简介：

简介：

简介：河南煤业化工集团有限公司大化分公司的年产50万t甲醇项目于2008年5、月底正建成投产。该装置的甲醇合成采用丹麦托普索气压合成技术，其特点是催化刺装填量少、投资少。设计产能为日产甲醇1500t。

简介：从小氮肥厂氨合成催化剂在生产第一线的实践经验中总结出：选用催化剂必须注重生产厂家、注重性能质量和注重价格。

简介：

简介：简要介绍了聚硅氧烷的性质和应用前景，着重讨论了反应性有机官能端基硅氧烷的合成及特点。反应性硅氧烷是制备有机硅改性的嵌段或接枝共聚物的关键起始原料和反应中间体，在共聚物的形成中起着重要的作用。

简介：5催化剂的装填和升温还原5．1催化剂的装填2011年10月24日开始装催化剂，用时4d。催化剂的装填密实均匀，这是催化剂升温还原乃至投运后正常生产提高净氨值的前提。氨合成塔装A301型铁系催化剂130．3t。

简介：

简介：

简介：兖矿鲁南化肥厂在甲醇生产过程中，不断探索工程应用技术，积极采用新产品新技术，取得了工业应用好成绩，目前甲醇分厂年产150kt在用两炉C307型甲醇合成催化剂已经连续生产4年整，其中甲醇合成塔A中催化剂的生产强度约19700t精醇／m^3cat．，

简介：

简介：论证了年产30万t合成氨联产20万t甲醇大型化的可行性，大型氨厂通过技术改造联产甲醇，并混配成甲醇汽油，以补充石油短缺，有利于缓解我国油品的供求平衡。

简介：介绍了三季戊四醇的主要用途，考察了各种实验条件对反应总收率、三季戊四醇收率及三季戊四醇粒径的影响。在优选的反应及分离条件下，三季戊四醇产率及总产率可分别达到8％和95％以上，三季戊四醇粒径可由10～15μm增大至60-70／μm。

简介：中国寰球工程公司依托山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置（1000t／d合成氨）、利用完成国家“十五”科技攻关科题这一契机、在国内率先地完成了“低温甲醇净化合成气体的新工艺”的技术开发和工程设计，并与国内制造厂家合作、完成了大型设备的研制。通过对项目的精心设计、精心管理、精心施工，最终使山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置、于2004年12月一次开车成功。开车1年以来，不仅长周期连续运转，并且各项操作指标和消耗定额均达到了国内外同类装置的水平。从而，有力地证明了这一大型氮肥国产化装置的设计是成功的、设备的制造是高质量的、工厂的管理与操作是一流的。在此基础上、中国寰球工程公司把“低温甲醇净化合成气体的新工艺”这一净化新技术、正式地向国家提出申请，并于2005年获得了中国发明专利。

简介：本篇主要介绍了氨合成塔内件更换为DC-C型Ф2000后，针对提高氨产量及降低能耗而进行的一系列改造优化措施，优化后氨产量提高，节电效果明显，达到并超过了设计能力，运行情况良好。

简介：

简介：

简介：

简介：以蓖麻油为主雾原料，经醇解反应、与有机硅接枝、磷酸化反应合成了加脂剂含硅磷酸化酯交换蓖麻油。通过红外光谱、凝胶渗透色谱等确定了合成产物的结构、组成和相对分子质量，并对各步反应条件进行了优化实验：当蓖麻油与丁醇的摩尔比为1：（3～4）时，蓖麻油的酯交换深度比较理想；反应温度在80℃-90℃时，接枝率可达85％以上；在较低的温度下，蓖麻油接枝产物可以发生磷酸化反应，生成的磷酸化蓖麻油平均相对分子质量为1200左右，乳液稳定。

简介：3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点（1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。