简介:摘要:看现代信息技术社会,发展的核心还是现代微电子科技,0.5硅导电材料仍以现代微电子科技为主。大直径单晶硅面板的生产是进一步集成集成电路的基石,如何有效控制其差异点,二级缺口仍有待克服重大技术挑战。大型集成电路的科技生产是发展中的技术,只有掌握最先进的技术才能在国际竞争中占据国际市场。但是,由于缺少一些材料,新元件设计技术的原理和0.5导体的先进新技术的开发仍在探索之中,集成电路制造技术的水平也将继续提高到新的水平。笔者结合自身多年工作经验,本次主要针对集成电路制造工艺探析,展开深入论述,所得文献与同行业人员共享,望对行业的前进起到一定的促进作用。
简介:摘要:看现代信息技术社会,发展的核心还是现代微电子科技,0.5硅导电材料仍以现代微电子科技为主。大直径单晶硅面板的生产是进一步集成集成电路的基石,如何有效控制其差异点,二级缺口仍有待克服重大技术挑战。大型集成电路的科技生产是发展中的技术,只有掌握最先进的技术才能在国际竞争中占据国际市场。但是,由于缺少一些材料,新元件设计技术的原理和0.5导体的先进新技术的开发仍在探索之中,集成电路制造技术的水平也将继续提高到新的水平。笔者结合自身多年工作经验,本次主要针对集成电路制造工艺探析,展开深入论述,所得文献与同行业人员共享,望对行业的前进起到一定的促进作用。
简介:SiGe(硅锗合金)BiCMOS工艺集成技术,是在制造电路结构中的双极晶体管时,在硅基区材料中加入一定含量的锗,形成应变硅异质结构晶体管,以改善双极晶体管特性的一种硅基工艺集成技术。对硅锗合金BiCMOS工艺的核心器件——锗硅异质结双极晶体管SiGeHBT的关键工艺模块,包括收集区、基区、发射区和深槽隔离的器件结构与制作工艺进行了研究与探讨。对常用的3种SiGeBiCMOS工艺集成技术BBGate工艺、BAGate工艺和BDGate工艺,进行了工艺集成技术难点与关键工艺方面的研究,并比较了各种工艺流程的优缺点及其适用范围。
简介:摘要:集成块是集若干形状于一体的复杂零件,这一类产品在非标自动化设备中应用十分广泛,具有较强的代表性。本论文首先对产品的图纸进行了分析,分析了集成块零件的数控加工工艺过程,包括所选用的机床、使用的刀具、装夹方法、工序安排等;最后介绍了产品的实际加工过程。
简介:摘要: 上世纪 60 年代,我国开始研究化工工艺设计与计算机软件技术的结合,信息技术快速发展的今天,计算机从原来的辅助设计发展到可以模拟、计算和绘图的全面辅助设计,推动了我国工业化的快速发展。计算机全面辅助设计,必然导致在工艺设计的各个环节都会使用大量的软件,如果各个环节的软件都独立使用,必定会形成信息孤岛,导致各软件的数据无法方便简捷的共享和传递,很难保持数据的一致性,同时导致大量的重复数据输入工作和数据一致性验证工作,使工艺设计工程师没法把主要精力放在设计的创新上。借助先进的计算机技术,把各个设计阶段应用的软件集成到同一个平台上,并将各个软件的数据以对象的方式保存在同一个数据库中,用以自动生成 PFD 和相关的文档,保证数据的一致性,极大地提高生产力。 关键词: 化工工艺设计,工艺集成平台,计算机辅助设计 中图分类号: TQ015.9;TP391.9;O6-39 文献标识码: A 引言 目前国内石油化工工艺的设计工作中,工艺专业设计使用到众多的设计软件,如 AspenPlus 、 PRO/II 、 HYSYS 、 CHEMCAD 、 HTRI 等 , 以及各种工艺设备、管线、流体计算软件,软件之间无法自动同步和统一数据源,在设计工作中,工艺人员存在大量的数据重复输入工作。并且数据修改和版本升级时,各设计软件彼此之间数据无法自动更新,对下游专业发送条件、传递数据也容易产生遗漏,造成数据传递错误,降低了设计质量。此外近年来国内外企业对于数字化交付的需求逐渐增大,数字化交付要求工艺数据和 P&ID 录入集成设计平台,也需要完成工艺设计的集成平台建设。借鉴国际先进的经验,许多国内工程公司工艺专业启动了集成设计,实现数据资源和工作程序的标准化和规范化,并在此基础上,建立和总结专有工艺技术模型,沉淀和积累工程项目经验,逐步建立企业级的工艺数据库和知识库。 1 、石油化工工艺设计特点
简介:摘要为了在满足环保排放标准的条件下,降低火电机组脱硝成本,本文针对某320MW燃煤机组的选择性催化还原(SCR)脱硝系统,建立了度电脱硝成本的计算模型。该模型将脱硝成本分为固定成本和变动成本两部分,度电固定脱硝成本包括折旧成本、会计成本、催化剂更换成本、大修成本、人工成本、补偿电价、其他成本,度电变动脱硝成本包括电耗成本、喷氨成本、排污成本。以度电脱硝成本作为评价指标,利用支持向量机与粒子群耦合算法建立了脱硝系统运行优化模型,对脱硝系统进行了全负荷段优化。结果表明,预测模型能精确预测度电脱硝成本,最高相关系数可达99.9011%;经模型优化后,脱硝所需喷氨量降低至0.1578t/h,度电脱硝成本显著降低,系统经济性得到提高,可用于指导电厂经济运行。