简介：摘要：深孔加工属于机械加工的重要工序，也是难度较大的一道工序。由于深孔加工工艺具有一定的特殊性，无法直接观察成孔内部情况，只有选择合适的工艺路线以及刀具，并在操作前做好设备调试、保养工作，才能够有效保证深孔加工的效果。基于此，本文阐述了深孔加工的特点，并对机械加工中深孔加工技术展开探究。

简介：摘要：我国工业和我国科技水平的快速发展，利用数控加工技术加工机械工件时，关键在于根据机械工件的结构特点确定刀具的选型和运行轨迹，利用数控设备的宏程序或者其他方式完成加工程序的编写，并且利用模拟和仿真技术核验加工工艺中刀具、转台、工件等运动部分的配合效果，将修正后的数据转化为数控系统可识别的编码。加工制造中还要监控数控设备的动态运行效果，全面提高加工的精确性与可靠性。

简介：摘要：近年来，随着我国教学改革的不断深入，教师在不断地课程实践中，实现了教学方式以及教学理念的转变，其中“六步教学法”应用在机加工实训教学中就取得了良好的效果。将“六步教学法”应用到机加工数控加工工艺实训教学中，通过设疑定标、自主探究、合作交流、引导创新、多元评价这六个步骤打破了传统的满堂讲的课堂模式，有效地解决了教学中教与学的关系中存在的问题，实现学生扎实掌握知识和技能，提升学生的自主学习能力。

简介：速生杨是由欧洲杨与美洲黑杨经有性杂交培育而成的,具有速生、高产、抗病虫害、适应性广等特点.当年扦插苗平均高4.5-6.5米,直径3.3-5厘米,5年生干高13-15米,直径20-30厘米,超过正常杨树的3-5倍.速生杨的树叶更是牛羊猪兔喜食的上等饲料,1/15公顷可产鲜叶20吨,是养殖大户的发财树.现将速生杨育苗及育林栽培技术介绍如下:一、选地与整地选用秋季深翻25-30厘米的机耕地,1/15公顷施基肥不少于3000公顷,翌春再细耙做畦.畦面平整,无大土块,做到碎、平、净.畦块整齐一致,打埂要坚实,以便于灌水.若用覆盖地膜扦插,能有效提高成苗率.

简介：从黄茶品质形成机理、加工工艺和品种适制性等方面进行了综述。

简介：

简介：【摘要】 河钢集团唐钢公司炼铁北区烧结其余现有五套自动控制系统，分别为1#机控制系统、2#机控制系统、3#机控制系统、4#机控制系统、加工控制系统。其中加工控制系统负责给上述四台烧结机供料，包括混匀铁矿、焦粉、白煤、灰石、石粉等。加工自动自控制系统是1997年N-90系统改造换型后的AB PLC5系列产品，投运至今也已15年。加工系统原是1#机加工上料部分，后因2#机投产，所以独立分出自成一体，给1#、2#两台烧结机同时供料，后又为3#、4#机供料，加工系统亦随之不断扩容，已覆盖烧结区大部。这时技术落伍、通讯速率低等弊端逐渐显露出来，更关键的是它给四台烧结机同时供料，加工系统一旦故障停机，将影响整个烧结区。加工自动控制系统改造之重要性、紧迫性较之其它四套控制系统改造更应引起高度重视。因此决定对加工自动控制系统分段进行改造，将控制系统由原来的AB PLC5系列设备升级到到Control Logix5000 系列产品,将通讯速率很低的DH+网络升级为高速确定的ControlNet网络。

简介：在高职机电类专业机加工实训教学中实施6S管理模式,将知识、能力、素质教育进行有机结合,实训教学与现代企业生产实际对接,可以使学生树立职业意识,形成良好的职业习惯,具备过硬的职业技能,提升职业素养。通过对机加工实训引入6S管理的必要性、探索与实践、实施效果进行论述,探索行之有效的高职机加工实训管理模式。

简介：摘要：柴油机气缸盖的主要作用是对柴油机气缸进行密封，并通过与活塞结构组成一个密闭式的燃烧区域，承受柴油机运作时的高压高温燃气。柴油机气缸盖能承受较高的机械负荷和气体力，同时还要承受较高的热负荷，因而其加工工艺水平要求较高，要确保加工完成的气缸盖具有较大的刚性和强度，才能确保气缸盖的密闭效果，保证气缸盖在柴油机工作时不会出现损坏或变形的情况。

简介：摘要：在装配发动机过程中，需要购置几十个不同等级挺柱，实施选级适配，以便更好的控制气门间隙。为确保挺柱采集的精准性，工厂多批量生产，以便确定不同等级挺柱的使用比例。通过分析缸盖加工期间，对装配挺柱选级尺寸的影响，正态分布不同等级挺柱选配数量，杜绝断货风险。

简介：摘要：机加工作为制造业的核心环节,其过程中的切削力对于机加工表面质量起着至关重要的作用,特别体现在产品的表面粗糙度上。因此,本研究以实验证明方法对机加工过程中切削力与表面粗糙度的关系进行了深入研究。在定义了初始工艺参数(切削深度、切削速度和进给率)后,我们进行了一系列实验,并测量了每次实验所产生的切削力和表面粗糙度。研究结果表明切削力越大,机加工后的产品表面粗糙度也越大。换言之,通过控制切削力的大小,我们能有效地控制产品的表面粗糙度,以满足不同等级产品的技术需求。此次结果对于了解和探究切削力和表面粗糙度之间的内在关联性和影响因素具有重要的理论价值,同时也为工厂在机加工过程中优化和调整切削力,提高产品质量和生产效率提供了有益的参考。

简介：摘要：机加工作为制造业的核心环节,其过程中的切削力对于机加工表面质量起着至关重要的作用,特别体现在产品的表面粗糙度上。因此,本研究以实验证明方法对机加工过程中切削力与表面粗糙度的关系进行了深入研究。在定义了初始工艺参数(切削深度、切削速度和进给率)后,我们进行了一系列实验,并测量了每次实验所产生的切削力和表面粗糙度。研究结果表明切削力越大,机加工后的产品表面粗糙度也越大。换言之,通过控制切削力的大小,我们能有效地控制产品的表面粗糙度,以满足不同等级产品的技术需求。此次结果对于了解和探究切削力和表面粗糙度之间的内在关联性和影响因素具有重要的理论价值,同时也为工厂在机加工过程中优化和调整切削力,提高产品质量和生产效率提供了有益的参考。

简介：摘要机械制造在工业中作用不言而喻，而现在对机械部件的要求越来越高，且形状越来越复杂。为满足新形势下这一要求，必须引进塑性加工技术，并不断完善。现有的塑性加工技术虽具有很多优势，但在未来还需进一步完善，更好的融入现代化高科技。基于此，本文对机械加工中塑性加工技术的使用进行分析探讨。

简介：摘要：机械装配工艺的关键技术研究旨在探索和提升机械装配过程中的关键技术，以提高装配效率和质量。该研究涉及零部件加工和制造技术、装配工艺优化与改进、质量控制和检测技术以及自动化与智能化装配技术等方面。通过采用先进的加工技术和制造工艺，优化装配工艺流程和工装设备的选择，实现质量控制和检测的精确性，以及推动自动化与智能化装配技术的发展，可以提高装配效率和质量，并适应不断变化的装配需求。该研究还面临挑战，如应对产品复杂性和多样性、处理不同材质和尺寸零部件以及提高质量控制和检测技术等方面的挑战。未来的发展趋势将以智能化、柔性化和绿色化为导向，推动机械装配工艺的持续改进和创新。

简介：摘要：合理的深孔加工技术在机械工程建设中起着重要作用。深孔加工作为机械加工中的重要工序，具有较高的加工难度。深孔加工是指孔的深径比大于等于6的机械加工，其加工工艺和加工技术都面临较大的考验，孔的深度越大，孔径越小，加工难度越大。在加工过程中，受到孔径的限制，会降低刀杆的刚性和强度，且在加工过程中容易出现振动、波纹和锥度等问题，对工件的直线度和表面质量产生一定影响。想要保证深孔加工质量，需要在加工工艺、装夹形式及刀具优化等方面深入研究，不断提升机械加工质量。

简介：摘要：随着经济的发展，数控技术在机械加工生产过程中应用越来越广泛，并且对机械制造行业产生了重大的影响。目前，我国的各个工业行业都采用了数控技术，数控技术对机械制造起着核心作用，能够决定未来机械制造行业发展的好坏。数控机械技术是通过计算机软件设备，利用数字化实现对机械硬件设备加工过程的控制，是一种高效化、自动化的生产技术。然而，我国的数控技术起步晚，发展缓慢，数控机械加工技术优化还面临很多问题，为了提高数控机械加工的效率，可从软件设备和硬件设备水平提高同时着手，不断加强操作人员的技能培训，实现数控机械加工行业整体水平的提高。本文主要分析机械加工技术中数控加工的应用。

简介：

简介：摘要： 深孔加工是重要的加工形式之一，因为在加工过程中必须加工 30 ％以上的孔，而深孔加工占孔加工率的 40 ％。深孔加工技术很特殊，不能直接观察孔的内部，因此必须合理选择和设计孔加工技术和工艺。本文简要介绍了深孔加工技术的相关内容，分析了主要工序和工艺，并指出了深孔加工技术中应注意的技术要点。

简介：摘要：现阶段我国科学技术发展水平的提升，对机械加工制造产生了积极影响，逐渐扩大了其产业规模。实践中为了使机械加工效果更加显著，增加深孔加工中的技术含量，则需要考虑与之相关的加工技术使用，落实好具体的研究工作，确保深孔加工状况良好性，为机械加工行业的可持续发展提供专业支持。基于此，本文将对机械加工作用下的深孔加工技术进行系统阐述。

简介：摘要近年来，随着我国的国民经济的发展和科学技术不断的进步、机械制造业得到了很大的发展空间。因此机械制造行业的市场竞争越来越大，各个机械制造企业为了能在激烈的竞争中站稳脚跟，纷纷开始注重提高机械加工技术和产品的生产质量等，但是传统的机械生产技术难以满足现在标准越来越高的机械生产需求，而数控技术的出现很好的解决了这个问题。数控加工技术为机械制造业提供了很多技术支持，它可以明显的提高机械加工的效率和准确度，并且在机械加工行业已经得到了广泛的应用。本文主要论述了数控加工技术的发展历程、特点以及数控技术在机械加工行业中的应用情况。