简介：摘要：泵是石油化工生产中非常重要的设备，泵轴是泵的一个极其重要的组成部分。为降低安全事故风险，提高企业生产效率，必须要求泵轴安全稳定运行。在泵的使用过程中，泵轴的转速非常快，加上加工、设计和周围环境等因素的影响，泵轴经常断裂。生产线每发生一次事故，都会造成非计划停车，造成巨大的经济损失，甚至存在安全隐患。疲劳断裂和腐蚀断裂是泵轴常见的失效形式。泵轴的材料选择、应力和工作环境是影响这些失效模式的主要原因。

简介：摘要：五轴龙门机床是机床中的尖端技术产品，是我国装备制造产业中的关键设备，具有复杂曲面工件的精密加工能力；使之在航空、航天、汽车、模具以及军工产品领域广泛应用。其机床的几何精度直接对加工零件的质量产生影响，其中五轴龙门的核心部件AC铣头的精度对整体精度的影响最为重要，对其影响较大的误差和关键环节进行控制和补偿，通过寻找各部分误差最佳分配比，进行公差优化与再分配，找到保证加工精度与控制成本最佳平衡点。鉴于此，本文围绕五轴龙门机床的工作情况，简述了机床产生的误差，详细提出和分析了三种转动轴误差检测方法。

简介：摘要：五轴龙门设备的加工精度是设备的核心技术难点和价值体现。保证精度的准确性、一致性和重复性的重要机械部件就是轨道传动系统。轨道的精度决定着设备的性能表现，所以实际应用中设备出现老旧导致的精度问题，轨道是改造修整的首当对象。本文针对老旧的滚珠轴承导轨的翻新提出了新的想法和实践指导，适用于加工类企业对于设备精度恢复和改造。

简介：摘 要：铁路货车人力制动机是指装在车辆制动装置上，以人力作为产生制动力的装置。它是用人力转动手轮或手把，以代替压缩空气作用于基础制动前制动杠杆上，进而带动制动缸推杆向前运动，使闸瓦压紧车轮，产生制动作用的一种装置。但其产生的制动力比空气制动时的制动力要小的多，制动过程也很缓慢，因此，只有在不能使用空气制动机或者调车作业时才使用人力制动机。在调车作业时使用人力制动机调整车速或停车，保证作业安全；现铁路货车常用的人力制动机有NSW型手制动机、链式手制动机、掣轮式手制动机、FSW型手制动机、脚踏式制动机等。现主型人力制动机为NSW型手制动机是在FSW型手制动机的基础上局部改进而成，广泛的应用在铁路新造敞、棚、平、罐、集装箱等车型上，特别是70T以上的铁路货车基本都装用该型手制动机，通过4个GB863.1的铆钉12×30铆接在车体一位端墙上（NSW-1为6颗GB/T109的铆钉10×26），然后将手轮使用铆接在主动轴上，近期发现有个别制动机铆接时发现将主动轴上丝扣拉毛损伤，但铆钉还没有拉铆到位的情况，本文就主动轴和手轮铆接的情况进行分析、试验、论证、实施，通过措施制定有效的提高了铆接质量和手制动机的检修质量。

简介：轴承，默默地支撑着装备运转，人们很难关注到它，但是，如果发生战争，轴承制造厂将会成为重点打击对象，这是由其战略地位决定的。

简介：摘要：为解决数控龙门加工中心垂直轴（Z轴）存在断电后自行下溜现象，对机械机构加以改造，外加一个制动器达到迅速制动的效果。本方案虽然是在运行年限比较长的数控龙门加工中心成功运用，但也可以推广到其他垂直往复运动需要迅速制动的设备上，具有一定的推广价值。

简介：

简介：摘要：五轴龙门铣床是一款高刚性高精度龙门加工机床，配备了先进的五轴数控系统，特别适应于航天航空、塑料和金属模具、通用机械零件高效率高精度加工;但是，人们仅仅关注着它的各项使用功能，而忽略了它的科学、合理的使用方式和日常的维护保养，这无疑给设备的正常运转带来潜在的隐患。本篇文章主要对五轴龙门铣床在使用过程中出现的几种常见故障进行了简要分析，其中主要机械、电气，液压气动出现故障等。同时，本文还对A/C铣头以及进给传送链和换刀装置自动更换系统作了简要说明。

简介：江南如画，阳光如丝绸，静谧而轻缓地流淌在苔藓斑驳的青石板路上。偶有银杏树叶落在木质的长椅上，给古朴老旧的小巷添了一份并不怎么相称的诗意。

简介：在双轴旋转式SINS中,惯性元件常值漂移误差对系统的影响可以得到调制,但安装误差和标度因数误差对系统的影响无法得到调制,同时这些误差会与旋转角速率耦合,引起速度锯齿波等误差从而降低了系统的各项性能指标。为了减少这种影响,分析了光学陀螺双轴旋转式SINS误差传播特性,利用奇异值分解法对系统的可观测程度进行了分析,经分析,与转动轴相关的安装误差和标度因数误差的可观测度较好,据此设计了系统的自主标定方案及滤波算法,进行了数字仿真和半实物仿真验证试验。试验结果表明,利用设计的自主标定方案,在1h内能估计出转轴上两个陀螺的标度因数误差及与转轴相关的四个安装误差,估计精度能达到95%以上。导航试验验证表明,利用自主标定的参数,相对于传统标定方法,使系统定位精度提高了20%。

简介：本文旨在介绍NFM盾构机的主传动轴的关键旋转密封系统。

简介：根据光电跟踪测量设备在制造和修理过程中的内场测试需求,从双轴转台设计、直流力矩电动机选型、控制系统设计、靶标设计和应用软件设计等五个方面研究了双轴旋转靶标式光电测试系统设计问题。提出了基于该系统的光电跟踪测量设备的电视和红外两个通道的方位和俯仰跟踪精度、跟踪速度、跟踪加速度等功能和性能的内场测试方法。该系统具有可靠性高、测试环境可控、重复性好、效费比高等特点。

简介：摘要：

简介：本文给出了拉丝机主牵引轴频繁断轴的故障状态和对安全生产的危害，从塑编生产工艺和机械强度两方面分析了断轴的主要原因是扁丝对轴的辊筒拉力变化得较大时，转轴被扭断。最后指出断轴的处理方法。

简介：摘要铝箔分切机卷轴浮动支承端的端面键，因工作时不能完全卡入键槽，导致防转失效，引起滑动支承蠕动而磨损，致使间隙扩大，从而影响卷轴的旋转精度，需要频繁维修；且由于原结构采用卷轴与端面键一体化设计，致使出现问题后维修工作量巨大。针对以上问题，技术人员提出改进设计方案，对结构和零件以及加工工艺方面进行改进，通过实施验证，最终保证了轴头零故障。

简介：摘 要：中小船舶轴系大多为直径小且长，艉管内径尺寸较小，内部存在润滑油管及传感管路布置，下方设置艉管的入孔，这种情况下，艉轴向艉管伸入后，因轴头伸入艉管内距离比较长，艉轴受重力影响，导致发生整个艉轴会挠曲变形并且很难定位，极易碰花轴头和轴承、碰坏艉管内部管路，所以在进轴时应设法将艉轴首部适当抬起，确保将艉轴顺利放到位。文章主要探讨怎样通过对液压可调工装改进，合理利用工装来调整艉轴，克服轴系变形，进而能更好的解决进轴过程中碰花轴头和轴承、碰坏艉管内部管路问题，以达到缩短进轴时间、提高效率的目的。

简介：摘要  某半轴厂生产的半轴在装车后发生早期断裂事故，取断裂半轴分析断裂原因：采用化学成分分析、硬度测试、显微组织分析以及扫描电镜断口微观分析等技术，分析了该半轴断裂的主要原因。结果表明：材料中存在夹杂物导致半轴应力集中，在夹杂物处产生裂纹源；热处理效果较差，加大半轴裂纹扩展速率，导致装车半轴提早断裂。

简介：摘要为了焊接修复水泵转子轴，本文通过对焊接技术的发展和优选，采用小轴径转子轴半自动补焊技术对其进行修复，应用实例表明以4KW水泵转子为例，每天完成5—7件/人。使用该装置后，可完成转子轴补焊21件/人，工作效率提高了3.5倍以上。

简介：旋转销轴是普遍用于港口集装箱吊装的工具之一，其有受到交变应力大、使用频率高的特点，在吊装集装箱的过程中属于易耗品。所以在保证安全性能的前提下，提高销轴的耐用度就显得尤为必要。

简介：