简介：摘要：随着我国油气集输技术的快速发展，在当前油气集输系统中阴极保护技术的应用非常广泛，但是由于集输管道通常情况下深埋在地下，在运行过程中会受到多种因素影响，因此不可避免地会导致其防腐层和阴极保护系统产生缺陷。因此针对长输天然气管道阴极保护系统常见缺陷问题进行探讨具有重要实践意义。

简介：摘要：三防涂层是指应用于PCBA的绝缘保护层,具有涂层物体的形状,是一种有效的技术工艺,可改善产品对湿气、灰尘、盐雾、振动的影响。点胶包装和底部填充工艺有利于PCBA的防水性,抵抗热和机械应力的危害,提高了产品的整体可靠性。对于电子产品,如果不进行涂层或点火:对于PCBAs微焊缝和设备更容易受到应力损坏,并且在恶劣的工作环境(潮湿,盐雾,霉菌)中,它更容易损坏产品。

简介：摘要：三防涂层是指应用于PCBA的绝缘保护层,具有涂层物体的形状,是一种有效的技术工艺,可改善产品对湿气、灰尘、盐雾、振动的影响。点胶包装和底部填充工艺有利于PCBA的防水性,抵抗热和机械应力的危害,提高了产品的整体可靠性。对于电子产品,如果不进行涂层或点火:对于PCBAs微焊缝和设备更容易受到应力损坏,并且在恶劣的工作环境(潮湿,盐雾,霉菌)中,它更容易损坏产品。

简介：论文研究了一种金属型模具浇冒系统涂料全新配置方法及涂刷方法,目的在于有效提高浇铸系统的补缩能力、提高模具的保温效果。涂料配置方法是将9%~11%的无水氧化锌、8%~10%的水玻璃、9%~11%的无水石棉粉进行混合,搅拌均匀后,将其倒入65℃~75℃的去离子水中,边倒边搅拌直至完全均匀为止。涂敷方法包括：倒取已经配置好的涂料;将吹砂完毕的模具预热;用涂料笔对模具浇冒系统进行涂刷,厚度为0.3mm~0.5mm;冒口涂料厚度控制在1mm~3mm;预热固定,将喷涂好的铸件模具装入保温炉中烘烤,预热至模具工作温度350℃~420℃,并保持1h~2h。实验结果表明：该涂料能够满足连续生产要求,提高浇冒系统的补缩能力,保温效果良好。

简介：摘要员工安全培训是公司安全管理的一项重要工作。安全培训工作的有效开展，可以提升员工安全意识，使员工了解各现场生产风险、掌握防范技能措施，有效避免安全事故的发生。本文以涂敷分公司安全培训的管理工作为研究对象，通过实际调研安全培训的实施情况，对安全培训管理工作存在的问题进行总结分析，并针对其提出相关建议，为提升公司安全培训的管理绩效提供了有效支持。

简介：本文通过西气东输管道工程东部(靖边至上海)管段的阴极保护系统投运初期和整改以后的保护效果检测的对比结果，分析了造成阴极保护电流损失的多种影响因素，并通过整改前后保护实际电流的变化，以及最小保护电流密度的计算对比，给出了该工程三层PE防腐层的综合绝缘性能的评估结果。

简介：摘要在我国快速发展的过程中，我国的城市建设在不断的完善，供水管道在长年运行中,由于物理、化学、电化学和微生物学等作用,沿管道内壁会逐渐形成锈垢,随着管龄增加锈垢不断增厚,使过水断面减少。管道内的水沿锈垢流动,锈垢的卫生状况将直接影响供水水质。从世界上有供水工程开始，人们就对埋地金属管道的腐蚀机理、防腐方法、涂层结构等进行了不懈的探索与研究，已形成多种防腐体系。

简介：摘要：受城市建设加快等因素影响，部分在役运行的天然气管道由于埋设于新建设的公路、居明小区等，这些管道一旦发生泄漏易造成较大的人身和财产损失。因此，应定期准确掌握管线防腐层的状态来确保管道安全运行，这就需要及时做好埋地管道防腐层破损点检测。然而受硬质路面情况影响，以往埋地管道防腐层破损点的检测精度往往不高，存在漏检的问题，因此需要采取针对性的措施来提高硬质路面下的埋地管道破损点检测精度。基于此，本文结合相关案例，分析了影响在硬路面下管道防腐层测量误差的主要原因，并针对两个最主要影响因素制定了针对性方案对策，实际实施后破损点检测的检出率提升到了96.7%，效果显著。

简介：油气管道防腐层是保证管道安全运营，延长管道寿命的重要措施之一，对于管道运营过程中出现的各种防腐层缺陷，应及时修复并保证质量。本文系统介绍了各种管道防腐层修复材料，从表面预处理、不同材料修复施工等方面分析了管道防腐层修复过程中应注重的质量控制点，提出了提高施工质量的建议。

简介：摘要：随着我国经济增长和社会进步，对石油产品的需求增加。石油运输主要是通过管道进行的，管道不仅无害环境，而且能效高。我国管道建设发展迅速，我国的输油管道是钢管，但钢管腐蚀问题较大，腐蚀不仅能影响管道的使用寿命，还能减少污染，降低石油质量，侵蚀不仅能影响煤气处理设备的生产，还能导致火灾灾害等安全隐患。为此，必须加强管道的腐蚀和防护措施，延长管道寿命，提高经济效益。

简介：介绍了SY／T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的局限性和国标GB／T23257—2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》颁布的背景，并对两种标准的结构变化、性能指标、生产指标等进行了对比分析。分析结果表明，国标比较完善，解决了标准在实际应用中出现的问题，使聚乙烯防腐层标准适应了国内埋地钢质管道聚乙烯防腐层发展需要。

简介：摘要：随着对环保的重视，非开挖地下管线铺设技术受到关注。非开挖技术广泛应用于穿越公铁路、植物保护区等不允许开挖时，对石油天然气等地下管线铺设更换。由于对其工艺研究还不够深入，经验指导多于规范操作。对于城镇燃气管道，如水平定向钻穿越管道技术施工中控制不严，会损伤管道外防腐层，缩短燃气管道的使用寿命，因此，对燃气管道外防腐层保护是施工质量控制的重要环节。

简介：文章扼要叙述管道减阻内涂层的现状和施工工艺流程，并对操作的每个步骤进行了较详细的阐述，对设备及质量控制也作了介绍，可供有关人员参考。

简介：本文介绍了粉末涂料流化床热熔涂敷工艺原理,设备结构及工艺过程。它具有设备简单,操作容易、涂层厚、防腐蚀性好、粉末涂料利用率高、工作环境清洁等特点,特别适宜小零件的大批量自动化的涂装生产。已广泛用于防腐及电气绝缘等领域。

简介：本文详细介绍了孔隙率的概念，分析了熔结环氧粉末涂层断面孔隙率和粘结面孔隙率形成的原因和影响因素，并介绍了熔结环氧粉末涂层断面孔隙率和粘结面孔隙率的检验方法和标准要求。

简介：管道外防腐采用熔结环氧粉末（FBE）防腐层已经有四十多年了。它们或者作为单层防腐层体系中唯一的产品，或者在两层和三层防腐层体系中作为底漆。为达到最佳性能，目前在单层防腐体系中用的熔结环氧粉末（FBE）需要230℃的涂敷温度，而在三层防腐层体系中的熔结环氧粉末（FBE）底漆需要200℃的涂敷温度。管道工业采用高强度钢管，如X80、X100和X120后，对管道防腐层的适用性提出了挑战。高强度钢（特别是X100及以上等级）不能承受预热温度超过200℃。采用常规熔结环氧粉末（FBE）产品的高温涂敷，就会削弱这些高强度钢的某些主要特性。本文讨论研发新一代的熔结环氧粉末（FBE）产品，目标是单层防腐体系中用时只需要180℃的涂敷温度，而在多层防腐层体系中用时只需要150℃的涂敷温度。这样的新产品性能应当与目前在240℃高温下涂敷的熔结环氧粉末（FBE）产品相当。

简介：陕京二线管道工程热煨弯管防腐部分采用了聚氨酯外缠聚丙烯胶带防腐层结构，本文介绍了该防腐层的涂敷工艺和质量控制要点。

简介：摘要：长输天然气管道在运行过程中，防腐层以及阴极保护会出现缺陷问题，结合目前我国天然气管道的防腐层以及阴极保护现状，分析防腐层和阴极保护的常见缺陷问题，提出相应的改进措施，为确保天然气管道的安全运行奠定基础，

简介：摘要随着人们对油气管道安全性要求的提高，对油气管道防腐蚀层的完整性及漏点检测的要求也不断提高。目前人们普遍关注埋地管道防腐蚀层的质量状况、漏点的位置及产生原因，但对建设过程中管道防腐蚀层质量的控制及其破损点的分布规律研究较少，而管道施工建设过程中对防腐蚀层的保护也是控制防腐蚀层质量的一个重要环节。因此，研究施工过程中防腐蚀层漏点变化规律具有现实的意义。

简介：摘要：针对天然气管道防腐层及阴极保护常见缺陷问题，结合我国天然气管道防腐层及阴极保护实施现状，首先对防腐层及阴极保护中的常见缺陷问题进行深入分析，在此基础上，提出相应的对策，为保障天然气管道的安全运行奠定基础。研究表明：天然气管道防腐层及阴极保护常见的缺陷问题主要可以分为六种类型，分别是防腐层破损、防腐层脱落、防腐层起泡、阴极保护失效、阴极保护电流不足以及杂散电流干扰，因此，相关企业需要从优选合理的防腐层材料、防腐层修复、加强阴极保护检测以及去除杂散电流干扰四个角度入手，分别采取多项有效措施，全面加强天然气管道保护。