学科分类
/ 25
500 个结果
  • 简介:采用分子动力学模拟相同孔洞总尺寸不同等间距孔洞数量对多孔铝演变行为影响。结果表明:在孔洞形状尺寸相同情况下,随着等间距孔洞数量增多,导致体系被拉开时间缩短,体系更容易被拉开;含孔洞体系在加载过程中孔洞演变行为(裂纹尖端无序→尖端钝化→晶格畸变→母裂纹产生子裂纹)中持续时间越来越短、波动次数越来越小。

  • 标签: 演变行为 分子动力学模拟 多孔铝
  • 简介:提供一种新颖简单银微米线湿化学制备方法。在反应温度为50℃条件下,把硫酸亚铁溶液逐渐滴加到含有柠檬酸硝酸银溶液中,合成银微晶体。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对所制备银微晶体进行表征。结果表明:所制备银微晶体主要由大量银微米线组成;银微晶体形态与反应温度有很强联系;当硝酸银浓度降低时,银微米线长度和直径都逐渐增大,且较低硝酸银浓度不利于生成更多银微米线。降低硫酸亚铁浓度时也出现类似的结果。柠檬酸用量对银微晶体微观形态有很大影响。根据银微米线形成机理,推断柠檬酸在Oswald熟化形成银微米线过程中起着非常重要作用。

  • 标签: 银微米线 硫酸亚铁 柠檬酸 湿化学法
  • 简介:钢管线上涂层剥离会产生屏蔽现象,从而导致各种腐蚀问题。由于阴极保护受钢体表面和剥离涂层之间形成高电阻所限,常规阴极保护不能达到控制腐蚀目的。本试验研究目的就是应用脉冲阴极保护改进剥离层下阴极保护电流分布,更有效地进行腐蚀控制。分别采用常规阴极保护和脉冲阴极保护对剥离涂层下试件进行极化试验,通过计算求出每个系统电流量、电位分配、极化电位、pH值范围和工作效率,结果表明,一定脉冲信号肯定能延长剥离处达到保护电位距离。

  • 标签: 剥离涂层 极化 常规阴极保护 脉冲阴极保护 天然气管线
  • 简介:论述了钢管焊道防腐层减薄原因,指出焊道防腐层减薄可直接影响钢管整体抗破坏能力,提高生产成本,提出了预防钢管焊道防腐层减薄方法。

  • 标签: 3PE 焊道防腐层 有缝钢管
  • 简介:本文利用嵌入式系统技术和图像检测技术设计了一种应用于工业自动化焊缝检测器新方案。与基于PC机和图像检测技术相结合模式相比,该焊缝检测器具有功耗低、稳定性好、专用性强和体积小等优点。系统硬件采用DSP+ARM双核处理器架构,选用专用数字图像处理器TMS320DM6437作为图像算法处理核心,S3C2440工业级ARM9内核芯片作为系统主控制单元。操作系统平台采用源代码开放Linux作为嵌入式操作系统;焊缝检测图像处理算法采用滤波处理、阈值分割和小面积删除法作为图像预处理,采用边缘检测与边界坐标扫描法获得焊缝中心线,进而用领域坐标扫描法准确地获取焊缝中心点,较好地完成焊缝检测。

  • 标签: 嵌入式系统 ARM LINUX DSP 焊缝 图像检测
  • 简介:将2219-T87铝合金板材进行低温拉伸试验,用改进固有缺陷模型分析铝合金基材和焊接接头金属表面裂纹试样断裂强度数据,通过构成失效评估图来确定材料断裂参数。通过考虑材料极限拉伸强度、铝基材及焊接接头金属断裂强度数据,对具有不同厚度中心表面裂纹拉伸试样进行断裂分析。由拉伸断裂板材所得到失效评估图能够应用到由相同材料构成任何开裂组件失效压力估计。

  • 标签: 中心穿透裂纹 拉伸试样 失效评估图 断裂强度 固有缺陷模型 2219-T87铝合金
  • 简介:采用CimatronE8.5编程软件,详细介绍汤勺模具型腔数控编程方法与加工工艺过程,对如何保证汤勺模具质量、提高数控加工效率进行了具体工艺分析总结,对加工过程中采用加工方式和刀具选用进行说明,对初学者具有值得借鉴参考价值.

  • 标签: 数控编程 加工工艺 模具型腔
  • 简介:本文介绍一种PCB基板材料,可以使材料保持强分子键力环氧树脂,形成结构中含有较少极性基团如羟基或其他活性官能团,具有耐CAF性能,耐热性和较小介电常数、介质损耗因数,适用于指定网络设备中。另外,通过优化混合无机填料种类、形状、大小和加入量,可以减小热膨胀系数。通过改善填料分散性,可以使材料保持良好流动性及降低钻孔时工具损耗。因为材料具有较低厚度方向热膨胀系数(Z-CTE)33×10^-6/℃,这种材料用于多层和厚板时具有优异通孔连接可靠性,380℃高Td(热分解温度)允许材料适应无铅焊锡高温,以上性质使这种材料适用于高多层,更高传送速度和更高密度PCB。

  • 标签: 基板材料 低介电常数 高耐热 无铅化 介质损耗因数 热膨胀系数
  • 简介:以乙醇为液体干燥剂,研究BeO凝胶注模坯体液体干燥。采用质量称量和尺寸测量等手段,研究乙醇浓度和坯体固相体积分数与尺寸等因素对坯体含水率与收缩影响规律,分析液体干燥应力并建立干燥初期应力模型。结果表明:乙醇浓度越高,坯体含水率下降越多,收缩率越小;坯体固相体积分数越低,高径比越大,干燥效果越好;坯体因局部干燥速度不均匀而产生液体干燥应力;随着干燥进行,坯体内部应力由压应力逐渐转变为拉应力,而坯体外部则由拉应力逐渐转变为压应力。

  • 标签: BEO 凝胶注模 坯体 液体干燥剂 乙醇 干燥速率
  • 简介:从2004年国内钢市发展演变来看,国家宏观调控政策取向变化全年钢材市场发展产生了极大影响。除板材因进口下降导致冷板严重供不应求,从而带动板材相关产品价格上涨外,其他品种钢材都不同程度受到宏观调控政策影响。

  • 标签: 钢材市场价格 竞争格局 国内 国家宏观调控政策 供不应求 价格上涨
  • 简介:根据系统合金科学思想,结合实验晶格常数和生成热,综合考虑合金能量、体积、原子状态之间相互关系,确定BCC结构Nb-Mo合金系相互作用方程为第9方程;同时,确定Nb-Mo合金系中Nb和Mo特征原子序列和特征晶体序列基本信息;根据无序合金特征原子浓度计算了无序Nb(1-x)Mox合金电子结构和物理性质,其物理性质变化趋势与电子结构变化极其一致。

  • 标签: Nb-Mo合金系 特征原子序列 无序合金 性质
  • 简介:本文主要介绍了一种特殊结构数控机床刀库用防护罩创新设计,避免了切屑和加工中冷却液溅落到刀柄上或刀库转盘上,确保了刀柄清洁与正常换刀,填补了数控机床技术领域一个空白。

  • 标签: 防护罩 导向槽 正常换刀
  • 简介:本文以理论分析为依据,以生产实践为基础,指出了现行六面顶压机高压合成腔急需改进设计两个重点,即:1,在碳片和触媒片叠装料柱外加套一个金属管以提高径向外围温度,达到压力与温度合理匹配;2,增大导电钢碗直径尺寸以免烧损,从而使高品级金刚石合成工艺水平迈向一个新台阶。

  • 标签: 高品级金刚石 六面顶压机 合成腔 改进设计
  • 简介:阐述了汽车覆盖件板成形有限元模拟分析软件AutoForm,对其特点和功能作了阐述.以EQ4160车身前顶盖为例详细阐述了基于AutoForm模具CAE技术在车身模具开发中应用,通过对其拉伸成形过程进行模拟分析,对其成形和变形特点进行分析和判断,对拉伸模进行了虚拟调试,并依此对拉伸模凸模设计方案进行分析和判断并提出改进方案,取得了较好效果.

  • 标签: 汽车覆盖件 数值模拟 拉伸成形 凸模 凹模 AUTOFORM
  • 简介:为研究铁水中钛元素碳热还原反应规律,提供高炉护炉理论依据,利用高温熔炼、急速淬火、化学分析以及热力学模型计算等方法,在实验室条件下利用分析纯试剂研究在1350-1600°C间钛在低钛渣系CaO-SiO2-MgO-Al2O3-TiO2与铁水间分配行为。研究结果表明,随着反应温度增加,钛分配比L(Ti)增加,但系统活度系数γsys降低,从而导致反应平衡常数升高。结合Wagner与凝聚电子相模型,通过对实验数据进行拟合,得到钛碳热还原反应吉布斯自由能公式。最后,结合实验所得结果,给出了高炉铁水中w(Si)与w(Ti)含量关系以及可以达到护炉效果最小入炉钛负荷。

  • 标签: 分配行为 活度系数模型 护炉 钛负荷
  • 简介:作者J.koustanty叙述了:为了观察被选择金刚石锯齿胎体机械特性,对整个工性能综合影响,设计了一个特殊石材锯切方案。大量研究可以在石材锯切和工具磨损过程文献中找到,后者重点放在了金刚石颗粒磨损研究,很少注意胎体磨损机理研究,本文研究重点在于揭示胎体磨损复杂性,看起来是相当于研究系统性能和原材料特性。

  • 标签: 锯切 石材 粘结 胎体磨损 金刚石圆锯
  • 简介:塑件外形尺寸和形位精度可以通过精密注射模精确导向、定位及二次定位加以解决,而塑件内形尺寸和形位精度,要获得标准公差数值为IT6~7级,圆柱度小于0.01mm精度要求,看起来是乎是不现实事情。通过应用塑料成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型难题,并成功地使塑件内孔获得IT6精度,孔不圆柱度可小于0.002mm水平,并且加工方法极其简单。

  • 标签: 精度等级 收缩性 二次收缩 自由收缩 限制成型收缩
  • 简介:采用EBSD技术研究Al-(Mn)-Fe-Si合金等温退火后再结晶晶粒结构。统计研究表明,在无沉淀反应条件下,在大于临界直径(约1.1μm)颗粒相周围形成P取向({011}?566?)晶粒频率约为2%。晶粒总数量密度与P、立方取向({001}?100?)晶粒数量成线性关系。再结晶晶粒总数量密度及典型取向(P、ND旋转立方{001}?310?、立方)晶粒数量密度随轧制应变量增加而增加,并服从指数规律。

  • 标签: 再结晶织构 铝合金 颗粒激发形核 EBSD
  • 简介:将MK模型与韧性断裂准则相结合,提出预测不同温度下5A06-O铝合金板材成形极限新模型。基于宽板弯曲试验,应用新修正MK模型确定材料常数(C)和初始厚度不均度(f0)。通过提出新模型计算得到20和200°C下成形极限图。将板材厚度法向应力对成形极限影响计入新模型,并嵌入Abaqus/Explicit中,进行筒形件充液成形并加以验证。结果表明:与传统MK模型对比可知,新模型预测成形极限图与实验值更加接近;在20和200°C下,充液热成形模拟与实验之间误差分别为8.23%和9.24%,验证了模型有效性。

  • 标签: MK模型 韧性断裂准则 充液热成形 厚度法向应力