简介：摘要：本文根据炼钢-连铸生产过程中动态调度不足的现实问题，建立一种集工艺生产约束与拉速调度约束于一体的约束联动机制，并将其应用于某钢铁生产现场进行生产设备的动态调度。实际应用结果表明，该约束联动模型可有效适应生产工艺中不同浇次、炉次、工序、设备间存在的扰动问题，经由动态调度寻求最优解，防范出现断浇等生产事故，可为炼钢-连铸生产工艺的优化提供参考价值。

简介：摘 要：本文分析了炼钢液压系统的检修与故障排除原理，相对应提出一种可行的液压系统故障检修方法，通过理论与实践的紧密结合，努力掌握操作方法并树立认真的工作态度，为炼钢液压系统的正常运行打下基础。

简介：摘要：结晶器是连铸设备中的铸坯成形设备，人们称它是连铸机的心脏，它的功能是将连续不断地注入其腔内的高温钢液通过冷却壁强制冷却，导出其热量，使钢液在结晶器内逐渐凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，并使这种芯部仍为液态的铸坯不断地从结晶器下口被拉出，进入二次冷却区。为保证坯壳不被拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷，结晶器的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量都起着十分重要的作用。

简介：摘要：连铸板坯是钢铁生产过程中的重要产品，在冶金行业中占有重要地位。随着市场竞争的加剧，钢铁产品的质量要求也越来越高，因此，对于连铸板坯表面的质量控制也越来越重要。传统的表面检测方法需要对板坯进行取样，再进行检测，这种方法不仅费时费力，而且不够准确。因此，连铸板坯表面在线检测技术的应用对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。

简介：摘要：炼钢连铸生产调度指的是在每个炉次加工工序总数、每个炉次工艺路径、每道生产工序应用设备等已知条件下，合理制定炼钢连铸生产规划，确保每个浇次内的炉次在连铸机连续浇铸过程中不会出现断浇问题、相邻炉次之间不会出现冲突。通过科学的炼钢连铸生产调度，炼钢连铸生产工艺的应用效果能够得到进一步提高，并且能够实现合理控制开浇时间、相邻炉次等待时间等因素，便于实现节能降耗目标。炼钢连铸生产调度技术手段及软件系统的研究具有十分广阔的应用场景，炼钢厂有必要开展进一步研究及应用。

简介：摘要：连铸设备作为钢铁生产中的重要设备之一，对于提高生产效率具有重要意义。随着钢铁行业的发展，连铸设备的性能和技术也在不断提升。通过企业在此方面加大投入力度，强调设备配置、性能，在技术方面加大创新，为钢铁企业提供全面的提高连铸设备生产效率的途径和方法，并满足企业各阶段产品生产及运营需求，创造更大的经济效益。

简介：摘要该文旨在提出国内首创铝杆连铸连轧机生产线大产量改造设计方案将原有15机架铝杆连铸连轧机生产线的普铝杆生产产量从每小时5.2吨提高至每小时7吨以上。将国产铝杆连铸连轧机生产线进行低成本改造后达到超高价进口铝杆连铸连轧机生产线的产量水平。

简介：

简介：摘要：铜杆生产工作要想得到进一步的发展，就需要对连铸连轧法进行充分的认识，只有这样才能够提高铜线杆质量。结合以上内容，本文主要是对连铸连轧法的关键技术和工艺流程进行阐述，然后对目前的发展现状进行分析，提出有效的措施来促进铜杆生产，希望可以给予相关人士一些帮助和借鉴。

简介：摘要：连铸是实现中国钢铁工业现代化的重点项目之一。因此，积极推广和普及连铸技术知识是非常必要的。本文简要介绍了中国现有的连铸设备，重点介绍了国内连铸设备的生产状况和未来连铸设备的生产思路。

简介：摘要连铸机是现代工业生产过程中一项设备，在对其进行应用过程中，要提高对液压系统的重视。实际生产过程中，液压系统的管理情况，整机在运行期间的作用效率以及工作发生的几率，以及整个生产作业的开展会造成直接影响。下面，针对连铸液压系统的现场管理与维护工作的开展进行全面探讨，希望文中内容对相关工作人员的工作开展能够有所帮助。

简介：摘要近年来，随着我国经济的快速发展，电气自动化技术得到了广泛的应用。随着科学技术的持续发展，仪表设备的功能逐渐多样化。在炼钢厂的历次铸机改造中，现场各种先进仪表设备都会大批量地安装，以检测仪表为代表的高精度设备在安装的过程中很容易受到外在因素的影响，使得电仪设备运行质量不佳。为了提升仪表设备的运行质量，一方面我们应严格执行安装的行业标准，另一方面，分析仪表设备调试中遇到的问题，也可以提升今后仪表使用中的稳定性与准确性。

简介：对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明：在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

简介：

简介：摘要：炼钢连铸生产调度是在保证连铸的前提下，以炉次为最小规划单元，追求一定的评价函数（如最小等待时间、最小提前时间）ö 提出了一个多任务、多阶段、多并行机的混合flow-shop调度问题。最终的结果是确定从转炉（CF）到精炼炉（RF）再到连铸机（CC）的钢水生产过程的时间、设备和顺序。生产工艺如图1所示，为了突出主要矛盾，只考虑以下三种主要生产设备：转炉、精炼炉和连铸机ö 不考虑中间车辆（其容量足够），但在安排运行计划时将考虑其运输时间。精炼过程考虑1-4次精炼。已知连铸机上炉的操作顺序和连铸机的启动时间，知道设备的加工时间和设备间的运输时间。换流站和精炼站的加热操作设备应进行选择，并确定各设备的操作时间。以工序间等待时间最短、设备负荷最均衡为目标，考虑了同一工序顺序、机连不冲突的约束条件。

简介：摘要： 随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，尤其是制造业，不仅需要面对市场压力，同时还需要考虑到自身设备、技术等方面的问题。连铸设备机械作为钢铁生产过程中能应用到的重要设备，其中液压系统的保养与维护会直接影响设备运行效率，需要引起一定重视。本文将结合实际情况，对连铸设备机械与液压系统保养维护进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。

简介：为减轻车身重量、节约能耗和提高防碰撞的安全性．今后汽车业对高强度钢板的需求将越来越大。将钢板从再结晶温度快速冷却（例如，150℃／s以上），可以生产出高强度钢板。如此快的冷却速度如果采用以往的以氮气为主要成分的气体射流冷却是不可能实现的，因此采用了喷雾冷却或浸渍冷却等方式，但缺点是表面会发生氧化，需要酸洗处理。

简介：应用数控铣床加工结晶器铜板，选择适当刀具和工装夹具，利用编程手段实现工艺要求，达到批量加工生产的目的。

简介：院在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中，均需运用到方圆坯的生产工艺，主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高，因其连铸的面积较小，故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象，为了能够有效的解决此类问题，本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究，主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。

简介：针对连铸水处理的实际,采用液位测量仪表与电气控制设备相结合的方案,设计了一套自动补水系统。