简介：

简介：摘要：近年来，煤矿企业逐步转变了生产模式，传统的人工作业逐步被机械作业所取代。煤矿机械成为生产中的关键要素，只有保障煤矿机械的良好性能，才能在生产的过程中发挥机械设备的优势，提高生产效率与质量。煤矿机械性能的优化需通过绿色设计与制造技术来实现，在保障机械基本性能的前提下，减轻机械设备运行中的环境污染、能源消耗，促进煤矿机械的可靠运行，加快煤矿行业的现代化发展。

简介：摘要：当今社会，经济的竞争日趋全球化，所有企业都面临着巨大的压力。随着人们对汽车品质的要求越来越高，因此相应的汽车零配件也受到了重视，为了适应时代的发展，就必须提高产能，保证质量，降低成本，在此过程中，智能自动化技术的应用能够极大的改善汽车零部件生产行业中的一些缺陷，本文将对这两者之间的关系结合的优势进行说明。基于此，本文对智能机械电子工程装置的发展进行深入研究，以供参考。

简介：摘要本文介绍了机械一体化、机械摩擦、微型机械、机械转动等研究领域的新进展，同时对未来机械产品及其研发制造行业的一些重要发展趋势进行了展望。

简介：摘要：工程机械管理的质量会直接影响到后期的操作过程，本人从事机械行业已经有了将近 30年的时间，在云南建投集团旗管理部任职多年，根据多年的工作经验本人对工程机械管理有了一定的看法，提高机械设备的使用管理对我国的工程机械发展行业具有重要的促进作用。特别是对工程机械设备的主要应用，工作人员务必关照机械设备的管理和维修，提高工程机械的生产质量和生产效率。本文借助对工程机械管理与维修措施的分析，以期对未来工程机械管理行业的发展进行一定指导。

简介：摘要：在科技不断发展进步的背景下，市场对机械产品的要求也越来越高，既要保证机械产品的性能，也要保证机械产品具有良好的可靠性。机械产品的设计可靠性指的是依据相关设计规范标准要求对机械产品进行设计，并把一切不安全因素有效的去除掉，保证机械产品设计既能满足规范标准，也能满足客户要求。机械产品设计过程主要包括计划期、方案期、技术期、编制期及保养期。为保证机械产品设计能保持良好的可靠性，必须要针对每个阶段的可靠性进行细致分析，并综合考虑每个阶段的各方面影响因素，才能切实保障设计出的机械产品具有良好的性能及可靠性。基于此，笔者从机械可靠性设计的特点及原则出发，针对性分析了不同阶段的机械可靠性设计，并提出了几点加强机械可靠性设计的建议，以期为机械行业发展做出应有贡献。

简介：摘要：结晶循环泵是蒸发结晶工艺结晶工段的重要旋转设备，泵用机械密封为关键零部件，密封装置的正常是设备长周期安全运行的保障。通过对比循环泵用单端面和双端面机械密封的运行效果，得出改进型机械密封装置是安全可靠的，产生了良好的综合效益。

简介：Halliburton可回收式机械桥塞,在上返测试打捞起钻过程中易出现"自动丢手"现象.从结构设计方面入手,分析了产生该现象的原因,对其进行了改进设计.现场应用证明了改进方案的有效性.

简介：摘要：对于机械设备制造行业而言，因为其制造步骤复杂，需要多个部门之间的共同合作，因而机械设备制造的产出效率，与机械设备制造的现场管理有很大的关系。众所周知，机械制造加工设备是实现机械自动化制造加工的重要设备，更是行业进行生产制造的必须设备类型，其安全管理与维修直接影响整个制造业的健康可持续发展，故一直被制造业所重视着，更因为影响社会生产力及经济发展，所以引来了社会各方人士的高度关注，由此可见机械制造加工设备的重要性。有文献显示，高质量的安全管理及维修，不仅能够降低机械制造加工设备的故障发生率，还能够保证和提高机械制造加工设备的运行效率，从而提高机制制造业的生产质量及效率，更在很大程度上促进整个制造业发展。对此，笔者根据对机械制造加工设备的了解，先分析了机械制造加工设备安全管理问题，然后在该基础上分析了具体的安全管理与维修措施。

简介：摘要：针对地下机械车库喷淋系统布管形式及不同流量系数的喷头选取，阐述双层机械车库喷淋设计水量。经计算复核内置喷头为K=80时，设计水量取值宜为50L/s；内置喷头为K=115时，设计水量取值宜为40L/s。

简介：摘要随着科学技术的不断发展，实现机械自动化已经不是梦想，我们在实际的生产中不断使用自动化的技术，对加工的对象进行连续化的自动化生产，从改进自动化的生产过程，不断对其优化，将机械的自动化作为机械制造和设计的根本发展目标，在此过程中运用先进的科学发展手段是我们必要的选择，我们要实现先进的科学技术与机械制造的相互融合，使它们能够更好的结合在一起，从制造业的产品结构和功能的体现其融合性，不断创新我们的管理体系，深入发展科学技术实现机械制造的自动化，是我们当前的基本原则，并且这一举措也符合当代的基本国情和发展趋势。本文分析了机械设计制造及自动化的现状、原则，探讨了机械设计制造及自动化技术、发展方向，希望能对同行带来一些借鉴。

简介：摘要:近年来，我国港口的机械设备数量不断增加，港口的通过力与生产效率也大幅度提升，这些设备的材质大多数为Q345钢材，而受到港口恶劣的盐雾环境影响，钢材的腐蚀度也非常高，极容易对设备运行的安全、稳定性造成影响，为此，提升港口机械的防腐处理，提升机械的维保质量与使用时间尤为重要。鉴于此，本文对港口机械的水性漆防腐处理作了深究。

简介：摘要：机械结构优化设计是指从形状、动态性能、尺寸和拓扑结构四个方面对机械产品进行优化的过程，目的是增强机械产品的工作效率和性能，延长产品的使用寿命。随着信息时代和机械工业的发展，机械结构的优化设计是大势所趋。但必须保证，在优化机械结构设计之前，必须保证机械产品满足工作要求，采用科学合理的计算方法实施优化。本文首先简述了机械结构优化的具体发展，介绍了机械结构优化设计的几种类型，从中得出机械结构后续优化设计的发展趋势。

简介：摘要：随着经济的发展，机械加工工艺发展越来越快。在当前的经济生产中，各行各业都需要大量的机器和设备，且需求越来越高。机器和设备由不同的零件组成，只要能满足精密零件的加工精度要求，所产生的零件和机械设备质量就是较高的。但在实际加工中有一些影响零件精度的因素，不仅会降低零件的生产效率，还会降低零件的质量。因此，我们应该探索精密零件加工技术对零件的影响，以提高加工效果。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.

简介：摘要：近年来，每个人都可以明显感受到国家的变化和人们生活需求的变化，这种变化是向着更高要求的，而国家的制造业为人们生产生活所需要的各种产品，但是以往的机械制造工艺水平已满足不了现在越来越多样化和越来越复杂的社会需求，因此为了促进制造行业更蓬勃的发展，机械制造工艺需要升级和革新，向着更先进的水平发展。

简介：摘要： 结合 机械化煤矿开采 的 破碎 、 装煤 、 运输煤炭 、 支 护、 管理顶板等基本程序。煤矿机械化作业 的问题 迫在眉睫，在矿山实施高效，高性能的集中生产是煤矿发展的方向。文章介绍了中国机械化煤矿综合技术团队的发展状况，介绍了基础设备和技术领域的新成就；通过分析中国的综采机械设备与国外产品之间的差距，提高了关键零部件的自动化程度和可靠性，从性别等方面分析了综采机械技术的发展趋势。

简介：摘要机床机械加工在制造行业中的应用越来越广泛，机床机械加工的效率比较高，对加工精度有着明确的要求，随着机床机械加工行业的发展，机床机械加工中产生了诸多误差，为了提高机床机械的加工精度，应该了解引起加工误差的原因，在此基础上补偿误差，最大化的降低机床机械加工生产中的误差。

简介：摘要：我国社会在经济不断增长的推动下，整体发展呈现出不断上涨的趋势，各行各业的发展也都得到了空前的提升，特别是人们的温饱问题得到解决以后，将关注的目光逐渐转移到对民生发展具有促进用的行业上，特别是机械制造行业。每个行业都离不开机械，因此，在社会科技化进程不断加深的情况下，结合各种高端技术，对机械制造工艺与机械设备加工工艺相关的技术，进行不断的深入研究、改革创新，是促进社会完善发展的必要手段。 　　关键词：机械制造工艺 ; 机械设备加工工艺 ; 分析 　　我国社会整体水平在快速增长的同时，机械制造行业也得到了空前的进步，社会各个行业发展对各种机械设备巨大的需求，迫使机械制造行业要不断提升自造工艺技术，才能保证不被快速发展的社会所淘汰。将机械设备制作的精准度并不断提升，还要保证机械设备的使用时间，这样才能为行业的稳定发展提供保障。

简介：摘要：随着当前我国电气自动化水平的不断提升，各种新型机械设备被广泛应用于建筑工程施工中，为我国建筑行业带来了天翻地覆的变化，但同样也对整体工程提出了一定的考验。因为如果对新时期的建筑工程机械设备操作处理不当，将会直接影响着工程的安全性与可靠性，所以在日常运行过程中一定要加强其设备的有效管理，通过规范操作、加大培训等行为来有效提升机械设备操作的稳定性，从而有效推进我国建筑工程行业的发展。