简介：三层PE防腐层是目前广泛采用的钢质管道外防腐层，由于其涂敷过程中出现问题，会造成不合格产品，影响防腐管道的寿命。本文简要阐述了产生不合格三层PE防腐层的原因，提出了改进意见。

简介：与有关单位合作，设计制造了一台应能分别完成园模和侧向缠绕成型三层PE防腐管的涂敷成型装置，通过试验发现，在做侧向缠绕成型时，压紧辊对防腐层成型压力过大造成防腐层起皱；在更换管径时，按其它生产厂需做两个跨过涂敷装置的龙门架，起吊适配器，占地面积大，操作十分不方便；另外改用园模成型时，两个机头因为适配器的位置限制间距过小无法生产。本文主要针对上述问题介绍了改进方法、与常规厂家不同之处和应用的效果。

简介：介绍了一种3LPE钢管外涂层涂敷的新方法。该方法是：3LPE涂料中3种不同涂料都以粉末态呈现，3种涂料同时用不同的喷枪进行静电喷涂，涂敷在加热的铜管表面一次成膜。该方法不仅解决了钢管焊缝上与管体涂层不一致的问题，而且大大降低了生产作业线的能耗和运转精度，因此这种新方法将是钢管外防腐技术一次新的革命。

简介：介绍了埋地钢制管道3PE防腐层胶粘剂喷涂成型工艺，测试了胶粘剂粉末性能，分析了涂装速度对胶粘剂成型的影响，采用该工艺生产的3PE防腐层性能与常规工艺相当。与常规挤出缠绕相比，该工艺具有设备简单，节能等优点。

简介：由于钢材、涂敷材料、土建工程和其他附件价格的走高，新管线项目造价已上涨，优化项目造价的唯一方法是采用特殊材料和最佳的设计、安装、检验、雉护和检修经验来降低弄命成本。

简介：摘要PE防腐管道涂敷工艺参数直接影响到防腐管质量、材料的消耗和生产速度，涂敷工艺参数的确定是涂敷生产的核心工作。本文基于防腐厂PE防腐管道涂敷作业线结构和生产设备型号，就生产线钢管螺距、传动轮偏转角度、生产线速度、胶粘剂挤出机参数和聚乙烯挤出机参数的调试以及计算方法进行了研究和实际验证，对PE防腐管道涂敷生产可起到指导作用。

简介：本文介绍一种管道防腐层的在线检测装置的原理、结构、功能和特点，与常规三层PE防腐管生产线所使用的在线检测不同之处是：采用了一个支架，可以安装两种浮动探头，可分别完成防腐管直线输送或旋转输送对防腐层的针孔、漏点等缺陷在线自动检测，具有报警、记录、打印和标记等功能。经过生产实践证明此装置提高了产品的检测率，保证了检测的准确性，还具有适用管径范围大、结构简单等特点。在生产作业线上应用已经取得了较好效果。

简介：3层PE外防腐作业线，即能生产FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作业线。技术水平高，科技含量较大，在我们设计出国产第一条生产线之前全都是进口作业线，投资相当昂贵。但我公司根据多年来设计的多条环氧粉末喷涂作业线的经验和PE侧向挤出的一些经验，又结合进口作业线，即国外同类作业线的技术参数进行分析，比较。根据国情认为有能力进行生产线设计。所以，国产第一条3PE生产作业线就从我们这里开始设计，选型配套，制造出一条全部国产化的3PE生产作业线，而且投资是进口的三分之一，性能和技术参数方面达到国外同类作业线水平，并稳定地、高质量地完成FBE、3PE近1500km管线的防腐施工任务。这里关于3PE多功能防腐作业线，如何设计及选型进行总结，供大家参考。

简介：环氧粉末的固化率是确定三层聚乙烯生产速度的重要因素，专家许传新、种志伯、程书旗等在文章中着生讲解了三层聚乙烯外涂覆生产速度的确定因素，最后就防腐生产过程中出现产问题，建议相关工作人员不要盲目提高防腐生产速度，而应该充分分析影响涂层质量的各个因素，确保涂层质量达到规范要求。

简介：介绍了三层聚乙烯外涂敷所用涂料的性能和工艺；分析了三层聚乙烯外涂敷作业线生产速度的确定因素。

简介：论述了钢管焊道防腐层减薄的原因，指出焊道防腐层的减薄可直接影响钢管整体的抗破坏能力，提高生产成本，提出了预防钢管焊道防腐层减薄的方法。

简介：对于采用三层结构聚乙烯防腐技术的燃气管网，一旦发生燃气泄漏，需立即组织抢修、接线，通常情况下要求带气作业。本文重点阐述3PE防腐燃气管道在抢修、接线过程中，在保证管道泄漏气体不被引燃的前提下，利用红外加温装置，有效剥除漏气部位防腐层的操作办法及防腐层的修复。

简介：管道三层结构聚乙烯防腐层具有优异的综合防腐性能，是当今国际先进的管道外防腐技术之一，防腐层的厚度直接影响着它的机械性能、防腐性能、耐化学性能、良好的施工性能和经济性，因此防腐层的厚度倍受人们关注。本文扼要阐述了国外三层聚乙烯防腐层最小厚度确定的依据，国内应用情况调研，焊缝部位防腐层厚度试验检测；提出防腐层厚度在没有充分理论依据和实际经验的条件下，不能只从经济角度考虑，将防腐层厚度减薄。根据涂敷试验结果。在目前涂敷工艺条件下，焊缝处防腐层厚度与管体防腐层厚度的差异规定在70％较合适。

简介：摘要：长输管道作为一种主要的运输方式，在石油和天然气的运输中发挥着重要作用。但是，长输管道在使用过程中，受自然环境和地质条件的影响，容易发生腐蚀，需要进行防腐和补口处理。补口处理是长输管道防腐工程的一部分，是保证长输管道正常使用的重要措施。修补工艺可以将防腐修补材料与经过处理的管道结合起来，防止长输管道外壁出现腐蚀问题，延长其使用寿命。随着长输管道工程建设规模的不断扩大和施工技术的不断提高，长输管道防腐补口施工质量也越来越受到重视。长输管道修补的质量控制涉及多个方面，有必要制定完善的管理体系和质量控制计划。本文主要从三个方面进行论述，希望能为长输管道补口施工的质量控制提供一些参考。

简介：摘要要想确保埋地管道的稳定运行，必须要进行必要的腐蚀控制，防腐层的作用就是在一定程度上减轻埋地管道的腐蚀。对于管道外防腐施工而言，补口是确保管道防腐完整性的关键措施，但是它也是防腐层中质量最为脆弱的部分。只有在最严谨的质量控制体系下，才能进行管道自身防腐操作，补口工作则是在现场完成的，补口质量不如整个管道的质量，这也将导致补口的失效。补口失效一般由两个因素造成，一是原材料不佳，二是施工质量不达标。文章立足于本厂近年来站外系统管道工程防腐补口补伤暴露的一些问题，简要分析了管道腐蚀原理、补口补伤问题，同时还总结出了控制管道防腐补口补伤施工质量的几个要点，希望能为以后的研究提供参考。

简介：本文针对管道防腐层中一些概念，从“防腐”的基本要求出发，对一些概念予以整理和解释。

简介：摘要随着经济的进步国家的发展，新技术、新工艺、新材料也逐渐被开发和投入使用，三层PE管道防腐技术将是未来被广泛应用的新防腐工艺技术，在施工中应大力推广和技术的提高。

简介：摘要要想确保埋地管道的稳定运行，必须要进行必要的腐蚀控制，防腐层的作用就是在一定程度上减轻埋地管道的腐蚀。对于管道外防腐施工而言，补口是确保管道防腐完整性的关键措施，但是它也是防腐层中质量最为脆弱的部分。只有在最严谨的质量控制体系下，才能进行管道自身防腐操作，补口工作则是在现场完成的，补口质量不如整个管道的质量，这也将导致补口的失效。补口失效一般由两个因素造成，一是原材料不佳，二是施工质量不达标。文章立足于本厂近年来站外系统管道工程防腐补口补伤暴露的一些问题，简要分析了管道腐蚀原理、补口补伤问题，同时还总结出了控制管道防腐补口补伤施工质量的几个要点，希望能为以后的研究提供参考。

简介：当有防腐层的管道实施阴极保护时，最终用户必须考虑到假如防腐层剥离（失去附着力）时可能发生的问题。许多人想当然地认为阴极保护将能够解决他们管道的外腐蚀问题，而没有真正理解防腐层与阴极保护之间的关系。当阴极保护电流真正具有通达管子金属的通道时，阴极保护才是非常有效的。大多数管道外腐蚀是剥离的防腐层造成的，它们屏蔽了阴极保护电流，而不是因为阴极保护电流不足。当防腐层发生剥离或者起泡时，大多数类型的防腐层会使保护电流偏离它们原有的理想通道，结果，阴极保护电流无法充分保护管子的外表面。这样的防腐层称为“屏蔽性”管道防腐层。还有些类型的防腐层即使发生防腐层剥离或者甚至有水渗进防腐层与钢管之间的空隙时依然允许阴极保护电流有效保护钢管。这样的防腐层称为“非屏蔽性”管道防腐层。本文着重讨论这两类防腐层体系的不同点，以及阴极保护与这样的防腐层如何结合使用才有效。

简介：摘要在人们的日常生活中，天然气作为人们经常使用的能源，其管道的建设是其中的关键。在人们的日常使用中，由于燃气存在着高风险，一旦遇到火花就会造成严重的安全事故，因此加强对燃气管道的建设就成为其中的关键。在燃气管道的建设中，其防腐层的施工是保障燃气能够安全顺利的流通到住户中，其防腐层的检测就是其中的关键。在对燃气管道的防腐层检测中，PCM防腐层检测技术是常用的一种检测技术。因此，本文针对PCM防腐层检测技术以及PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用两方面进行研究，进而为燃气管道的防腐检测技术提供建议和意见。