简介：通过与重点钢铁企业高炉指标的对比分析，指出酒钢因原燃料质量低而造成的损失巨大，今后应加强这方面的工作。

简介：通过CambrigeS-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明:采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。

简介：在现代化连续热镀锌退火炉中,板形是板带热镀锌产品的主要质量指标之一,又是对热镀锌机组的正常运行起着重要影响作用的工艺因素。带钢经过连续热镀锌机组退火炉的加热和冷却过程,内应力的变化引起带钢的浪形有明显改变,尤其是在连续热镀锌机组进行薄宽规格的带钢生产时,退火炉内带钢有时会沿纵向或斜向出现不同程度的起皱,称之为"热瓢曲"现象。带钢轻微"热瓢曲"会造成废次产品数量增加,而严重时能造成带钢炉内断带并迫使机组停机,对机组生产及产品质量危害极大。由于带材的平直性是一个空间的三维问题,加之退火因素的不确定性,所以,研究退火炉对带钢板形的影响就成了大难度的课题。尤其是热镀锌连续退火炉,不仅对板形有较明显的改变能力,而且其自身生产的稳定性和产量高低都与带钢的板形密切相关。同时,通过研究退火炉对带钢板形的影响,还可以了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。但,对这个问题至今很少有人进行专门的研究,因此,研究退火炉对板形的影响,无疑具有重要的理论价值和明确的实际意义。为了了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。本文从分析热镀锌机组各工艺设备对带钢板形的影响入手,明确研究退火炉对板形影响的重要意义,通过对实际生产的观察、记录、统计,对带钢现经过退火炉后的板形变化进行了系统的分析和归纳,通过理论分析,明确了退火炉带钢板形影响机理。本文在以下几个方面取得了一定的成果:1.对热镀锌机组各工艺设备对板形的影响进行了分析,找出了影响带钢板形变化的关键设备,明确了研究的重点和难点,确立了研究退火炉对板形影响的重要意义。2.跟踪记录实际生产中退火炉生产工艺参数和进出退火炉的板�

简介：当前,我国的医药市场发育尚不成熟,管理制度不健全,监督机制不完善,法律法规不配套,生产经营秩序比较混乱,给医药采购工作带来了许多不利影响。本人二十多年来从事药剂工作,对其负面影响及其对策提出自己的见解。

简介：根据干熄焦的工艺特点，结合炼铁新厂CDQ，叙述循环风量变化与排焦温度、锅炉入口温度之间的联系。

简介：通过热模拟实验,研究了一种低碳钢显微组织的变化规律。在此基础上,进行两阶段多道次轧制和在适度冷却速度下控冷的热加工实验,分析了工艺参数对钢的显微组织的影响。结果表明,化学成分、应变量和冷却速度对低碳钢的显微组织有强烈的影响。通过优化工艺,获得了以等轴状铁素体为主的铁素体和珠光体组织,从而提高材料的力学性能。

简介：本文介绍了除尘系统漏风的部位及原因、漏风对除尘系统的危害和防范漏风的具体措施。

简介：本文根据吨钢入炉Fe元素和入炉热量相对固定的原理,推算了钢铁料结构变化对钢铁料消耗指标的定量影响,提出了一种简易的推算方法。

简介：针对焦化厂西区干熄焦投产后焦炭质量波动大的现状进行分析探究,通过对比几种不同取样方式的焦炭质量指标,分析不同取样方式对焦炭质量指标的影响。

简介：图拉切尔明特汽车起重机厂在有效容积2000米~3的高炉上,试验了炉料由传送带输送到料车使铁矿和焦碳拌和的上料制度,试验中运用了保证能够控制煤气径向分布的旋转布料制度。经初步考察,装料次序规范化,

简介：将2005年混匀矿配矿分为5个阶段进行了分析,简述了5个阶段的配矿特点及对烧结生产的影响。

简介：转炉中渣和钢水的喷溅对耐火材料磨损、金属损失和转炉嘴堆积产生负面影响。许多研究者对氧枪射流动量在空穴形状和喷溅中所起的重要作用进行过研究。喷溅的方向主要取决于空穴形状，射流空穴的深度只受氧气射流机械力的影响。

简介：随着现代企业管理意识的增强,市场竞争也越来越激烈,要想在市场竞争中取得优势地位和长远发展,降低物流成本、提升物流效率与服务水平已经成为钢企发展过程中的重要任务。因此通过对运输与仓储过程影响因素分析并提出针对性的解决方案显得十分重要。本文从南钢运输类型出发,分析其影响因素并对解决方案进行了探索。

简介：针对用户提出42CrMo钢硬度偏高，采用控制轧制，通过调整不同的精轧轧制温度以分析对组织和硬度的影v向。采用ZEISS型金相显微镜和硬度仪对其进行金相组织观察和硬度分析。结果表明，精轧轧制温度分别为950℃、820℃、780℃时，硬度平均值分别为276、222、216HB。

简介：本文以酒钢东兴铝业有限公司500kA铝电解系列为例,通过分析原料供应及氧化铝质量对铝电解的影响,阐述目前大型铝电解系列中,氧化铝质量指标保持稳定,减少波动,对保证电解铝生产稳定运行的重要性,并提出相关建议。

简介：薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。

简介：从钢水清洁度、铸坯表面裂纹和铸坯内部缺陷等方面分析影响铸坯质量的主要因素和预防措施。从硫含量、中心疏松、夹杂物含盘和冷却制度等方面分析钢板分层的特点、产生原因及预防措施。

简介：利用Gleeble-3800热模拟实验机，模拟了终轧温度对Q550D的组织和性能的影响，用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对不同终轧温度条件下的组织、亚结构进行了观察。结果表明，在800—950℃范围内，随着终轧温度的提高钢中的组织由以板备贝氏体为主＋少量粒状贝氏体变为以粒状贝氏体为主＋少量板条贝氏体，并有少量多边形铁素体沿原奥氏体晶界析出。钢的抗拉强度和屈服强度均随着终轧温度的升高而降低，-20℃冲击值随终轧温度的提高先升高后降低。试验结果表明，终轧温度为850℃时该钢具有较好的组织和综合力学性能。

简介：通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,转炉冶炼、精炼过程及连铸生产对钢水含氮量的影响。得出在钢包炉底吹过程中吹入氮气或脱氧良好的钢水与空气直接接触,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由于精炼过程透气砖结冷钢后用氮气强吹或精炼周期不足导致精炼过程大氩气量操作所致。

简介：针对该厂生产工艺的具体特点,分析冶炼中高碳钢对成品碳控制的影响因素。阐述采取的对策及产生的效果。