧化碳90万t、年产天然气1亿m3。该项目开辟了我国重污染工业废气制备清洁能源的新途径。

简介：近期，银川市宁东管委会同中国盐业总公司签订了《关于建设2000kt煤作业化工项目信200kt焦炉气制甲醇协议》，项目总投资18亿元，分两期实施，将于2009年初动工建设。

简介：摘要随着我国对于环境污染控制的重视，液化天然气的使用率在逐渐提升，本文针对焦炉煤气生产液化天然气的技术特点，简述煤制天然气发展历程，分析国内发展煤制天然气的背景，总结现有煤制天然气项目的工艺特点和运行情况，介绍煤制天然气工艺发展新方向。