简介：贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)铜阳极泥成分复杂,最初设计的工艺流程不适应,经过不断的科技创新和技术攻关,不仅探索出了具有特色的处理工艺,而且在充分使用原设备的基础上使生产能力与工厂主工艺生产能力同步提高.本文就贵冶阳极泥生产近十年来发展作一简述.

简介：摘要：我国铅阳极泥处理基本采用传统的火法流程，对于兼有铜冶炼和铅冶炼的大型冶炼厂，通常将铅阳极泥和脱铜预处理后的铜阳极泥一起进行还原熔炼产出贵铅，再经氧化精炼得到粗金银合金，通过电解精炼得到电银，并从银阳极泥中提取金。火法熔炼中排出的各种渣及烟尘，部分返回铜系统，部分返回还原熔炼。目前兼有铜冶炼和铅冶炼的大型厂也采用富氧熔炼对铅阳极泥进行预处理，即首先用盐酸将铅阳极泥中的贱金属除去，然后将其与经过预处理的铜阳极泥一起进行火法熔炼。这样带来的好处是有利于综合回收有价金属，提高了金属回收率，提升了火法设备的处理能力。

简介：文章通过对某厂铟阳极泥成份的分析，以及对铟阳极泥硫酸浸出、溶液净化、P204萃取、火法提铋的试验研究，提出了实际可行的铟阳极泥处理工艺，实现了铟阳极泥中主要有价元素In、Bi的分离，In回收率可达95％，Bi回收率可达80％，解决了某厂铟阳极泥资金积压问题。

简介：采用硅氟酸溶液浸出铅阳极泥,介绍了试验原理及过程,以铅浸出率为考察指标,在试验基础上探讨温度、时间、硅氟酸浓度、液固比、搅拌速度、循环次数对铅浸出率的影响.试验结果表明：在温度60℃、时间60min、硅氟酸浓度93.6g/L、液固比10：1、转速为500r/min、酸液循环15次条件下,铅浸出率可稳定在68％以上,浸出液经净化处理后制备的硫酸铅纯度可高达99％以上.

简介：摘要：本文将详细介绍杂铜阳极泥综合回收有价金属的试验方式，通过专业的研究与调查，精准找出综合回收有价金属的试验过程，即合理控制有价金属回收利用的多项因素，如配炭量要素、温度要素与时间要素等，从而提升该项试验的整体水平。

简介：本文建立了一种测定铜阳极泥中硒量的分析方法,对测定酸度,陈化时间等测定参数进行了优化,在6mol/L盐酸溶液中,用盐酸羟胺还原析出单体硒,过滤与其他大部分杂质分离,单体硒用酸溶解,用硫代硫酸钠标准溶液滴定。方法加标回收率为95.80%-101.3%,测定相对标准偏差（RSD）为0.049-1.40%。

简介：摘要本文研究了用EDTA滴定法测定铜阳极泥中铋的方法。主要探索了排锡、锑的条件，对测定条件、共存离子干扰情况、加标回收率、方法的准确度和精密度考察进行了较全面的讨论。本法用于铜阳极泥中>1.0%铋的测定。

简介：摘要：铅阳极泥是提取贵金属和综合回收Sb、Bi、Cu、Pb、As等金属的重要原料。国内外大型有色金属冶炼厂铅阳极泥处理多采用传统火法工艺,而且往往是将Cu、Pb阳极泥合并处理。而火法－湿法联合工艺处理铅阳极泥最为经济合理，不仅对金银的直收率高，而且能综合回收其它金属元素。

简介：摘要铜电解精炼过程中电解分离金、银、铂、钯、硒、铋等杂质元素的产物称之为铜阳极泥。该试料与熔剂熔融，以铅捕集金、银、铂、钯形成铅扣，其他杂质杂质与熔剂形成易容性熔渣，利用铅扣与熔渣的密度不同，使铅扣与熔渣分离，在一定的温度下灰吹铅扣得到金银铂钯的合金合粒，用重量法称的合金质量，利用金、铂、钯不溶于单一酸的性质，合粒用硝酸分解使银及微量杂质分离，收集溶液待测，用重量法称取分银后得到的金粒质量，用王水溶解合金合粒；用电感耦合等离子体发射光谱法测定分银溶液、合金溶液中铂钯含量，合金合粒的质量减去金粒、铂、钯的量为银量，金粒减去铂、钯的量为金量；

简介：对苏打焙烧-碱浸-酸浸从高镍铜阳极泥中依次脱除硒和碲的工艺进行试验研究。通过热力学分析结合各工序中间产物的XRD图谱变化推断整个过程的反应机理。在苏打焙烧过程中,铜阳极泥中以Cu4SeTe形式存在的铜被氧化成CuO和Cu3TeO6,而硒和碲则分别转化为Ag2SeO4和Cu3TeO6。在焙砂碱浸过程中,Ag2SeO4容易溶解浸出,但Cu3TeO6转化为CuTeO3仍然难以浸出,因此在焙烧-碱浸过程硒优先于碲被浸出。残留在碱浸渣中的CuTeO3和CuO很容易在接下来的酸浸过程中浸出。试验研究结果显示,在最佳的苏打焙烧-碱浸过程中,超过97%的硒被浸出,而碲几乎不浸出,从而实现了硒与碲的分离。在随后的酸浸过程中,超过96%的铜和几乎所有的碲被浸出进入酸浸液中。

简介：摘要：铜电解精炼过程中电解分离金、银、铂、钯、硒、铋等杂质元素的产物称之为铜阳极泥。该试料与熔剂熔融，以铅捕集金、银、铂、钯形成铅扣，其他杂质杂质与熔剂形成易容性熔渣，利用铅扣与熔渣的密度不同，使铅扣与熔渣分离，在一定的温度下灰吹铅扣得到金银铂钯的合金合粒，用重量法称的合金质量，利用金、铂、钯不溶于单一酸的性质，合粒用硝酸分解使银及微量杂质分离，收集溶液待测，用重量法称取分银后得到的金粒质量，用王水溶解合金合粒；用电感耦合等离子体发射光谱法测定分银溶液、合金溶液中铂钯含量，合金合粒的质量减去金粒、铂、钯的量为银量，金粒减去铂、钯的量为金量；

简介：摘要：随着全球经济的发展和能源需求的增加，铅阳极泥冶炼技术的改进和电热连续熔炼的可行性分析变得越来越重要。本文旨在探讨铅阳极泥冶炼技术和电热连续熔炼的可行性。通过对铅阳极泥的成分分析，结合电热连续熔炼技术的特点，评估了其在铅阳极泥处理中的潜在应用。结果表明，电热连续熔炼技术具有高效、节能、环保等优势，为铅阳极泥的冶炼提供了一种可行的解决方案。

简介：确立了火试金富集-电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AES）测定锡阳极泥中铂、钯的分析方法。在实验确定的分析谱线及最佳工作条件下，方法测定铂，钯的加标回收率在95%～98％，相对标准偏差（n=8）均小于3％。方法简便、快速，能够满足日常分析对锡阳极泥中铂、钯的测定要求。

简介：建立了火焰原子吸收光谱法（FAAS）测定锡阳极泥中银含量的方法。文章考察了不同的测定介质、酸度对测定结果的影响。实验结果表明在选定条件下,锡阳极泥中的锡、锑、铅等杂质不干扰银的测定。方法加标回收率在99.2%~103%,精密度实验结果表明,相对标准偏差（RSD,n=11）均小于4%。操作过程简单,能满足生产的需要。

简介：主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料，采用全湿法工艺流程，开展对锌阳极泥综合回收处理，先经酸洗，然后在硫酸介质中进行还原浸出，浸出液经净化、合成等工序，生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗，锌的脱除率达90％以上，再经还原浸出，锰的浸出率超过92％，合成得到的锰产品符合国家标准要求，锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣，渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍，利于后续铅银等贵金属的回收利用。

简介：利用循环碱浸方法预处理脱除和固定高砷阳极泥中的砷,然后通过臭葱石沉淀阳极泥浸出液中的砷。采用亚铁盐空气氧化法沉砷,并考察pH、温度、空气流量、砷离子浓度以及铁砷摩尔比对臭葱石形成的影响。结果表明:当阳极泥浸出液中砷离子浓度达到10g/L,pH为3.0~4.0,反应温度在80~95°C,空气流量≥120L/h的条件下能形成稳定的晶形臭葱石,且其砷沉淀率达到78%以上。沉淀的砷浸出毒性低于2.0mg/L,适宜堆存处理。

简介：本文介绍铜阳极泥中回收硒及如何控制各环节的技术条件提高硒的回收率。

简介：建立了碘酸钾滴定法测定铜阳极泥分银渣中锡的含量。通过硝酸溶解,过滤除铜,还原铁粉置换分离锑、铋、砷等元素,消除了铜阳极泥分银渣中的铜、锑、砷等杂质元素对锡测定的干扰。方法加标回收率在99.7%-100%。精密度实验结果表明,相对标准偏差（RSD,n=11）小于1.1%。操作过程简单,能满足生产的需要。

简介：研究了Na2EDTA标准滴定溶液测定锡阳极泥中铋的方法。探讨了锡阳极泥的溶样方式、滴定溶液酸度、滴定溶液温度、共存元素干扰、加标回收、方法的准确度与精密度。方法适用于锡阳极泥中5％～20％铋量的测定，尤其是铟量在0．1%及以上时，方法相对标准偏差（RSD）为0．55oA～1．4％，加标回收率为99．81％～101．3％。具有操作步骤简单、适用性广、分析结果重现性好与准确度高等优点。

简介：摘要：文章对于该方法的应用背景、方法原理、操作步骤以及注意事项等方面进行了详细阐述。研究发现，采用硝酸除杂-火试金重量法测定高杂铜阳极泥中金化物时，通过对样品进行预处理、火焰熔炼、加入还原剂以及分析步骤进行改进后能够有效提高分析效率。