简介：提出了基于等几何分析的CAD和CAE集成方法，该方法能与现有的有限元分析法兼容，保持了原有单元的形式与算法。基于B样条的等几何分析既能准确表达几何形状，又可以光滑几何边界。推导了等几何分析算法，得出该方法与常规的有限元分析形式上一致，建立了等几何灵敏度分析的计算方法和形状优化模型，通过几个典型实例表明所用方法的有效性。

简介：以目前应用广泛的CAE软件MPI／Flow为工具，应用CAE技术对电动榨汁机上盖的流动进行了较为详尽的分析，并结合产品的分析结果对产品的模具设计提出了相应的改进方案。

简介：摘要：在现代机械设计中，计算机辅助工程（CAE）分析，已经成为结构优化设计的重要工具。本文以某机械结构为研究对象，通过运用CAE分析方法，对其结构实施优化设计。本文首先介绍CAE技术的基本原理和应用方法，针对所研究的机械结构进行CAE分析，识别结构中的薄弱环节，并运用优化算法对其改进。通过实验验证优化后的结构性能，以供参考。

简介：摘要：针对汽车排气系统对车身噪音和振动方面的影响因素进行综合分析，构建汽车排气系统的三维结构模型，使用CAE软件模拟设计汽车排气系统中发生的断裂现象，并使用有限元法分析汽车排气系统的结构，对事故原因进行有效分析并解决，完善优化关键结构设计，使用试验车辆耐久性的方式验证其优化方案的可行性。

简介：成立于1970年的美国ANSYS公司是全球计算机辅助工程(CAE)领域最主要的软件供应商，凭借其先进的技术及优质的产品被世界各工业领域广泛接受。其CAE软件ANSYS是ASME、NQA等二十多个专业技术协会所认可的标准分析软件。

简介：摘要：滑枕作为机床重要的功能部件，其力学特性直接关系到机床的精度，为此论文基于Solidworks软件完成了滑枕几何模型的建立，基于ANSYS软件进行了滑枕的静力学分析以模态分析，通过验证了论文中滑枕的结构合理性，实现了滑枕的数字化设计，具有重要的工程意义。

简介：摘要：起重系统是叉车的重要组成部分，其包括外门架、内门架、起升液压缸和货叉等部件。其工作方式为：当货叉叉起货物之后，起升液压缸顶住内门架向上起升，同时货物连同货叉达到所需要的高度后，堆放货物。本文结合某款叉车存在的不足，对其进行改进设计，通过采用大型有限元分析软件建立有限元模型，检验模型建立的正确性，以此提高叉车操作视野的清晰度。

简介：摘要：本文将通过探讨CAE（计算机辅助工程）在工程设计中的广泛应用，以及具体的实例和数据分析，进一步阐述CAE技术在提高设计效率、降低成本、优化产品性能等方面的重要作用。我们将深入研究CAE技术的理论基础以及在工程实践中的具体应用方法，旨在为工程设计实践者提供启示和参考。通过对CAE技术的全面了解，工程师们将能够更好地利用这一强大工具，提升设计质量、加速产品开发周期，并在竞争激烈的市场中获得更大的竞争优势。

简介：本文阐述了注塑模冷却系统对制品质量的影响，并运用华塑CAE技术来分析解决冷却问题。

简介：摘要在汽车的整个设计和开发环节当中，最主要的就是要使得汽车的各个零件和组成能够适合整车的装配和最终的汽车使用，因此在实际的汽车的开发过程中应该准确的运用CAE等计算机辅助软件作为必要的设计方式进行整车的开发，使得整车的开发中各个环节都能够利用CAE作为辅助手段，提高整车的开发效率和质量，并且对于人力计算相对困难的汽车力学和结构性能等的参数，可以使用较为严谨的CAE进行计算，从而逐步使得汽车的开发和设计方案能够更成熟和便捷，也进一步推动汽车开发行业的进步和发展。

简介：摘要本文主要从注塑模CAE分析方法与技术流程；CAE技术在注塑模具中的主要应用等几方面探讨了本文主题CAE注塑模具技术，旨在与同行学习，共同进步。

简介：注塑模CAE技术是利用高聚物流变学、传热学、计算力学和计算机图形学等基本理论，建立高聚物成型过程的物理和数学模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析，为优化模具设计和控制产品成型过程提供科学依据和设计分析手段。但是，作为一种工具，它只是用来帮助和完善工程师的设计而不是取代他们，因此．和其他工具一样。分析模拟作用的大小取决干使用者的熟练程度，或者说。取决于使用者对分析模拟结果的正确认识和判断。

简介：摘要应用计算机辅助工程CAE软件，对车载空清底座塑件的充填、保压、冷却、翘曲等进行了模拟流动分析。通过对多种设计方案的比较，以及参数调整，最终选定3种方案中的最优化设计方案。同时，通过模流分析的结果，介绍模流分析CAE在注塑模具设计优化的重要作用。CAE可以有效优化设计过程，提高开发效率和降低模具损失率。

简介：主要研究注塑成型过程中常见的制件翘曲问题。通过对典型案例的分析，尝试利用华塑CAE技术来分析解决该类制件缺陷问题。

简介：【摘要】针对光纤熔纤盘的卡扣在拆卸过程中出现断裂的问题，本项目以改善卡扣断裂为目标。根据光纤熔纤盘外形结构功能特点，采用CAE进行卡扣结构分析，得出卡扣断裂的根本原因。运用CAD技术，对卡扣结构设计进行优化。再次运用CAE对改善后的卡扣进行验证。结果表明，基于CAE有限元进行结构分析，可以快速分析结构问题，缩短产品开发周期，降低产品开发成本，为卡扣结构分析提供了一种可靠的解决方案。

简介：

简介：摘要：汽车设计是一项非常复杂、系统、技术含量高的工作，工序繁多，内容繁杂，任何一个环节控制不当，都会影响汽车的设计效果。而CAE技术的日趋成熟和广泛应用，不仅大大降低了汽车设计的难度，而且还能有效节约成本，缩短设计周期。在汽车设计阶段进行静态、动态分析，平顺性和操纵稳定性仿真模拟，能及时发现设计中存在的问题和缺陷，通过对缺陷和问题的改进，降低了设变的风险以及由此造成的经济成本，缩短了汽车制造和试验的时间。因此，将CAE技术科学合理的应用到汽车设计中，帮助企业获得更多效益，实现可持续发展。

简介：为了降低注塑模具的返厂率,提高模具的生产质量,利用Pro/E中的塑料顾问(PlasticAdvisor)进行注塑模具的工艺分析,对注塑的注塑流道、浇口位置、冷却水道、缩痕进行全面分析,然后进行优化,以此提高模具的质量,缩短生产周期,降低生产成本。

简介：介绍气体辅助注射成型的原理，并用Moldflow软件对具体制品做了CAE分析，介绍在Moldflow中实现气辅分析的步骤，并对分析结果在实际工作中的指导意义作了阐述。

简介：摘要:随着科学技术的不断发展，如今CAE技术已经被广泛的应用到汽车设计的质量与性能分析过程中，有效的减少了汽车设计过程中的各种重复流程，缩短的汽车研发周期，为汽车节省了大量的研发资金，提升的汽车设计的舒适性以及安全性，最终为汽车行业的发展做出了极大的贡献。