简介：摘要：近年来，我国的石油行业发展的越来越快，炼油厂的工作量也越来越大，在炼油厂的生产运行中，硫磺车间是非常重要的。目前，硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀问题成为炼油厂的研究重点。炼油厂是我国的重点建设企业，近年来，由于我国的石油使用量越来越大，炼油厂的工作就显得尤为重要。硫磺车间是炼油厂的重要组成部分，炼油厂利用回收装置对污水和废气中的硫化氢进行回收，来制备硫磺，在这个过程中，回收装置的酸性水罐的腐蚀情况非常严重，影响了正常的使用。炼油厂要针对酸性水罐的腐蚀情况采取合理的手段进行有效的防护。

简介：摘要：硫磺回收装置是炼化生产过程中的主要设施，在保证尾气排放过程中二氧化硫达标的同时，生产优质液态硫磺。同时，此装置可以有效降低硫磺的生产风险，回收了硫磺，具有提升经济效益的作用。基于此，本文就硫磺回收装置生产过程中风险控制进行简要探究。

简介：摘要：由于地下采空区隐蔽且条件复杂，因此采空区探查一直是亟待解决的问题。以硫磺沟煤矿复杂采空区导水通道探查工程为背景，分析了矿井异常涌水的特征及原因，分析确定老采空区是可能导水通道。对复杂老采空区导水通道进行综合探查：首先利用地面瞬变电磁法、井地ERT探测法等多种物探技术方法确定富水异常区；再次通过小间距钻探工程（间距4m）实地揭露发现多个采空区导水通道；最后通过示踪试验确定了与井下连通的关键导水通道。采用上述方法，准确探查出硫磺沟煤矿采空区关键导水通道位置，为后续治理工程提供了依据。

简介：摘要：目前石油化工企业针对于硫磺回收装置，正在不断地改进，你常规的工艺设计以及操作，目前需要达到精细化控制的操作，利用科学合理的分析仪表数据为基础，不断改善操作条件，在操作工作中要达到细化，还可以促使硫磺回收装置的工作趋于平稳的状态。同时还要减少运行成本，保证排放的污染物数值在合理的范围之内。

简介：摘要：随着时代的进步发展，在社会经济稳步提升的同时，工业污染问题也日益加重。在这样的背景下，国家针对炼制工业污染排放出台了新的标准，其中对硫磺装置尾气的排放处理提出了新的要求。为强化硫磺回收装置尾气排放处理的效果，本文通过文献法和经验法，对二氧化硫的排放回收展开了研究，首先分析了目前较为常见的尾气排放处理技术，然后分析了影响二氧化硫排放的因素，最后提出了尾气排放处理的优化措施，以供参考。

简介：摘要：近十年来，硫磺制酸的工业水平有很大的提升。在硫磺制酸过程中，需要注意的是硫磺制酸装置的涉及优化和工艺控制问题，设备优化设计和工艺控制问题不仅会造成生产上资源和能源的浪费，也会给相关企业的经济效益带来不利影响。基于此，应该采取相应的措施来提升硫磺制酸设备工艺设计的合理性和操作方面控制要点，尽可能地避免生产过程中出现的各种突发事故和隐患。

简介：摘要：什么是硫磺的回收？探究硫磺回收涉及的工作流程和步骤，以及需要的一些技术会发现，硫磺回收便是针对存在的一些有害的气体，例如硫化物，将这些气体进行化学方式的转化，将其的有害物质提取出来，并进行统一的回收和处理。被处理的硫化物经由化学处理后会变成学术上称之为单质硫的物质，单质硫的特征就是，其使用的价值更加高，对于周边的环境破坏和污染也会大幅度的降低。硫磺回收装置就是负责上文所提到的对于硫化物的分解提纯，在硫磺回收装置工作时，该装置能够对于原油进行有效的提纯，对于原油提纯过程中产生的一些有害物质酸性的气体，则采取装置内部的一些针对硫化物的多硫变单硫的脱硫技术进行处理。在一些规模比较大的大型煤炭化学等企业之中，都有着在工作时打开进行硫磺回收的要求。在处理所排放出来的酸性的废弃气体的过程之中，如何保证酸性气体不外泄，并被充分的回收进入硫磺回收装置之中，是个重要的问题。在引导酸性气体不外泄的情况之下，缓缓地排泄到硫磺回收装置的缓冲区间之后，需要在该模块的压力罐之中对酸性气体进行加压的处理使其发生气液分离。在这一系列的工作结束之后，要将所加工的酸性气体排放进入制硫的反应炉之中进行处理。

简介：摘要：通常硫磺回收装置烟气里会含有大量的SO2，其主要来自于尾气当中，因为SO2对环境污染非常严重，所以排放要求极其严格，有些地区甚至要求烟气的排放浓度低于100mg/m3，由于要求较为严格，所以需要通过改善和优化技术来达到排放标准。为此，本文就对硫磺回收装置烟气排放提标实践展开了研究，在此以某企业的硫磺回收装置为例，该装置烟气排放浓度最开始是400mg/m3，经过改进之后，烟气排放浓度变为255mg/m3，随后又使用了脱硫剂，使得烟气浓度变为160mg/m3，最后利用液硫池废气抽空器，使得烟气排放降为100mg/m3，能够达标排放，不过为了确保硫磺回收装置烟气达标排放，还应用了净化尾气碱洗装置，能够有效吸收烟气里的H2S，使硫磺回收装置烟气排放符合我国的标准要求。

简介：摘要：随着我国硫酸工业的发展，烧氨技术已广泛用于炼厂。本文介绍了烧氨技术的特点，对提高烧氨反应温度的各种方法进行了对比，并对烧氨过程中可能出现的阻塞、腐蚀等问题进行了分析，并提出了用材料平衡法测定有关成分的方法。

简介：摘要：随着国家环保要求的不断提高，为了达到保护自然环境的要求，石油化工企业要加强硫化物的回收与利用，因此硫磺回收装置的地位愈加重要。硫磺回收装置能否高效生产运行，是提高石油化工企业的经济效益和可持续发展的前提条件。本文分析了硫磺回收装置高效生产运的影响因素，并提出了相关的解决措施。

简介：摘要：硫磺回收装置尾气二氧化硫排放受加氢反应器催化剂水解活性降低影响，排放值一直较高（280-330mg/m3，排放指标是≤400 mg/m3），存在超标的风险。针对这一情况，在硫磺回收装置制硫部分正常运行的前提下，停运尾气处理系统，更换加氢反应器催化剂，在处理期间将硫磺尾气送至催化装置烟气脱硫系统进行处理，实现硫磺尾气二氧化硫的达标排放，避免因排放不达标，导致硫磺回收装置停工。

简介：摘要:硫磺是一种重要的化工产品，在多个领域有广泛的应用，但传统的硫磺生产过程存在能源浪费、环境污染等问题。为此，进行硫磺装置的高效节能改造和清洁生产技术的探索变得尤为重要。通过引入先进的装备和技术，企图提高生产效率、降低能源消耗、减少环境压力，从而实现硫磺生产过程的可持续发展。

简介：摘要：随着石油石化行业的迅速发展及环保要求的日益严格，硫磺回收装置在炼油厂中的作用日益凸显。该装置不仅有助于减少环境污染，还能提高资源的利用率。然而，硫磺回收装置在运行过程中面临着多种腐蚀问题，这些问题严重威胁了装置的安全运行和生产效率。本文详细分析了硫磺回收装置中存在的腐蚀类型与机理，包括外界环境腐蚀、低温湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀、露点腐蚀以及冲刷腐蚀等，并探讨了这些腐蚀现象的成因及其对设备的影响。针对这些腐蚀问题，本文提出了一系列腐蚀防护措施，包括工艺设计优化、装置全生命周期管理、精细化工艺操作以及工艺防腐强化等策略，旨在提高硫磺回收装置的腐蚀防护能力，确保装置的安全、稳定和长周期运行。最后，本文对未来硫磺回收装置腐蚀防护的研究方向和技术发展进行了展望，指出了新材料、新技术在提升硫磺回收装置腐蚀防护方面的重要性。

简介：摘 要：研究先概述烟气脱硫法、湿法脱硫工艺、硫磺分馏回收工艺、生物法回收硫磺四种煤化工领域常用的硫磺回收技术，然后讨论当前硫磺回收技术应用存在的问题和挑战、未来硫磺回收技术的发展方向、潜在的技术创新趋势。基于对煤化工领域硫磺回收技术的应用和发展探究，旨在增强硫磺回收技术运用，提升煤化工生产活动的环境效益。

简介：摘要石灰石湿法脱硫废水－湿法脱硫废水石膏湿法脱硫所产生的脱硫废水水质成分复杂，处理难度较大。常规脱硫废水处理工艺能够除去废水中绝大部分的氟化物、悬浮物、、重金属等污染物浓度仍然很高。通过微滤膜法、蒸发结晶法、烟气雾化蒸发法、流化床法以及组合工艺等深度处理方法可以实现脱硫废水零排放。

简介：摘要我国作为世界上燃煤发电机组最多的国家，在环保要求越来越严格的今天，加强电厂SO2等排放控制刻不容缓，随着高效、安全、稳定的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的应用，为电厂SO2的减排提供了保障。通过对石灰石-石膏湿法脱硫的工艺原理、脱硫技术的研究分析。

简介：摘要湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金属的过程，又叫水法冶金。火法冶金原理是以高温从矿石中冶炼出金属或其化合物的过程，火法冶金过程不包含水溶液参与，所以又叫干法冶金。与火法冶金相比，湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环境保护效果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行。文章将分别介绍两者冶金方法以及几种金属的常见比较先进的冶炼工艺，以供参考。

简介：从包头矿湿法提取稀土的科研工作始于20世纪60年代,迄今已近半个世纪。几十年来,我国的科技工作者经过坚持不懈的努力,选矿技术取得重大突破,在湿法提取稀土技术上创造性地开发出以浓硫酸焙烧分解—水浸出和浓碱分解—酸溶为代表的五个工艺流程。到20世纪80年代初,以上两个工艺成功地应用于工业生产,实现了产业化,从而使我

简介：摘要：湿法炼锌工艺现在已经比较成熟，尤其是在技术水平不断提高的情况下，湿法炼锌的产量在不断的增加。就湿法炼锌工艺进行分析，必须要做好钴的深度脱除，这不仅关系着锌电解系统是否能够正常运转，同时也是降低生产成本的重要条件。本次结合湿法炼锌工艺特点，对净化除钴技术进行了简单分析。

简介：摘要本文介绍了某冶炼厂铜电解过程的自动化开发过程及MACSVDCS系统在某冶炼厂铜电解车间检测中的应用。详细介绍了电解东扩DCS系统的设计方案，实现原理和经验总结。实施过程中遇到的问题和解决方案。希望本项目案例的实施有助于并有助于DCS系统在未来相关改造项目中的应用。