简介：摘要：为了能够确保在进行机械加工过程中更好控制加工精度，通过实例分析的方法，结合电机壳体工件实际加工过程，准确分析影响加工精度的因素。研究表明：夹紧力变形、材料应力变形、工件让刀变形等均会对工件加工精度产生影响，在实际加工过程中应当通过优化加工工艺线路、严控加工温度、优化夹具以及设置合理的切削参数等措施，对工件加工精度进行控制。通过对上述因素严格地控制，加工后的工件进行精度检测，尺寸、圆度等精度均符合设计标准要求。

简介：　　摘要：随着经济的发展，机械加工工艺发展越来越快。在当前的经济生产中，各行各业都需要大量的机器和设备，且需求越来越高。机器和设备由不同的零件组成，只要能满足精密零件的加工精度要求，所产生的零件和机械设备质量就是较高的。但在实际加工中有一些影响零件精度的因素，不仅会降低零件的生产效率，还会降低零件的质量。因此，我们应该探索精密零件加工技术对零件的影响，以提高加工效果。 　　关键词：机械加工工艺 ;机械加工精度 ;关系 　　引言 　　所谓机械加工精度主要是指通过机械加工后生产出来零件的实际几何参数，包括零件尺寸、零件形状、零件表面相互位置等，与零件设计的理想几何参数向匹配的程度。实际参与与设计参数越接近，加工精度就越高。与此同时，在谈到加工精度的时候，必然会涉及到加工误差的概念，加工误差简单而言就是由于实际加工出来的零件不可能保持与设计理想几何参数指标数据上的完全一致，因此，这种两者的偏差程度就是所谓的加工误差。由此，机械加工精度和机械加工误差是对于机械加工出来的零件这一问题的两个不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工误差的大小来表示，两个概念是相通的研究加工精度的目的就是研究如何控制各种误差的出现。机械加工精度的制约因素较多，特别是当前对于复杂零件的批量生产的要求，促进了电气一体化的智能数控技术的广泛应用，这两者的共生使得机械加工精度的要求越发提高。从理论角度而言，加工精度包括三个方面即尺度精度、形状精度以及位置精度，并且三个方面具有紧密的联系，所以需要从三个方面进行适应和研究。 　　 1机械加工工艺流程的制定 　　机械加工工艺的操作包含多个方面的内容，比如工艺的先进性，操作人员的水平高低，为了有效保障机械加工的精度，需要做一些列的工作，在开展该项工作的过程中，有很多程序操作起来比较复杂，如果在这个环节出现漏洞，就会对机械加工的精度产生影响。因此，应该制定机械加工工艺路线。具体包含以下方面：确定加工路线以及加工时间，借助上述方法来最大限度的确保机械加工工艺的有效落实，以此来保障机械加工产品的质量以及精度。 　　 2机械加工工艺和精度之间存在的关系 　　加工工艺是通过特殊的手段或特定的手段来改变加工对象的形状、尺寸和性质，满足其他机械制造设备的要求，满足加工零件的要求，满足加工过程的要求以及零件的精度。具体参数如几何尺寸、形状等，匹配度越高，零件的精度越高。通过工艺规程和工艺流程，以达到零件加工要求的精度。流程规划主要用于满足制造的要求，优化书面记录的流程，并签署一定的规则，以便后续的流程可以按照标准进行，或为其他类型的处理部分作为参考。这个过程是实现一个特定的处理过程，它直接与最终精度相关。此外还有很多因素，如工人的技术水平、专业的素养、设备的操作、加工产品的设置等等。零件是常用于机械制造，常用于市场的东西，它必须符合标准零件制造的精度，才能供人们使用。因此，在加工过程中，必须保证零件加工的精度。加工方法众多，不同行业对精密零件的要求不同，零件的精度也要提高，因此需要科学合理的加工工艺，并不断改进精密零件的精度。因此零件直接受到加工工艺的准确性和实用性的影响。同样，只有准确、合理的加工工艺才能生产出满足实际需要的零件，两者是不可分割的。 　　 3机械加工过程中加工精度的影响因素及其发展 　　 3.1机械加工过程中出现的加工误差 　　在零件生产的机械加工环节，很容易出现各有差异但是具有规律性的形状误差以及位置误差，由于零件加工环节的加工误差不能够消除，因此在装备机器作业的过程中很容易对工作原理的精度要求、运作强度、平稳性、密封性以及使用耐久上产生很大的影响，甚至在零件更换上也会产生质量问题以及互换性问题。因此，在机械加工工艺上，要把误差限制在一定的范围内，在安装过程中对机械各组合成分进行高度融合，以此来减少误差的产生。亦或是通过在机械加工运作指令上对形状公差以及位置公差的规律性研究和相应设置，几何形状精度工艺上的要求主要包括圆度、圆柱度、平面度、直线度等，在位置精度的垂直度、相互同轴和平行度上的工艺要求，以避免出现零件加工上的容易出现的几何误差。机械加工工艺主要是在机床载体以及刀具、夹具等零件加工工具间实现的，这种工艺实现的整体我们成为工艺系统，工艺系统的良性运作，本质目的是为了确保零件加工上的加工精度可靠性要求。而与加工精度对应的加工误差的出现，通常而言，在机械加工工艺系统运作过程中，通过理想零件尺寸、结构位置、形状的设计要求，由于工艺系统各部分位置变化及其诸如热力、磨损、技术等因素的影响，使得机械加工工具的运行达不到理论零件要求的理论标准而产生的。 　　 3.2技术发展下的机械加工工艺的加工误差及其改进措施 　　有需求就会有变革，当前随着社會各行业对于复杂零件以及零件加工精度上的要求，在科技变革上，出现了新的加工技术和计量技术，比如机床以及刀具在加工控制尺寸精度上已经发展到了亚微米级甚至是纳米级，还比如针对机械加工过程中出现的刀具、夹具、机床变形的复映理论等都成为机械制造领域的研究重点。因此，在具体的机械加工实践操作上：第一，提高从业人员的专业水平，熟悉加工精度的各个影响因素，掌握相应的机械加工误差理论。在具体的误差排查和养护上，严格谨慎地考虑每一个误差出现的来源，探究其规律性。第二，引入先进的误差检查技术和先进的加工工艺，比如数控机床上高精度主轴芯棒和测微仪等的仪器检测，还比如车铣复合加工中心工艺系统的引入和使用，特别是针对高档加工精度的工艺系统引入，作为研究者和一线高素养从业人员，要认真分析其运作原理，根据实际使用进行二次创新和自主技术创新，努力提高我国在机械加工领域的技术水平。第三，对机械加工温度进行合理控制，以此来减少零件、机床、构件在加工过程中因过度受热而造成的变形影响。并且要针对不同的加工环节特点采取相应的控温方法，如针对零件打磨作业频繁摩擦产生的热量，可直接采取冷水降温的方式来进行。第四，积极引进的激光技术，如激光焊接、激光切割减少机械加工误差的同时，保障零部件加工作业的精准性、高效性。 　　结语 　　总之，对于机械加工工艺与加工精度之间的内在关系有了一个更为深刻的了解，也看到了提升机械加工工艺对于加工精度的重要意义。在今后的工作中要严格遵循工作要求，紧抓工艺、技术关，切实保障机械加工精度符合国家相关要求，实现机械加工企业逐渐向着更好的方向发展。 　　参考文献： 　　 [1]杨树成，刘岩 .机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 [J].农机使用与维修， 2018（ 10）： 21. 　　 [2]付琼芳 .工艺系统误差对机械加工精度的影响 [J].机械制造与自动化， 2010， 39（ 5）： 51-53. 　　 [3]李琳，郭鹏 .机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 [J].工程技术研究， 2017（ 1）： 96-98. 　　 [4]林李龙 .机械加工工艺与加工精度的关系探讨 [J].南方农机， 2018（ 2）： 112. 　　 [5]徐维梅 .机械加工对金属零件加工精度的影响 [J].工程建设与设计， 2017（ 18）： 124-125. 　　 [6]王同岭 .论机械加工工艺对零部件精度的影响 [J].中小企业管理与科技（下旬刊）， 2016（ 2）： 268. 　　 [7]高晚生 .基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究 [J].科技视界， 2015（ 12）： 85-200.

简介：摘要： 社会的高速发展，带动了 我国机械水平的不断提高，促进了生产加工效率的提升。最近几年，我国为机械行业提供了良好的发展契机。机械加工是机械行业最关键的一项内容，加工的精度管控直接影响加工的质量和效率。为了满足如今我国机械产品的需求，必须对其加工精度引起重视。文章主要分析了机械加工对零件加工精度的影响，希望为同行提供一定的参考价值。

简介：在我国机械加工行业的发展过程中，影响其发展的因素多种多样，但是其中较为重要的一个因素就是机械加工过程中的加工误差。加工误差的出现，轻微的能够根据加工过程进行微调，但是严重的情况就会导致加工作废，影响机械加工的工期以及加工质量的保障。因此我们在实际的机械加工进行过程中要对加工的误差进行有效的控制，最大限度地保障零加工误差的出现，特别是在高精度要求的机械加工过程中，更是要注意加工误差的出现。

简介：摘要在机械加工中超30%的部分需要进行孔加工，其中深孔加工占据孔加工比例的40%，因此深孔加工是机械加工的重要形式之一。深孔加工工艺特殊，无法直接观察到孔内部的情况，因此必须合理选择和设计孔加工的技术和工艺。文章对深孔加工技术相关内容进行简述，并对其中的关键工艺和过程进行分析，指出深孔加工技术中应当注意的技术要点。

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简介：摘要：近年来，我国国民经济快速发展，各个领域你追我赶，尤其是机械加工行业变化更显著。机械加工产业设计涉及面广，包括机械加工制造、汽车制造和航天航空等领域。机械零件加工过程相对复杂，影响因素颇多，而且机械加工产品质量不合格直接影响人们的生产、生活。机械零件加工精度是零件质量的保障，通过高端技术改造机械加工工艺，能在一定程度上提高零件精度，降低残次品出现概率，从而改善零件质量，提升经济效益。文章针对机械加工工艺现状，着重分析机械加工工艺与零件加工精度之间的关系，并探讨了提高机械加工工艺效果的有关措施，为机械加工行业提供参考。

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简介：摘要：随着当前科学技术飞速发展，同时市场竞争日益激烈，在当前机械制造过程当中，更加需要加强数控技术的应用，进而提升生产质量和生产效率，同时还可以实现产品多样化生产。在针对于数控技术进行完善过程当中，应当加强数控技术在制造业中应用，同时还得要对于数控技术加以深入研究，挖掘数控技术优势，促使机械设备效率、功能以及产品质量得到全面提高，满足市场的需求，提升企业经济效益及市场竞争能力，促使企业实现健康、稳定以及可持续的发展。

简介：摘要：随着社会的不断深入改革发展，我国的机械加工领域也随之迅猛发展。我国逐渐从制造大过向制造强国转型，这也促使我国机械加工行业不断创新，新的技术成果层出不穷，我国的机械制造领域在加工工艺技术上虽然得到快速进步，但就加工工艺的精度而言还是不够精细，而机械加工的精度直接影响着相关行业产品的最终质量。因此，在这种情形下，本文就机械加工工艺给加工精度带来的影响进行分析。

简介：摘要：在社会经济与科技的飞速进步的背景之下，生产技术手段也在不断更新和发展，从传统的人力生产逐步转变为了机械化的方式，在效率和精度上有很大提升。在机械生产管理中大多采用数字化控制的方式进行操作，可根据提前编设好软件程序实现各项基础功能。数控技术的广泛应用和计算机技术的发展有很大关系，也在进一步驱动着生产向信息化和数字化的方向过渡。对此，本文将介绍数控加工技术的概念特点，结合该技术的各项优势，讨论其主要应用。

简介：摘要：由于当前科技飞速发展，同时市场竞争愈加剧烈，在当前机械工程中，特别要提高数控加工技术的应用，从而提高产品品质和制造质量，同时也可以进行产品个性化制造。数控技术是近年来发展速度较快且应用优势显著的实用性科学技术之一,对于提升机械加工相关行业的生产效率具有重要意义。常见的数控技术指的是通过使用数字信息来对机械运动和工作的过程进行控制的技术，它是将机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感器检测技术和网络通信技术更好地结合为一体的现代化制造技术，在发展中更能展现出集成化和智能化的特点。为此本文重点分析数控技术在自动化机械制造中的应用策略，并深化数控技术在自动化机械制造中的应用效果。

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