简介:摘 要:针对干扰弹壳体零件生产存在壳体制造工艺需要进行6次引伸,工序间不平衡,等待时间过长,重复操作的浪费以及产线设备布局分散,冲压设备与机械加工设备布局在两个车间,加工过程需要往返两个车间等诸多问题。通过精益生产线建设方法,对该产品的生产流程进行了分析及优化以及生产工艺的改进,提出了一种产能、效率、成本优化的生产线。通过改善,生产工步数减少到20个,搬运次数减少到8次,减少了10次搬运,移动距离缩短了1084米,加工工序合并成8个,作业减少为20人次,降低19人次,最长单机作业时间减少为1.03min/件,班产量达到407件,解决了干扰弹壳体生产线存在的问题。
简介:摘要:随着汽车行业的快速发展,汽车总装生产线的效率和质量要求越来越高。本研究旨在优化汽车总装生产线,提高生产效率和产品质量。通过分析现有生产线存在的问题,并结合先进的生产技术和管理方法,提出了一系列的优化方案。重点关注生产线布局、工艺流程、设备更新、人员培训等方面,以达到提高生产效率、降低成本、减少资源浪费、提高产品质量的目标。通过实践验证,这些优化方案取得了显著的成效,为汽车制造企业提供了可行的生产线优化策略。