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52 个结果
  • 简介:本文系统介绍了宽厚板生产线级自动化系统典型的软件和硬件配置,全面描述了级系统功能,列举了典型的数学模型。

  • 标签: 二级自动化 硬件 功能 模型
  • 简介:介绍了PCH2-4KNB型打包机的原理和功能,总结了几类典型的故障,详细介绍处理故障的步骤和方法,为维护提供参考。

  • 标签: 打包机 高速线材 脉冲编码器
  • 简介:介绍了棒材厂一车间Φ14螺纹钢切分生产工艺的开发及应用情况,对轧制过程中出现的问题作了分析并提出了改进措施。

  • 标签: 二切分 螺纹钢 孔型 导卫
  • 简介:美国AK钢公司目前对季度生产和销售预期作出了调整,该公司预计季度需求和价格继续“双低”,出货量则由此前80万吨的预测值调整为72.5万吨,所售钢材平均价格会下滑3%~4%,利润预期也从亏损5000万美元调整至亏损7500~8000万美元。

  • 标签: 钢材 利润 美国 调整 预测值 价格
  • 简介:本文针对酒钢炼钢厂常规板坯漏钢事故进行详细的分析,借鉴兄弟企业实践经验,结合酒钢炼钢厂的实际情况,提出解决板坯漏钢问题方向性的建议和意见。

  • 标签: 漏钢 结晶器
  • 简介:高线4架齿轮箱检修中关键部位螺旋锥齿轮圆锥滚子轴承间隙的调整、齿侧间隙的调整、齿面接触精度的检查调整方法进行总结,为今后该设备及同类设备检修提供参考和技术指导。

  • 标签: 圆锥滚子轴承 螺旋锥齿轮 调整
  • 简介:国家信息中心5月7日发布的报告预计,季度我国国民经济将走向全面恢复,预计GDP同比增长10.7%左右。由于翘尾因素等影响,季度物价上升压力较大,预计CPI和PPI分别上涨4.2%和7%。报告建议,恢复危机前的汇率形成机制。

  • 标签: 信息中心 GDP 预计 国民经济 同比增长 PPI
  • 简介:针对不锈钢炼钢分厂1#连铸机冷水系统模块所存在的设计缺陷,基于生产工艺需要控制的目标反复进行了冷水泄水系统的分析。对存在问题的闸板阀、气动蝶阀进行了重新选型和设计,并改进了管路。此次的设计解决了管路振动大蝶阀易坏的缺陷和冷却水流量、压力波动范围较大的难题,满足了生产的需要。

  • 标签: 连铸机 二冷水 旁通阀
  • 简介:1转炉炼钢厂过程计算机系统说明级过程计算机系统是为了完成转炉和连铸过程控制、生产报表打印和化学成分采集。过程输入数据由基础自动化系统(SIEMENSS7)收集,并通过SINECHI网络接口传送给转炉和连铸过程计算机系统(AlphaServerDS20);过程计算机的过程设定值也是通过控制网络发送给基础自动化系统,由相应PLC进行控制和调节。

  • 标签: 转炉炼钢 连铸过程 钢厂 基础自动化系统 控制网络 计算机系统
  • 简介:韩国浦项表示,明年季度前不会调整价格,目前市场上热轧和厚板价格都低于其他钢厂的价格,随着韩元汇率下滑,成本反而会更加增加。

  • 标签: 浦项 热轧 厚板 市场分析 价格
  • 简介:1~8月份,太钢炼钢厂积极挖掘内部潜力,合理利用废旧资源,采用科学的冶炼工艺,有效消化积压废钢资源27万吨,盘活资金3亿元。

  • 标签: 废钢资源 炼钢 太钢 合理利用 冶炼工艺
  • 简介:介绍了结晶器保护渣在炼钢3#连铸机上的使用情况,表明它可提高拉坯速度,提高连铸的表面质量与内部质量,降低工人劳动环境温度,分析了当前存在的问题并提出了改进措施。

  • 标签: 保护渣 连铸机 结晶器 炼钢
  • 简介:为解决棒线14#机出口翘头问题,减少轧制中废,从孔型、轧辊、冷却水管等方面进行原因分析,通过轧型优化、轧辊配型、冷却水管改造等相关措施的实施,有效提高了成材率和作业率。

  • 标签: 孔型 翘头 轧辊磨损不均 冷却水
  • 简介:为了满足碳钢薄板厂镀锌机组级系统内部以及与各外围系统的消息通讯处理,FES专家与JISCO的冷轧项目人员设计开发了一套通用的、具有很好扩展性的消息处理应用程序。本文对该应用程序的设计功能进行分析,并对该系统的应用进行探讨。

  • 标签: 二级计算机系统 消息处理 ORACLE ADVANCE QUEUE L2Engine
  • 简介:本文系统介绍了宽厚板生产线级自动化系统典型的软件和硬件配置,描述了级系统功能和特点,列举了典型的数学模型。

  • 标签: 二级自动化 硬件 功能 模型
  • 简介:江苏省发改委7月已下发《关于核准华电句容期扩建工程项目的批复》(苏发改能源发[2015]678号),标志着华电句容期扩建项目前期工作取得突破,获得核准。

  • 标签: 火电项目 扩建工程项目 项目前期工作 江苏省
  • 简介:为进一步改善铸坯内部质量的控制效果,对奥钢联板坯连铸动态冷与轻压下控制模型进行了详细解析。其中,模型将铸流离散成若干个切片,周期性地实时采集现场生产工艺参数,依据传热学理论与合理假设对每个切片建立传热微分方程,用有限差分法求解各切片传热微分方程,实现对铸坯实时温度场的动态跟踪和现场监控。考虑传热的滞后性,采用有效拉速,并基于目标表面温度控制法与轻压下理论实现了动态冷与轻压下控制。

  • 标签: 板坯 实时温度场动态二冷轻压下